外墙涂料施工技术方案
真石漆 项目名称：
盛润运河城（A-08-02地块）外墙涂料
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目 录
目 录 ............................................................................ 2 一．基面查验与处理 .................................................................. 3 二．施工工序和工艺 .................................................................. 4 三．施工条件 ........................................................................ 9 四．施工注意事项 ................................................................... 11 五．安全健康及环保 ................................................................. 12
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一．基面查验与处理
1. 基面要求：
1.1 基面应平整、干燥、牢固、清洁。不应有开裂、疏松、空鼓、起砂、掉粉等缺陷。 1.2 基面含水率应小于15%，基面酸碱度pH应小于10。含水率可用表面水分测定仪测定，pH值可用pH试纸测试。
1.3 新抹灰基层建议养护14-21天，新混凝土基层建议养护21-28天，保温基层养护时间需与保温供应商商定。 2. 基面查验：
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》抹灰工程的规范，如下表的规定：
一般抹灰的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm) 项次 1 2 3 4 5 项目 普通抹灰 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 4 4 4 检验方法 高级抹灰 3 3 3 3 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 注：1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查
2)顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
3. 基面处理： 3.1基层设计要求
为了更好的发挥涂层的装饰和保护效果，对建筑设计也有一定的要求：
3.1.1檐口、窗台、空调板等悬挑构件底部须做滴水线；女儿墙顶部，阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧；对于坡屋面建筑物的檐口，应超出墙面，防止雨水沾污墙面。
3.1.2分格处理。大面积外墙宜作分格线，分格线应用硬质挺拔的材料制成。基层抹灰层应按设计及规范要求设置伸缩缝至结构层，分格线应做防水处理。
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3.2 基层缺陷预防和处理
3.2.1基面应确保完整。墙面上的各种构件，预埋件、栏杆、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装定位，不得外露于基面上；脚手架孔洞及局部未抹灰墙面需提前修补；对于穿墙件，四周应做好必要的防水防锈处理。
3.2.2在将基面移交给涂料时，所有的管线都应安装完毕，洞口的预留已经完成，外墙门窗、栏杆安装工作等已经完毕。
3.2.3基层表面应保持清洁，若有尘土、白霜、油污、溅浆、脱模剂等污物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等去除，再用清水冲洗干净，干燥后基面含水率应达到规范要求。
3.2.4 基层如有起砂、疏松等缺陷时，要铲除疏松、起砂基层，必要时重新抹灰处理。 3.2.5 若基面出现泛碱，应养护基层。若因碱性未达到规范要求需要施工时，可用5%的草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干燥后含水率达到要求后再开始涂装作业。
3.2.6 基层出现裂缝时，细小裂缝用腻子填补，较大的（＞0.5mm）裂缝需机械切割，然后填补砂浆。
二．施工工序和工艺
