现浇箱梁施工质量保证措施

一、 原材料质量保证措施

（1）进入工地的原材料，必须经过材料员的检查，材料员认为不合格的原材料，一律拒收，不准用于工程。

（2）对进入现场的材料、设备、构配件，除材料员验收外，项目部技术人员必须进行验证。

（3）对已验收的材料进行合理的堆放，并做好标识，对于需要复试的材料，做好待检标识。

（4）材料进场后，及时与现场监理取得联系并告之情况，并配合监理平行抽检。 二、 过程质量保证措施 (一) 现浇支架搭设质量控制

（1）钢管桩、贝雷梁及各种型钢规格尺寸及相关性能指标均应符合设计及规范要求。

（2）支架前期施工时，应确保质量和安全符合要求。在工人操作的熟练程度提高后，在确保工程质量和安全的前提下可逐步加快施工进度。

（3）钢管桩对接口满焊，且焊缝质量必须得到现场技术员的确认。

（4）钢管桩垂直度控制在1%以内。

（5）钢管桩头割除前，必须经过测量部门放样复核确定桩顶标高。

（6）一排钢管桩施打完成后，应立即焊接钢管桩的钢管平联。 （7）贝雷梁拼装的连接销不可遗漏，且每个销子上安装开口销，开口销的安装符合要求。

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（8）严禁在贝雷梁与贝雷支撑架的任何地方施焊。

（9）钢管桩的对接焊接需要进行外观检查和无损探伤检查以确保焊接质量

（10）钢管桩、贝雷梁、横纵梁等尺寸安装误差均应以下符合规范要求。

（11）支架及平台施工完成后，组织相关部门对支架进行验收，并根据验收结果进行整改。 (二) 模板工程过程控制措施

（1）模板进场进行验收，清退使用不合格模板。

（2）对模板进行复核与验算，出具计算书，确保模板各部分强度满足使用要求。

（3）施工前对工人进行详细的技术交底，模板安装过程中应避免磕碰，混凝土振捣时应避免振捣器触碰模板，模板拆除时严禁生拉硬撬、暴力拆卸。

(三) 钢筋制安过程控制措施

（1）加强钢筋原材料进场验收管理，提高原材料抽检频率，落实好原材料进场报验制度。

（2）对原材料堆放场地进行规划，不同规格的钢筋分类堆放，设置标识牌筑明规格信息；堆放时进行支垫，离地30cm以上，支垫底部固定，两边焊接工字钢或槽钢确保原材不滑落，场地内保持干燥，防止雨水淋湿。

（3）对配料单进行审核、签字并留存检查记录；采用数控自动化钢筋剪切生产线，减少钢筋下料的尺寸误差。

（4）加强对工人的交底，开工前检查钢筋加工设备部件损耗及运行情况，安排专人定期对机械设备进行维护和校准，及时更换磨损

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的部件。

（5）使用标识牌筑明钢筋的编号、长度、规格等信息防止错用，领用时使用领取确认单。

（6）螺旋筋安装时紧贴锚垫板，并使用定位钢筋进行固定，避免在后续施工中产生移位；主筋下料时采用数控自动化钢筋剪切生产线，减小下料的尺寸误差，安装时对外露长度进行调整，确保外露长度统一。

（7）钢筋验收时加强对保护层垫块的检查。 (四) 混凝土浇筑过程控制措施

（1）采用商品混凝土，原材料定期抽检，混凝土到场后进行检测验收。

（2）加强现场管理，加强作业人员教育，严格落实技术交底要求，控制振捣工艺，固化振捣人员。

（3）对作业人员加强教育，严格落实技术交底要求，优化混凝土配合比，严控混凝土入模坍落度，采用合适的止浆措施。

（4）通过预留振捣孔插入小型振捣棒插入锚后振捣，优化锚下钢筋设计，锚下钢筋搭接位置放于两边，并且错开布置，确保钢筋间距足够下放振动棒，使振捣密实。

（5）综合分析考虑各种因素，确定合适的拆模时间，明确拆模要点。

（6）加强钢筋安装精度控制，严格三检制度，重点检查特殊部位的钢筋保护层情况。

（7）加强养护质量控制，加强收面、拉毛等工序控制。 (五) 预应力施工过程控制措施

（1）采用智能张拉设备并做好标定，严格张拉过程控制。

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（2）根据锚夹具特点，定制标准限位板，确保限位板与夹片、钢绞线匹配。

（3）预应力钢绞线采用整体梳编穿束的方案，提高穿束质量。 （4）波纹管制作安装过程中，将波纹管统一伸出5～10cm。 （5）浇筑过程中，为了防止波纹管出现挤压变形或漏浆，在波纹管内使用衬管支持。

