主体样板房施工方案

目 录

一、编制目的…………………………………………………………………………2 二、编制依据…………………………………………………………………………2 三、工程概况…………………………………………………………………………2 四、总体部署…………………………………………………………………………3 五、施工工艺…………………………………………………………………………3

5.1混凝土工程…………………………………………………………………3 5.2钢筋工程……………………………………………………………………5 5.3模板工程……………………………………………………………………9 5.4外脚手架……………………………………………………………………12 5.5砌筑工程……………………………………………………………………14 5.6抹灰工程……………………………………………………………………17 六、冬雨季施工措施………………………………………………………………18 七、质量保证措施…………………………………………………………………19 八、安全文明施工…………………………………………………………………19

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主体样板房施工方案

结构样板施工方案

一、编制目的

为保证工程的施工质量和施工要求，在大面积的施工开展前，进行结构样板的施工。主要是通过结构样板的施工，提高管理人员的质量要求标准、工班工人的操作要求，并解决本工程重难点的细部处理与相关几何尺寸，为开展大面积的施工作好技术准备工作，达到样板引路的目的。 二、编制依据 建筑施工图纸

建筑工程施工质量验收统一标准（50300—2001） 建筑工程质量检验评定标准（301—88） 施工图集、标准：

其他有关现行规范、标准、文件。 三、工程概况

深圳百合商业楼位于深圳市龙岗区布吉街道；其环境特征为：东侧靠近木棉小学、南侧靠惠康路、西侧靠翔鸽路、北侧为规划工业区（空地），规划用地面积10013.85㎡。总建筑面积约50559㎡；其中计算容积率建筑面积36705㎡，容积率：3.67；深圳百合商业楼由1#、2#楼共2栋公寓与办公楼、商铺裙房、两层地下室组成，地下室总建筑面积13853㎡（其中人防面积4970.95㎡，共分三个防护单元）；1#办公楼，层数15F，屋面层高度71.4m，建筑面积17619.30㎡；标准层层高为4.5m。 2#公寓楼，层数23F，高度76.8m，建筑面积17219.37㎡；标准层层高为2.9m。本工程首层地面标高为±0.000（相当于绝对标高为▼39.8 黄海高程）；人防顶板的底标高▼36.45-▼37.85；室外消防道路完成面标高为▼40.8-▼41.0。工程结构类型：主体为剪力墙结构，地下室为框架-剪力墙结构。基础结构类型：旋

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挖桩基础，车库为独立基础， 其它均为筏板基础。

工程结构设计使用年限为50年；抗震等级：二级。

1#办公楼：混凝土强度等级：4F与以下C60，59F为C50，1014F为C40，15F与以上为C30。层高：-2F为3.9m，-1F为4.7m，1F为5.1m，2F为5.15m，3F为4.2m，3为3.0m，415F为4.5m，屋面机房层3.0m。

2#楼公寓楼：混凝土强度等级：4F与以下C60，59F为C50，1016F为C40，17F与以上为C30。层高：-2F为3.9m，-1F为4.45m，1F为5.1m，2F为5.15m，3F为7.2m，422F为2.9m，23F为3.0m。 四、总体部署

结构样板施工为屋面防水找平层、防水卷材、门窗安装、发泡剂施工、水泥塞缝施工、硅胶槽留置、框边打胶、卫生间和厨房地面管道洞口封堵、防水；外墙面空洞封堵、面砖铺贴、外墙粉刷等、内墙面粉刷，楼梯间地面砖、，阳台地面砖，梁板柱钢筋绑扎、构造柱、砌体包括顶砖等，具体时间在2017年04月01日至2018年02月。 五、施工工艺 （一）混凝土工程

本工程全部采用商品混凝土。混凝土标号为基础垫层C15、基础筏板C35。1#办公楼：混凝土强度等级：4F与以下C60，59F为C50，1014F为C40，15F与以上为C30。层高：-2F为3.9m，-1F为4.7m，1F为5.1m，2F为5.15m，3F为4.2m，3为3.0m，415F为4.5m，屋面机房层3.0m。

2#楼公寓楼：混凝土强度等级：4F与以下C60，59F为C50，1016F为C40，17F与以上为C30。层高：-2F为3.9m，-1F为4.45m，1F为5.1m，2F为5.15m，3F为7.2m，422F为2.9m，23F为3.0m。 在浇筑砼前，模板内和钢筋上的泥土、垃圾、油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。

