堆场水泥稳定碎石基层
编制单位：
编制日期：
试 验 段 总 结
年 1 月
2017
目 录
一、试验段施工概述 .................................... 1 二、执行规范标准 ...................................... 1 三、试验段施工准备 .................................... 1 四、试验段施工方法 .................................... 2 五、数据收集及试验检测 ................................ 4 六、试验段总结结论 .................................... 5 七、附件 .............................................. 8
水泥稳定碎石基层试验段总结
一、试验段施工概述
为确定水稳层采用机械化施工的适应性及施工工艺，也为后续水稳层大面积施工提供经验及相关施工控制参数，我部于2017年1月1日在堆场进行了水泥稳定碎石基层试验段施工，试验段分开挖区和回填区2个区域，开挖区试验段长50m，宽40m，水稳层设计厚度20cm，回填区试验段长50m，宽40m，水稳层设计厚度30cm；根据施工方案，20cm水稳层分一层进行施工，30cm分两层进行施工；本次试验段回填区只施工下部15cm；水稳层均为5%水泥稳定碎石基层。
二、执行规范标准
1、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 3、《公路路面基层施工技术规范》（JTG034-2000） 4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94 5、《公路工程集料试验规程》JTJE42-2005 三、试验段施工准备
1、人员准备
试验段由 负责全面工作，主要管理人员如下： 总负责： 现场技术负责： 质检负责： 测量员：
试验负责： 现场管理： 安全员：
摊铺、碾压作业人员：商品水稳层施工班组 2、材料准备
水泥稳定碎石基层混合料采用砼磊搅拌站商品水稳层，水泥含量5%，含水率 %。
3、机械准备
摊铺机械：摊铺机1台、平地机1台（已报验）。 碾压机械：20t振动压路机1台（已报验）。 养护设备：洒水车1台。 4、混合料配合比设计
混合料配合比由商品搅拌站提供，工地试验室在拌和站进行原材料取样，按搅拌站提供配合比进行混合料拌制并制作试件，养护7天后验证强度。经工地试验室验证满足设计要求，并报监理验证，监理单位验证后批准该配合比。 四、试验段施工方法
1、水泥稳定层施工工艺流程
基础验收 施工放样
施工机械准备 商品混合料运输
压实度、标高及平整度检测 摊铺 碾压
养护 钻芯及试件强度检测 水稳层施工工艺流程图
3、施工现场准备工作
（1）水泥碎石稳定基层施工前对回填土基及岩基进行验收。 （2）对铺设区域进行清理，将地面杂物清理干净。 4、施工放样
水稳层施工前按10m幅宽进行放线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度，并在基层设计标高位置采用细钢丝绳挂线控制。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数 5、混合料拌制及运输
水泥稳定碎石混合料采用商品混合料，由商品搅拌站负责运输至现场。
6、摊铺及碾压
采用摊铺机进行摊铺，试验段开始时暂按松铺系数1.20（15cm）和1.25（20cm）进行松铺，并测量计算松铺厚度，压实后测量计算压实厚度，根据松铺厚度及压实厚度计算出实际松铺系数。混合料由摊铺机均匀地分布在要求的宽度上。摊铺机摊铺过程中人工配合消除部分边角地带。
7、碾压
（1）一幅摊铺完成后，即进行碾压，由一台振动压路机完成压实，碾压从一端往另一端进行。
（2）压路机碾压过程中，先进行两遍稳压，然后进行两遍强震碾压，最后进行两遍稳压收光、封面。碾压完成后即进行压实度、标高及平整度检测，如检测达不到设计要求，则根据具体情况采用措施处理。压路机碾压速度头两遍拟采用1.5~1.7km/h，以后用2.0~2.5 km/h。
（3）碾压时，钢轮应重叠1/2轮宽，钢轮必须超过两幅的接缝处，保证整片基层完全均匀的压实到规定密实度为止。
（4）碾压成型后应将断面周围的散料或杂物清除干净。
（5）整个压实过程应在水泥初凝时间内完成，碾压结束后，要及时检查压实度、高程及平整度，密实度要求达到98%。
