扩大基础施工方案

⑴基坑开挖

明挖基础的土方采用人工配合挖掘机开挖，坑底预留30cm人工清底。基坑开挖前放出基坑位置及控制标高，并经换手复核无误后再进行基坑开挖。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于50cm，根据现场施工需要可适当加宽。

挖掘机开挖时注意随时测定基底标高，在距设计基底标高30cm处时停止机械操作，改由人工清底，禁止超挖。使其满足设计和施工规范要求，保证无碎石、浮碴。底层基础应垂直开挖满坑灌注，基坑应用M10浆砌片石封闭回填至基顶面或岩石层面，最下层基础纵横向均设置直径16mm间距20cm的HRB335钢筋网。弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。

测量放样挖基坑出碴运输基底清理支立模板砼拌制运输砼浇筑制作试件预埋连接筋覆盖养生拆模 扩大基础施工艺流程图

基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计

高程经检验合格后，应立即灌注基础。如基底暴露过久，则应重新检验。

岩地基础开挖采用松动爆破法开挖，微震爆破技术控制装药量以确保岩体的整体性不被破坏。

⑵基坑护壁

当基坑较深，土方数量较大；基坑坡度受场地限制；基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持稳定时采用护壁加固。

挡板支撑，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边挖边支。

对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。

⑶基坑排水

明挖基坑，可采用积水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍。基坑排出的水应以水管或水槽远引。

在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水引排出基坑施工场地以外。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。有水的基坑在基坑内挖排水沟，在坑角设置积水井，用潜水泵抽水。无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。

⑷基底处理

基底处理应符合下列规定：岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩层，应将岩面凿平或凿成台阶。

⑸基底检验

基底应检验下列内容：基底平面位置、尺寸大小和基底高程；基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；基底处理和排水情况。

基坑检验方法按地基土质复杂及结构对地基有无特殊要求，可采用直观或触探方法，必要时钻探（钻深至少4m）取样做土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验。

基底高程容许误差应符合下列规定：土质±50mm，石质+50mm，-200mm。 ⑹基础浇筑 ①模板

支立模板时重新测量放线，放线时注意曲线上桥台中心座标与桥梁中心线有预定的偏差，放线时除核对标高外，还仔细核对桥梁墩台中心坐标。

模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。扣件式钢管脚手支架。模板要支立准确、牢固，浇筑混凝土时不能发生走模和变形。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。扩大基础底层基础不得立模，满坑灌注混凝土。

明挖扩大基础根据设计要求，最底层基础不立模，直接在开挖面上浇注混凝土，但开挖表面岩面平整度必须满足规范要求。

②钢筋

基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后，立即浇筑基础垫层混凝土。钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。钢筋集中加工，现场进行绑扎。

钢筋在有防护的钢筋制做场地制作，现场绑扎成型。钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求，钢筋接头的位置和数量符合施工规范的要求。在钢筋上认真绑好同强度混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。

扩大基础内专用接地钢筋中心到结构表面的距离不小于10cm。在基础或墩身底部侧面预留M16螺母连接用的接地套筒，接地套筒置于地面以下0.3m。接地套筒与接地专用钢筋，接地专用与地层钢筋网片均采用焊接，焊接搭接长度不小于20cm。详见桥梁综合接地设计通用图。

③混凝土

基础混凝土浇筑前认真检查模板的几何尺寸、刚度、稳定性，检查合格后进行混凝土施工。混凝土按混凝土施工的有关规定进行，按设计强度和采用的运输方法进行混凝土的配合比设计。

为了确保混凝土施工质量，混凝土在装配有自动计量系统的强制式搅拌机的拌合站集中拌制，使用混凝土运输搅拌车运输，输送泵或吊车吊装入模，

混凝土的浇筑入模温度不高于30℃，不低于5℃，局部温度也不高于+40℃。 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。

混凝土连续分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。浇筑时在基础整个平截面内水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，用插入式振捣棒分层捣固，保证混凝土密实。

混凝土浇筑期间设专人值班，观察模板的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。混凝土收浆后立即覆盖养生。

⑺基坑回填

在基础混凝土施工结束后，混凝土达到设计强度后要及时进行基坑分层夯实回填，防止地表水渗入。回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用冲击夯夯实。 ⑻养生

在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。