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1、混凝土浇筑

（1）对模板与其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

（2）浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。

（3）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象。

（4）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。

（5）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑与间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。 （6）施工缝留设

A、有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨中1/3范围内。

B、楼梯侧在每层休息平台上三步设一道垂直施工缝。 C、框架柱施工缝宜留设在基础、楼板、梁的顶面。 2、混凝土振捣

（1）第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。 （2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50。做到“快插慢拔”。 3、混凝土自然养护

（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定： 1）砼浇筑完毕后在12h内应对砼加以覆盖和浇水。

2）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要

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求的砼不得少于14d。

3）浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。 4）砼养护用水应使用洁净水。

①采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

②在已浇筑的砼强度未达到1.2㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板与支架。 4、砼质量检查

（1）在拌制和浇筑过程中应按上列规定进行检查。 1）商混站资质与混凝土合格证。

2）检查砼在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。 3）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：

①每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3记），取样不得少于两组（一组同条件养护，一组标准养护）； ②普通混凝土试块规格为100*100*100 （二）钢筋工程

本工程钢筋在施工现场下料制作，就近绑扎成型。 1、钢筋连接

墙柱：钢筋直径Φ≤14采用绑扎搭接连接；直径Φ＞14采用机械连接或对接焊；梁筋：钢筋直径Φ≤22采用绑扎搭接连接或焊接接头；直径Φ＞22采用机械连接；板筋：采用搭接连接；底板、承台、基础钢筋直径Φ＞22采用机械连接。 （1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

①梁上部贯通筋（负筋）可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部正筋不得在净跨内绑扎搭接，需要时可采用焊接接头或机械连接且应位

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于临近支座1/4跨度范围内，接头应相互错开；

②板上层受力筋不得在距梁或墙1/3净跨范围内绑扎搭接，宜位于跨中1/3跨度范围内搭接，下层受力筋可在距梁或墙1/3净跨范围内搭接；

③在首层时，框架柱主筋应在距基底3以上连接（为柱净高），在楼层时，在楼面顶（6、500、（为柱边长））取大值以上连接，且连接区段长度均应大于35d。

（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大长度)且不小于500。 2、接头控制 （1）梁柱接头

梁伸入柱内，主筋要满足其锚固要求，接头伸入柱内，如满足不了，应伸入支座0.4，并弯锚15d。 （2）墙柱接头

墙伸入柱内，墙筋要满足其锚固要求，接头伸入柱内，如满足不了，应伸入支座0.4，并弯锚15d。 3、绑扎控制 （1）、柱钢筋绑扎

①调整纵(主)筋的位置，纵(主)筋要垂直，平均按柱边分布，间距偏差为±10。

②画柱箍间距，柱箍筋绑扎，箍筋要水平，垂直于主筋，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，间距偏差为±20。

③柱箍筋端头应弯成135度，钢筋弯起偏差为±15，平直部分长度不小于10d.。

④柱筋接头，采用电渣压力焊接，应注意以下几点：

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a、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4； b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； c、接头处的弯折角不得大于3°；

d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。 （2）、梁钢筋绑扎 ①画线固定梁箍筋的间距。

②梁钢筋排距按梁宽要均分，排距偏差为±5。 ③绑扎梁钢筋时，梁上下部钢筋与箍筋要满扎。 ④梁筋接头，机械连接后，套筒两端各露1丝。 ⑤钢筋锚固要达到设计要求。 （3）、板钢筋绑扎

①板钢筋绑扎前，按要求画线，固定板钢筋间距。

②绑扎时，板的钢筋绑扎长向在内侧，短向在外侧，板筋相互垂直，板钢筋间距偏差为±10。

③板上的负筋弯钩成90度，钢筋弯起偏差为±15，绑扎负筋时，弯钩向下，垂直于水平筋。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

④板筋接头，应满足纵向受拉钢筋搭接的50％，进行搭接。 4、保护层控制 （1）、柱保护层

采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距500，其余部位间距500成梅花形布置。 （2）、梁保护层

①负筋二排筋绑完后用20#火烧丝或镀锌铁丝与梁上层面筋绑牢，梁下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长梁宽-2倍保护层厚度。 ②梁底垫块：角筋各1块间距1000、梁中1块间距1000mm，交错布

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置。梁侧梅花形间距600。 （3）、板保护层

①下排筋用垫块垫块间距＠600成梅花形布置，上排筋用马凳固定，以防止被踩下。垫块保护层偏差为±3。 5、钢筋位置

柱筋按设计位置放置。主次梁相交时，次梁上下排筋应放在主梁纵筋之间，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心区”，该处受力最复杂，同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太多，因此必须按设计要求和规范规定准确布置。当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧。双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋上，双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之下。 6、钢筋位置的控制