（6）做好现场预应力施工的技术交底，加强现场现场施工管控。 （7）在焊接过程中，为了防止焊渣掉落至波纹管上而损坏波纹管，应对波纹管采取遮挡和隔离措施。

（8）预应力材料应按照相应的规范要求进行存储，不得露天存放，加强存储保护，防止预应力材料生锈。

（9）选择合格压浆料，选用成熟的厂家产品，确保压浆的质量。 （10）在进行预应力管道压浆前，应对孔道进行清理，压浆料需具备优异的性能指标，压浆前进行交底，严格压浆过程管控。

（11）压浆前使用抽真空设备检查孔道，压浆过程中抽真空辅助压浆。

（12）压浆工作宜在构件混凝土温度48h内不低于5℃的环境下进行。

三、 质量通病防治保证措施 (一) 支架现浇梁模板缺陷

（1）现象：支架变形，两地不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位、梁的线形不顺直，混凝土表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。

（2）原因分析：

①支架设置在不稳定的地基上。

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②支架完成后，浇筑混凝土前未做预压，产生不均匀沉降。 ③梁底模板支撑不平整，梁底模高程控制不准。 ④模板接缝不严密，嵌缝处理不好。

⑤底模不清洁，污染、杂物，影响混凝土流动和密实。 （3）质量保证措施：

①支架材料和杆件设置应有足够刚度和强度。

②支架搭设完成后要进行预压，以保证混凝土浇筑后支架不下沉、不变形。

③梁底模板安装完成后，测量复测标高，确保梁底模高程及平整度。

④模板拼缝处贴双面胶，确保不漏浆。 ⑤模板必须光洁、涂脱模剂。

(二) 箱梁底板波纹管位置下方出现纵向裂缝

（1）现象：采用支架法施工的现浇预应力混凝土箱梁底板，在沿预应力钢束波纹管位置下方出现长度不等的纵向微小裂缝。

（2）原因分析：

①预应力钢束波纹管的保护厚度偏薄。且采用的高强度等级水泥用量偏多，导致较大的收缩变形。

②混凝土振捣不密实，养护措施不到位。 ③张拉预应力钢束时，混凝土龄期偏小。 （3）质量保证措施：

①保证预应力钢束波纹管保护层厚度。 ②加强对箱梁底板混凝土的养护。 ③适当放长混凝土张拉龄期。

(三) 箱梁腹板与底板承托部位有蜂窝、麻面

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（1）现象：箱梁混凝土浇筑完成拆模后，在底板和腹板连接处的承托部位，部分腹板在离底板附近范围内出现蜂窝、麻面。

（2）原因分析：

①箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，因布置有预应力筋使得腹板混凝土浇筑时不易振实，并有漏振情况，容易造成蜂窝。

②浇筑混凝土时，气温较高，混凝土塌落度小，模板湿水不够，局部钢筋太密，振捣困难，易使混凝土出现蜂窝、麻面。

③由于混凝土浇筑量大，若混凝土供料不及时，容易造成混凝土振捣困难，出现松散或冷缝。

④模板接缝不密贴，易发生漏浆，使混凝土出现蜂窝、麻面。 ⑤施工振捣人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到相邻部位交叉振捣，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。

（3）质量保证措施：

①在箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织、分工，明确专人负责混凝土的振捣，对操作人员要进行岗前培训和技术交流，浇筑层次清楚，相邻部位做到交叉振捣。

