河南豫联2×135MW机组技改工程
循环水处理室内、外防腐工程
施工组织设计
六冶金结厂中孚项目部 2003年10月26日
河南豫联2×135ＭＷ机组技改工程 循环水处理室内、外防腐工程施工组织设计 六冶金结厂中孚项目部
目录
一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 1、技术准备 2、主要机具计划 3、主要劳动力计划 五、施工方法
Ⅰ、二布二漆隔离层，环氧树脂胶泥衬花岗岩板 Ⅱ、环氧树脂胶泥衬花岗岩板 Ⅲ、环氧树脂玻璃钢防腐 六、质量保证措施 七、安全保证措施
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一、编制依据
1、河南豫联2×135KW机组技改工程 循环水室内外防腐施工图纸F2241S-T0606 2003.3
2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002 3、《建筑防腐蚀构造》图集 J333-1 二、工程概况
河南豫联2×135KW机组技改工程 循环水处理室内、外工程，位于河南豫联2×135KW机组技改工程1#、2#冷却塔南侧，循环水处理室长60米，宽15米，室外设有：酸储存区、酸储存罐基础、废水池和废水泵房间、设备基础、中间水箱及室外沟道等附属设施。
室内、外沟道、废水池、废水水泵间、酸储存区和罐基础、运行化验间及次氯酸钠发生间、酸计量间地坪和墙裙、设备基础采用环氧树脂二底二布隔离层、环氧树脂胶泥衬花岗岩板防腐，中间水箱采用环氧树脂五布七漆防腐，盐水箱采用环氧树脂二底四布防腐，沟道盖板采用环氧树脂二底二布防腐。 三、施工部署
1、根据施工进度要求情况先施工室内部分后施工室外防腐部分。
2、整个防腐工程计划于2003年12月30日前完成。 四、施工准备
1、技术准备
a.根据图纸设计花岗岩块料大小准确计算调整缝隙，保证效果。
b.清除场内障碍物。
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c.准备冬季防腐施工所需的加热设备。 2、主要机具计划
主要机具计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3、主要劳动力计划
主要劳动力计划
序号 1 2 3 4 五、施工方法
工 种 衬玻璃钢工 衬板工 配料工 普 工 人数（人） 5 10 4 6 机具名称 手提式石材切割机 固定式石材切割机 手提式抛光机 架子车 搅浆桶 配料桶 炒锅 脱腊设备 锤 数量 5台 1台 2台 4辆 1台 2台 1套 1台 20把 Ⅰ.二底二布隔离层，环氧树脂胶泥衬花岗岩板（室内、外沟道，废水池底、
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壁及周围翻边和废水水泵间地面）
1、清扫基层；
2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.5：0.07：0.15）封底；
3、封底料固化后，批环氧树脂腻子（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉＝1：0.15：0.08：2），修补刮平基层，加热固化24h；
4、均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.5：0.07：0.15），加热固化24h；
5、涂刷玻璃钢底漆（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），衬玻璃纤维布一层，赶净气泡，表面均匀涂刷环氧树脂胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），胶料应饱满，加热固化24h。
6、修整表面后按照第5步程序铺衬第二层玻璃玻璃纤维布。
7、均匀涂刷一层面漆胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），并同时均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的石英砂，加热固化。
8、均匀涂刷环氧树脂打底料一遍，固化后按照1：0.15：0.08：2＝环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉的比例调制胶泥，衬砌花岗岩板材。
9、用环氧树脂胶泥（1：0.15：0.08：2＝环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉）勾缝。
Ⅱ、环氧树脂胶泥衬花岗岩板（运行化验间、次氯酸钠发生间地面墙裙及
设备基础，酸储存区地面及设备基础，废水水泵间墙裙，室外设备基础）
1、清扫基层；
2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉
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＝1：1：0.07：0.15）封底，加热固化；
3、按照1：0.15：0.08：2＝环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉的比例调制胶泥，衬砌花岗岩板材。
4、用环氧树脂胶泥(环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉=1：0.15：0.08：2)勾缝。