1. 施工工序示意图： 弹线涂隔缝漆 基层检查 基层处理 刮批腻子 打磨每遍腻子 打磨补底漆找补腻子 施工底漆
施工真石漆和乳粘贴美纹纸 胶漆 施工罩面清漆 完工清理 注：虚线方框内工序视具体施工要求为可选择项。
2. 施工工艺 2.1腻子施工
2.1.1材料调配：对于单组份腻子，应严格按照产品说明书要求的比例调配，加水量可依实际施工环境微调。调配时在一个干净的桶内先按要调配的比例倒入适量水，然后在机械搅拌下边搅拌边缓慢加入粉料，搅拌过程中要注意刮去粘在桶边上的粉料，使粉料充分搅匀，至无
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干粉、无粒子的浆状。静置5-10分钟方可施工。混合后的产品须尽快用完，已经胶化的产品不可以继续使用。
2.1.2 施工工艺：钢刮板或抹刀按照常规的施工要求刮涂，首先局部找平，可以根据基面的具体状况和效果要求，对外立面局部平整度较差、有缺陷需修补的部位进行点补。可在验收基层时作标记，对于基面局部较高的部位可先用粗砂纸或电动工具打磨高点，较低的部位再点补腻子,腻子干燥后要及时打磨。
大面刮涂腻子通常需要两遍，第一遍找平基面，实干后打磨，第二遍腻子压平抹光成活，实干后打磨。打磨完毕后，需要清理腻子层表面粉尘和浮尘、洒水养护以增加腻子强度，待腻子层养护至pH值小于10，含水率小于15%后进行下一工序的施工。
2.1.3 注意事项：
①对于吸水性强的基层施工前应先用清水润湿，但不可有明水。
②涂装体系中腻子所起的主要作用是找平基面，提高基面的平整度。因此腻子刮涂时不能太厚，太厚会有开裂的隐患。单遍腻子的厚度宜控制在1mm以内，腻子层整体厚度不宜超过2 mm，外墙腻子每平方米用量宜控制在2.5 kg以内。
③腻子打磨要在腻子层完全干燥后及时打磨，通常在标准条件（温度25℃ ，相对湿度50%）下4-8小时内为最佳。若留置时间太长或腻子层实干后遇雨再打磨，会因腻子层自身强度的增加导致打磨的难度增大。
打磨宜轻度打磨，可采用以粗砂纸标号往细标号过渡（100-360目）的打磨方法。 用砂架夹耐水砂纸打磨，可采用转圈打磨的方式，避免出现打磨痕迹。
④基面平整度达到规范要求是装饰工程的基础，因此要求腻子施工完毕后一定要验收合格后再进行下一工序。对于局部平整度未达到要求、修补孔洞、防火隔离带、山墙等位置应重点关注，发现缺陷及时找补腻子或砂浆。否则基面未符合规范要求就施工涂料，涂料施工完后墙面会出现鼓包、真石漆发花的情况，在太阳光下会更加明显，难以达到理想的涂装效果。 2.2底漆施工
2.2.1材料调配：底漆开桶使用时应先搅拌均匀。底漆通常按照10-20%的比例加水调配，稀释时应严格按照产品说明书的要求，结合具体的施工方法、施工季节、天气、温度、湿度等条件适当调整，不可过度稀释。在同一天气状态下，底漆的稀释比例要保持一致，稀释时应搅拌均匀。底漆应根据施工计划按需调配，已经稀释的底漆请勿倒回原包装内；开桶后要尽快用完，密封保存，不要泄露和溢出。
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2.2.2 施工工艺：底漆通常可采用刷涂、辊涂、喷涂的方式施工。底漆施工以辊涂为主、结合刷涂作为主要的方式。
①底漆应采用先边角后大面，自上而下的施工方式。 ②底漆施工要求辊涂均匀,不要出现漏涂和厚涂。
③施工中不要出现流挂，局部边角等滚筒触及不到的位置应用毛刷刷涂。 ④底漆施工完毕实干后，局部如有腻子修补，腻子打磨平整后应补涂底漆。
2.2.3注意事项：底漆有加固和封闭基层、耐水抗碱、加强漆膜附着力等作用，底漆涂刷是整个外墙涂装环节中至为重要的一环。若底漆涂刷不理想，易造成漆膜泛碱、脱落等弊病，影响涂料的效果和使用寿命。 2.3 隔缝漆施工
2.3.1 通常墙面使用真石漆材质涂料时是为了仿照大理石的效果，作分格处理能够更加逼真的显现出石材的效果。同时真石漆施工时分格能够有效减少上下工作面搭接时出现的接茬，降低施工难度；分格还有视觉上的分散作用，减少真石漆施工时较易出现的发花情况。 2.3.2 根据设计要求弹线。弹线时要找准基准点，要求横向分格保持一致、立面分缝垂直、整体达到横平竖直的效果。弹线若遇外立面门窗、线条、空调台板等部位分界与实际设计分缝有差别时应及时跟相关单位沟通是否调整。
2.3.3 弹线完毕后施工专用隔缝漆。隔缝漆可用辊涂、刷涂等方式，要求涂刷均匀，表面平整、充分盖底、色彩饱和均匀。
2.3.4 隔缝漆实干后，粘贴美纹纸。美纹纸的尺寸、厚度应按照施工效果选择。美纹纸要选择胶性合适，质量好的产品。粘贴完美纹纸后要压实，避免施工时美纹纸脱落。真石漆施工完后美纹纸应及时去除，若间隔时间过久美纹纸上所沾的真石漆过重可能会出现脱落，破坏分格效果及漆面，同时间隔时间过久美纹纸将不易去除，真石漆分缝的边界易出现不规则状，影响美观和整体效果。