钢筋除绑扎砼保护层垫块外，还需采取下述措施：柱子竖向，在距板面施工缝以上300处的纵横两个方向分别焊φ10钢筋两根，长度为柱断面尺寸减少5的方法固定或用梯子筋进行固定。梁上、下部各排钢筋之间应设φ25楞头铁钢筋，间距1500，长度为梁宽减5。板双层筋之间加φ8＠1000的“π”形钢筋铁马登固定。钢筋空位置控制如表1：

钢筋位置控制表 表1

项项 目 次 允许偏差 受力钢筋的排距 1 ±5 钢筋弯起点位移 2 绑扎骨架 箍筋、横向钢筋间距 3 焊接骨架 20 ±20 ±10 8 / 24

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中心线位移 焊接预埋件 4 水平高差 基础 5 受力钢筋保护层 柱、梁 板 5 ±10 ±5 ±3 +3 7、保证钢筋质量的措施

（1）施工前熟悉图纸，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量与构造要求，然后再进行放制大样。

（2）对进场钢材严格控制质量，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。

（3）钢筋在堆放时，必须标牌，按品种分规格堆放整齐。 （4）结构施工中，严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。 （5）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。

（6）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。绑扎时要作到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。

（7）钢筋的规格、形状、尺寸、数量搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求与验收规范的有关规定。 （三）模板工程

模板安装应按《砼结构工程施工与验收规范》（50204-2002）有关规定进行。

1、模板与支撑系统的选型

（1）混凝土柱、梁采用18厚木胶板做模板，采用竖向钢管做模板支撑加固。

（2）板采用木胶板（δ=18）。

（3）模板支撑架采用钢管脚手架搭设，立杆间距为1000左右。 2、模板与其支撑体系的基本要求

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（1）模板与其支撑系统必须满足以下要求。

1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 3）模板接缝严密，不得漏浆。 4）便于模板的安拆。

（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂。 （3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。 （4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水。

（5）柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。

（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板与支撑未拆除。 （7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。 （8）现浇结构模板安装的允许偏差见表2：

现浇结构模板安装的允许偏差表 表2 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、梁 ≤5m 层高垂直度 ＞5m 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度） 8 2 5 +4、-5 6 允许偏差（） 5 ±5 ±10 3、柱模板施工

当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在

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柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。 4、梁板模板施工

梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为500以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。 5、其它

梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固与木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。 6、模板拆除

对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随时进行修整与清理，然后集中堆放，以便周转使用。

梁板底模拆除应满足的混凝土强度表 表3 结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 100 按设计强度（%） 50 75 100 75

预埋件和预留孔洞允许偏差表 表4 序号 项 目 允许偏差（） 11 / 24

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1 2 3 4预留洞 4 截面内部尺寸 +100 预埋钢板中心线位置 预留管预留孔中线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 +100 10 3 3 2 （四） 外脚手架 一）搭设要点： 1．基底夯实

回填土必须分层夯实。垫木宜采用长1.2-1.5m、宽不小于200、厚50-60的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面平整放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。 2．脚手架的扫地杆

扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过200。扫地杆必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。

3．架体与建筑物的拉结

1）联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300。

2）墙杆的间距大小与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。见下表：

脚手架的总高与联墙杆的覆盖面积关系系数 脚手架总高H（m） ≤25 ＞25 每个联墙杆的覆盖面积（m2/个） 25~28 15-25 3）联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均

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匀布置。

4）在脚手架周边的端头（包括顶端）以与转角处，要加密联墙杆。 5）刚性联墙杆采用如下做法：

a、短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接

b、现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。

c、联墙杆宜采用梅花形布置。

d、施工过程中当个别连墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的连墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。 4．脚手架板的铺设

首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50的间隙。 5．外脚手架的防护

在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180左右。架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。

架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。

由于是高层脚手架，每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。

当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。 6．支撑体系

脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很

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好联结。 纵向支撑

沿脚手架全长和高度连续设置剪刀撑。 横向支撑

在下列位置设置横向支撑：

脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。 （五） 砌筑工程 一 ）作业条件

1、砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑混凝土空心砌块（加气混凝土砌块）墙部位的楼地面、灰渣杂物与高出部分应清除干净。 2、在结构墙、柱上弹好+500标高水平线。