Ⅲ、环氧树脂玻璃钢防腐（二底二布水沟盖板底面，中间水箱五布七漆防腐底、壁、顶，食盐水溶解槽二底四布防腐底、壁、顶，废水池顶板底面及梁侧、梁底二底四布防腐）
1、清扫基层；
2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：1：0.07：0.15）封底；
3、封底料固化后，批环氧树脂腻子（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉＝1：0.15：0.08：2），修补刮平基层，加热固化24h；
4、均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.5：0.07：0.15），加热固化24h；
5、涂刷玻璃钢底漆（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），衬玻璃纤维布一层，赶净气泡，表面均匀涂刷环氧树脂胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），胶料应饱满，加热固化24h。
6、修整表面后按照第5步程序铺衬以下各层玻璃钢，分别加热固化24h。 7、涂刷第一遍面漆胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），固化24h后，涂刷第二遍面漆胶料，加热固化。 六、质量保证措施
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1、采用电加热器对混凝土基层加热干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率小于6％；
2、用手提式研磨机对混凝土基层打磨，确保基层表面清洁平整。 3、正式施工时，用软毛刷将基层表面清理干净。 4、对花岗岩板材进行挑选，洗净，干燥后备用。
5、花岗岩板材铺砌前，应先试排；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地沟，后地面，墙裙。阴角处立面板材应压住平面板材，阳角处平面板材应盖住立面板材，板材铺砌不应出现十字通缝，重叠缝。
6、板材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓现象。
7、铺砌时应随时刮除缝内多余的胶泥；勾缝前，将灰缝清理干净。 8、板材表面的平整度和坡度按附表标准控制： 9、根据环境温度采用电加热器加热保温。 10、采用中性脱腊玻璃纤维布。
11、耐酸粉料应洁净干燥，其耐酸度大于95％，含水率小于0.5％，细度要求0.15mm筛孔余量小于5％，0.088mm筛孔余量为10％～30％。 12、配料桶应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
13、配制好的树脂胶泥应在初凝前用完，有凝固、结块现象时严禁使用。 14、封底料应涂刷均匀，不得有漏涂、流挂等缺陷。 15、对玻璃纤维布应采取剪边处理。
16、铺衬玻璃钢时，每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应立即进行修补。
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17、铺衬玻璃钢的玻璃纤维布搭接宽度同层不应小于50mm，上下两层接缝应错开，错开距离应大于50mm，于阴阳角处增加2层500mm宽玻璃纤维布加固。 18、铺衬玻璃钢达到设计层数，待固化后，即可进行封面层施工，封面层施工应待第一遍面层胶料固化后，方可施工第二遍面层胶料，面层胶料应涂刷均匀。
19、花岗岩防腐板材采用环氧树脂胶泥勾缝，应在铺砌用的胶泥固化后进行，并保证灰缝清洁、干燥。
20、勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。 七、安全保证措施
1、施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术操作规程。
2、现场设专职安全员一名，对现场进行追踪控制和检查，随时纠正和整改不合格事项。
3、施工现场范围设置围栏，加强管理，禁止非施工人员随意进入现场。 4、现场必须设置明显的安全标志、警示牌及安全纪律措施牌。
5、夜间施工必须有足够的照明，在主要的通道上应采取投光灯，且应垂直于道路，不得有眩光现象，以免造成安全事故。
6、所有进场工人必须佩戴安全帽，严禁不戴安全帽者进入工地。 7、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人保管，对库房设置消防器材。
8、施工现场设置通风排气设备；照明采用防爆灯具和防爆开关。 9、操作人员施工时必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒面具，严禁携带火种及其它易产生火化、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工作服。
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10、用电设备进行严格检查，做接地处理。 附表：
板材防腐施工控制标准表
序号 1 2 3
检查项目 平整度 相邻板材之间高差 坡度 单位 mm mm mm 数值 0~-6 0~-3 0~-30 8
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