2.3.5 美纹纸粘贴完毕后，为了避免施工浅色真石漆时难以完全遮盖好部分露在在基层的隔缝漆，可以在隔缝漆上补涂同色底漆，使这部分基面的颜色和其他部分颜色趋于一致。
2.4 真石漆施工
2.4.1材料调配：真石漆开桶使用时应先搅拌均匀，通常无需稀释。可根据具体的施工效果、方法、季节、天气、温度等情况适当调整，稀释比例要≤5%。在同一天气状态下，材料的稀释比例要保持一致。
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2.4.2 施工工艺：真石漆采用喷涂的施工方式。
①真石漆喷涂时，应用专用喷枪。喷涂时应按照样板和客户要求操作，先试喷小样板，以便掌握涂料的稀稠度，确定喷嘴口径的规格、喷枪压力的大小等。
喷涂时应保持出气量的均匀和稳定，距离墙体宜控制在40-60cm，喷枪运行中喷嘴中心线垂直(通常是垂直喷涂，如有特殊效果要求按具体效果要求调整)于墙面，喷枪移动速度要均匀。每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致，保持漆膜薄厚均匀。
③喷涂要掌握以下要点：
i真石漆喷涂时宜二人一组，施工时一人操作喷涂，另一人在相应位置配合，确保喷涂均匀和连贯。
ii真石漆喷涂为了达到更好的施工效果，可以先薄喷一遍，然后再厚喷一遍达到理想的效果。两遍喷涂按照十字交叉的方式，第二遍通常采用湿接湿的工艺，两遍在一次喷涂作业内完成。
iii局部出现不理想如局部喷涂过厚时，应及时处理，过后喷涂将难以达到和周边漆膜一致的效果。
iv喷涂对操作者的要求较高，漆膜不均匀局部太厚或太薄易出现发花的现象，因此真石漆喷涂时，出枪和收枪时不要在正喷涂的墙面上完成。
2.4.3 注意事项：
①真石漆应按照客户要求和样板效果施工。施工前应统一培训施工顺序、手法和要点，避免不同人的操作不同造成真石漆发花情况。
②同一墙面同一颜色要使用相同批号的真石漆，当颜色批号不同时，应预先混匀，或提前做实验是否两个批次颜色完全一致，保证同一墙面不产生色差。
③真石漆施工应以墙体的分格线、阴阳角、落水管、窗套等为边界分段施工。若分格间距离过大，单人一次无法完成连续作业时，可采用上下二人或三人同时施工的方法，这样能有效避免接茬痕迹的出现。
④若开桶后的真石漆使用时占用了较长时间（比如超过1小时），在施工过程中以及再次施工时应再次搅拌，使桶内材料整体均匀一致，这样能够达到更好的施工效果。
⑤真石漆漆膜的干燥受到温度和湿度的影响较大，所以真石漆在喷涂时要连续施工，中间不要停顿，直到墙面全做完为止，大面施工时应用熟练的操作人员。
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⑥真石漆最终颜色光泽的展现受以下多种因素的影响：
i施工环境的温度、湿度、光照、风速等都会影响真石漆的干燥速度，干燥速度的明显差异会带来颜色的差异，因此在同一面墙施工时的外部环境尽量保持一致，同一面墙应尽可能安排喷涂时一次完成。
ii产品稀释比例的不同可能会带来色差，应专人调配材料； iii真石漆漆膜厚度的不同也可能造成颜色的差异；
iv施工手法和工艺的不同也有可能造成色差，因此施工手法和工艺应提前培训并保持一致； v漆膜的新旧也会带来颜色的差异，同一面墙要达到更好的效果施工时最好在同一时间段内完成，不要出现较长时间的时间间隔；
vi 真石漆漆膜修补时易产生色差，施工时应尽量减少返工和修补。缺陷修补时应以分隔缝、落水管、窗套等位置为界，适当扩大缺陷修补面积，要想完全消除色差建议同一面墙全部重新施工。
2.5 乳胶漆的施工
2.5.1材料调配：乳胶漆开桶使用时应先搅拌均匀，通常无需稀释。可根据具体的施工效果、方法、季节、天气、温度等情况适当调整。
2.5.2 施工工艺：滚涂。滚筒均匀涂刷一遍。
平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹凸部位用彩笔标出，孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补，用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求。
2.5.3 注意事项：①施工温度在5-40℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，便体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。
②应在环境及相对湿度小于75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。 2.6 罩面清漆的施工