②保证混凝土供料及时，避免混凝土浇筑过程发生间断，拌合设备和运输设备要有备用。

③根据施工气温，合理调整混凝土的塌落度和水灰比。当气温高时，应做好模板湿润工作。

④当箱梁腹板较高时，模板上要预留工作孔，使振捣棒可到达各个部位。

⑤对箱梁底板与腹板承托处，要作为重点部位，控制混凝土浇筑质量，做到少下料、勤振捣。

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(四) 预应力孔道位置不正

（1）现象：孔道位置不正（水平向摆动或竖向波动）。 （2）原因分析：

①管道安装位置不准确或自身强度不足，或管节连接不平顺。 ②管道固定不牢固，或固定钢筋架间距过大。 （3）质量保证措施：

①安装位置应准确，管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺。

②管道应用钢筋“U”型钢筋固定在钢筋骨架上。其间距直线孔道不得大于80cm；若为曲线孔道时，不大于50cm，必要时适当加密定位钢筋。

③浇注混凝土时，切勿用振捣棒振动波纹管，以防管道偏移。 ④在浇注混凝土前，应检查管道位置是否正确，锚垫板应牢牢固定在模板上。 (五) 预应力孔道堵塞

（1）现象：孔道被混凝土灰浆堵塞，使预应力张拉受限。 （2）原因分析：

①波纹套管被击穿后形成小孔，而又未及时发现；

②浇注混凝土时，振捣棒碰坏套管。造成管身变形、裂缝，使水泥灰浆渗入。

③锚下垫板的喇叭管与套管连接不牢固，套管之间连接不牢，浇注混凝土时接口处混凝土灰浆流入孔道内。

④安装梁内外模板的对拉螺栓时，木工钻孔用钻头碰坏套管。

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（3）质量保证措施：

①波纹管安装前要进行逐根检查，并逐根做U形满水试验；安装时所有管口处用橡皮套箍严。

②入模后套管在浇混凝土前要做灌水试验；加烟筒套管或套管揣袖连接管。

③锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，套管接口处缝隙夹紧泡沫塑料片，防漏浆。

④穿束前要试拉、通孔或充水检查，看管道是否有不严和堵塞处。在张拉锚固区内，为加强锚垫板喇叭管与套管结合处的刚度，由锚垫板外口部插入直径5cm钢管约1～1.5m，可有效防止接口脱节。

⑤铺设套管后严格控制电焊机的使用，防电焊火花击穿孔道。 (六) 预应力锚具锚固区缺陷

（1）现象：铺垫板位置不准确；锚固区漏埋锚固构造钢筋；张拉锚固端松动或封锚区混凝土不密实。

（2）原因分析：

①预应力混凝土施工经验不足或施工管理不严格，浇注混凝土前，未进行钢筋及预埋件位置的隐蔽检验，以致没有发现锚垫板移位或漏置锚固构造钢筋。

②由于预埋套管位置发生变化，造成锚垫板不垂直套管轴线或造成偏离设计位置过大，影响锚头正常安装。

③封锚区由于空隙小，振捣措施不适当，造成混凝土不密实。 （3）质量保证措施：

①钢筋绑扎及预埋件安装工作要交底清楚，责任到人。坚持互检、交接检，发动施工人员层层把关。

②必须经专业隐检钢筋后方可开盘浇注混凝土。

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③封锚区采用粒径小的骨料配制混凝土，隐检时，如认为有不能充分振捣处，应重新布置钢束套管及钢筋并加强振捣，确保该区域混凝土密实。 四、 监测监控措施

在现浇梁施工过程中，需对易产生安全事故的危险源进行监测监控，如发现杆件变形、防护不全、支架沉降或位移，必须立即停止施工，进行分析，找出问题，调整、验算、验收完毕后再进行施工。监控主要措施如下：

表 -1 现浇梁施工监控监测措施表

序号 项目 监控措施 支架搭设期间，在支架具有代表性的受力节点1 支架搭设 设置观察点，对支架位移、沉降数据进行监控监测，并整理形成监测成果。 支架预压期间，按照本方案支架预压相关章节内容，设置观测点，对支架预压数据进行监控2 支架预压 监测，并整理形成监测成果报告，为后期箱梁施工提供依据。 钢筋绑扎期间，在支架具有代表性的受力节点设置观察点，对支架位移、沉降数据进行监控3 钢筋绑扎 监测，并整理形成监测成果。当钢管桩平面偏位超过 20mm、沉降超过 10mm 时，按异常情况立即上报采取应急预案处理。 箱梁混凝土浇筑前、中及终凝后，安排专人观测箱梁支架结构稳定性，并安排测量人员在每混凝土浇筑期间根钢管桩桩顶设置观测点，测量三维坐标，判4 对支架的监控监定钢管桩平面偏位和沉降情况，当钢管桩平面测 偏位超过 20mm、沉降超过 10mm 时，按异常情况立即上报采取应急预案处理。 张拉前，需检查相应的张拉和压浆设备是否连预应力张拉施工接完好，是否有漏油等现象，张拉防护设施是5 监控监测 否到位，相应的张拉设备和装置是否安装正确，张拉过程中是否有滑丝、断丝等现象，确 9 / 10

6 其它 保张拉压浆过程出现各种安全事故。 在施工过程中，需对易产生安全事故的危险源进行监测监控，其他主要措施如下：（1）对施工人员经过岗前安全教育培训和危险告知方可上岗。（2）要求施工人员穿戴安全帽、救生衣，临边作业必须系安全带。（3）起重吊装作业时要求作业人员严格遵守操作规程，并检查起重工索具是否完好、各构件连接是否满足要求。（4）遇到大风、大雨、大雾等恶劣天气要求停止作业。

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