8、养生
水泥稳定碎石基层碾压密实后采用薄膜进行覆盖保湿养生，养生时间为7天；养生期内严禁一切车辆通行。 五、数据收集及试验检测
厚度、压实度、平整度、标高、7d无侧限抗压强度均符合设计及规范要求。
六、试验段总结结论
1、摊铺机械设备组合 摊铺机、平地机各1台。 2、碾压参数
20t振动压路机1台，碾压遍数为6遍，前2遍及最后两遍为静压，中间两遍为振动碾压，头2遍碾压速度1.5~1.7km/h，其余碾压速度2.0~2.5 km/h。
3、松铺系数
松铺系数通过对水泥稳定碎石松铺厚度及压实厚度进行测量计算得出。
15cm层厚水泥稳定碎石基层松铺系数计算
测点编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 松铺厚度（m) 0.182 0.178 0.176 0.182 0.18 0.176 0.178 0.182 0.181 0.179 0.184 0.181 0.179 0.182 0.181 压实厚度（m) 0.153 0.15 0.149 0.152 0.15 0.149 0.152 0.152 0.153 0.152 0.154 0.152 0.149 0.151 0.152 松铺系数 1.19 1.19 1.18 1.20 1.20 1.18 1.17 1.20 1.18 1.18 1.19 1.19 1.20 1.21 1.19
16 17 18 19 20 平均值 0.177 0.183 0.179 0.182 0.178 0.180 0.15 0.151 0.153 0.151 0.151 0.151 1.18 1.21 1.17 1.21 1.18 1.19 通过计算，15cm层厚水泥稳定碎石基层松铺系数为1.19。
20cm层厚水泥稳定碎石基层松铺系数计算
测点编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 松铺厚度（m) 0.251 0.248 0.253 0.252 0.255 0.252 0.250 0.251 0.247 0.251 0.251 0.248 0.249 0.253 0.251 0.252 0.248 0.249 压实厚度（m) 0.206 0.205 0.208 0.206 0.205 0.203 0.206 0.205 0.204 0.205 0.204 0.202 0.204 0.206 0.205 0.206 0.201 0.205 松铺系数 1.22 1.21 1.22 1.22 1.24 1.24 1.21 1.22 1.21 1.22 1.23 1.23 1.22 1.23 1.22 1.22 1.23 1.21
19 20 平均值 0.251 0.253 0.251 0.207 0.205 0.205 1.21 1.23 1.22 通过计算，20cm层厚水泥稳定碎石基层松铺系数为1.22。 4、压实度检测
经碾压后对开挖区及回填区试验段各取2个点进行压实度检测，压实度均大于98%，满足设计要求。
压实度检测结果统计表
序号 1 2 3 4 测点区域 回填基础区 回填基础区 开挖基础区 开挖基础区 设计压实度 98% 98% 98% 98% 实测压实度 98.5% 98.6% 98.3% 98.2% 备注
5、平整度检测
现场检测平整度测点40点，合格39点，合格率97.5%，满足规范要求。（详见后附平整度测量记录表）
6、强度及完整性检测
开挖区及回填区各取1组试件养护7天后无侧限饱和抗压强度分别为4.7MPa、4.8MPa，均大于4.0MPa，对开挖区及回填区各取芯1个，芯样长度分别为20.4cm（开挖区）、15.2cm（回填区），芯样完整、密实，满足要求。（详见后附压实度检测报告及钻芯取样检查记录表）
7、结论
本次试验段施工碾压组合方式合理有效，大面积施工时采用该种碾压组合
方式：摊铺机按试验段确定的松铺系数进行摊铺→振动压路机稳压2遍、强振碾压2遍、静压2遍收光。
15cm水泥稳定碎石基层松铺厚度1.19；20cm水泥稳定碎石基层松铺厚度1.22。 七、附件
1水泥稳定碎石基层试验段位置示意图； 2、试验段高程测点布置示意图； 3、水稳基层试验段高程测量记录； 4、水稳基层试验段平整度检测记录； 5、压实度检测报告； 6、无侧限饱和抗压强度报告； 7、钻芯取样记录表； 8、设备进场报验单； 9、配合比报验单
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