3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。

4、砌筑前1d，应将混凝土空心砌块与与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。 二） 施工操作工艺

1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层加灰缝大于20时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5.0混合砂浆(+0.000以下墙体采用M10.0水泥砂浆)，采取满铺满挤法砌筑，上下次错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花

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形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

2、灰缝应根手竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20。 3、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧．砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。

4、墙体洞口上都应放置2φ6钢筋，伸过洞口每边长度不小于500。 5、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重培或柱内预埋拉结筋，每500～1000高设一道2φ6钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2φ6，或3φ6钢筋带，以增强墙体的稳定性。

6、砌块与门口的连接；采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋水砖钉牢；当采用先立口时,在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。

7、砌块与楼板或梁底的连接，一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平）。

8、+0.000m以下混凝土空心砌块（加气混凝土砌块）墙体，用C20混凝土灌孔。

9、混凝土空心砌块（加气混凝土砌块）墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

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三）保证项目

1、使用的混凝土空心砌块与原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；混凝土空心砌块的质量应满足315一82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。

2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于。，其中任意一组试块的强度不小于0.75。 3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 四）基本项目

1、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块与四次砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。

2、砌体接核处砂浆密，实砌块平顺，灰缝标准厚度为10，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。

3、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。 五）允许偏差项目

混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差与检验方法见表 混凝土空心砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差 项次 1 2 3 项目 砌体厚度 基础顶面和楼面标高 轴线位移 墙面垂直度 4 （1）每层 （2）全高 5 表面平整 允许偏差（） ±4 ±15 5 5 10 6 16 / 24

检验方法 用尺量检查 用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录 用吊线法检查 用经纬仪或吊线检查 用2米长直尺和塞尺检主体样板房施工方案

查 6 水平灰缝平直 7 灰缝上口处用10米长的线拉直并用尺检查 六）成品保护

1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。

2、混凝土空心砌块（加气混凝土砌块）墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

3、门框安装后，施工时应将门口框两恻+300-600高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。

4、落地砂浆与时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

5、在混凝土空心砌块（加气混凝土砌块）墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。 （六） 抹灰工程

1．施工顺序

基层处理→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。

2．施工方法

（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净，然后对墙面进行拉毛处理。

（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

（3）在砌体与混凝土结构墙体或柱交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100。

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（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。

（5）抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50。

（6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。

（7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可。

（8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以与不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。

（9）对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。 （10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。

（11）每遍抹灰厚度为5－7，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3，室内抹灰墙面以与门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

六、冬雨季施工措施

1、雨季施工要结合实际，建立健全雨期施工安全保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项安全管理制度。切实抓好重点部位与项目的安全防范工作。

2、对易因不均匀沉降引发安全和质量事故的分部分项工程，加强平面布置管理，考虑雨水的与时排放，防患于未然。

3、临时道路和排水沟要经常检查维修和疏通，防止暴雨来时积水过多，并确保雨后畅通。

4、现场所有电气设备要设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。

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在潮湿场所作业，要使用安全电压，防止漏电伤人。

5、做好脚手架等高耸物体的防大风、防雷击措施。

6、设专职人员，参与施工计划协调，做好天气预报收听工作，尽量避免在雨天开挖管沟、浇筑砼、砌筑管道窨井、焊接等工作。

7、在冬季施工中，浇筑砼时，注意砼覆盖，保温等措施。 七、质量保证措施

1、深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立项目工程质量保证体系，实行项目三级质量管理责任制度。

2、以创建优质工程为中心，严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件。

3、严格执行公司系统各项行之有效的施工技术管理制度。 4、加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度。 5、定期组织技术培训。学习新技术、新工艺与规范、标准。 6、加强采购管理，主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。

7、坚持施工“自检、互检、交接检”的三检制度。 八、安全文明施工：

1、进入现场人员必须佩戴安全帽、上岗证；操作人员做到岗前培训，持证上岗，遵守安全操作规程。 2、工作坑周围设护栏，并配有照明设备。

3、施工现场加强管理，做到施工安全有序、材料堆码整齐； 4、施工区域周围用围栏围护，每日清理一次现场，在醒目处悬挂安全警示标牌，防护好周边环境。

5、对施工地段的所有路口、通道等要放安全标识和防护，防止意外情况发生。

6、拆装剩下废料尽量做到一日一清，不乱堆乱放。

7、做好现场环境卫生工作，对施工中产生生活垃圾与生产垃圾应

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分类集中堆放，并与时清运，做到文明施工。

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