2.6.1材料调配：为了保护真石漆饰面、提高涂层的耐沾污、耐候性以及防水性能，真石漆施工完后需要施工罩面清漆。罩面清漆开桶使用时应先搅拌均匀，清漆通常按照10-30%的比例加水稀释，稀释时应按照产品说明书的要求调配，结合具体的施工方法、施工季节、天气、温度、湿度等条件适当调整。在同一天气状态下，清漆的稀释比例要保持一致，加水稀释要搅拌均匀。罩面清漆的调配应根据施工计划按需调配，已经稀释的清漆请勿倒回原包装内；开桶后
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要尽快用完，密封保存，不要泄露和溢出。
2.6.2 施工工艺：通常罩面清漆可采用刷涂、辊涂、喷涂的方式施工，建议喷涂施工。 罩面清漆辊涂时，宜用羊毛滚筒蘸少量涂料，在包装桶沿口适当收料后再轻拉滚筒，若材料流淌会导致漆膜光泽不均匀出现发花的情况。 施工时要掌握以下要点：
①应采用先边角后大面，自上而下的方式。
②要求辊涂均匀，厚薄一致，不应出现漏涂和厚涂，出现不均匀时应及时处理。 ③施工过程中不能出现流挂，局部边角等滚筒触及不到的位置应用毛刷刷涂。
清漆采用喷涂的施工工艺时漆膜较为均匀，是罩面清漆施工最理想的方式。大面喷涂前应先小面积试喷，调整出合适的气压后再大面积上墙喷涂。喷涂距离宜控制在40-60cm，喷枪运行中喷嘴中心线垂直于墙面，采用十字交叉的喷涂方法能够使得喷涂更加均匀，运行速度保持一致，连续作业。每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致，保持漆膜薄厚均匀。罩面清漆喷涂要均匀且全面，不可有漏喷的现象。
2.6.3注意事项：
①罩面清漆比重较小，喷涂出漆重量较轻，宜低风喷涂。大风（风力大于5级时）喷涂时罩面清漆会四处飞溅，造成局部漆膜过厚、漆膜出现发花的漆病，大风喷涂时也会给成品保护带来不利影响。
②罩面清漆应在真石漆实干后（一般情况下需要48∽72小时）再施工。
三．施工条件
作为装饰材料，涂料只是半成品。涂料要达到理想的保护装饰效果，首先需要专业人员按照规范的施工工艺进行施工，同时施工环境和基面也要具备一定的条件。 1. 外墙涂料施工主要有以下环境条件要求： 1.1水性涂料施工的环境温度应在5-35℃之间。
1.2 夏天阳光直射，基面温度≥50℃时，应避免外墙涂料的施工。
1.3 相对湿度＞85%，风力大于5级、大雾、下雨时应停止外墙涂料的施工。
1.4雨后24小时内不宜施工，应在基面含水率达到规范要求后才能施工。及时关注天气预报，涂装后24小时内应避免遇雨。
1.5应保持施工环境的清洁，不要有粉尘、灰尘等异物落入未过养护期的漆膜。
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2. 涂料施工前基面应完整，涂料施工后避免工序倒置，破坏漆膜。
四．施工注意事项
1. 材料保管
1.1涂饰材料应存放在指定的专用仓库内。溶剂型装饰材料存放地点必须防火，并应满足国家有关的消防要求。仓库应阴凉干燥且通风，涂料贮存温度应介于5-40℃之间。外墙腻子存放时不应直接堆放在地面上，地面应做防潮处理。
1.2 所用涂饰材料应按品种、颜色、批号分别堆放。 2. 材料调配
外墙涂饰材料应安排专人按照说明书和工艺要求调配，不得随意加稀释剂或水，在同一天气状态下的加水量要保持一致。
3. 样板先行
大面积施工前，可以选择面积相对较大易看到整体效果的位置（比如一面山墙）作为样板墙，严格按照施工工艺和工序进行试涂，观察最终的涂料施工效果，在各方对涂料效果都满意以后再大面积展开。
先行施工完毕的样板墙可以作为大面积施工和验收的参照，相关各方对外墙涂饰要达到的效果会比较直观和明确，便于后续的施工和指导。另一方面施工样板墙过程中积累的经验和教训，在后续大面施工时能够借鉴和避免。
4. 施工措施
4.1 真石漆施工建议采用吊篮施工，以避免出现接茬和发花的情况。使用吊篮时，应严格按照标准规范操作，注意吊篮内部的清洁，保持施工时吊篮的稳定，基于安全和涂料施工效果的考虑在大风天气时都不应施工。
4.2吊篮上下移动时不要碰撞墙面，为了做好预防，吊篮靠近施工墙面的一侧可以做适当的软包处理。
4.3同一墙面使用多台吊篮同时施工时，应该同步升降，避免接痕。
4.4若现场不具备吊篮施工的条件采用脚手架施工时，脚手架应距离墙面30-40cm左右，如距离太近，上下层涂料施工时可能会有接痕，影响装饰效果。
4.5涂料施工时，脚手架靠墙不要有横水杆，墙体不要有脚手架眼，否则脚手架移除时会出现返工，应在基面完全达到要求具备条件后再施工涂料。
5. 工序验收
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基层查验和涂装工序验收是保证涂饰效果的重要步骤。基层平整度、垂直度等是基层查验最重要的指标，它直接影响着装饰效果的好坏；涂料每遍验收能够及时发现和纠正施工中出现的问题，避免问题的累积，实现过程中的质量控制。
为了更好的做好质量控制，验收建议采用施工单位自检和监督人员检查相结合的方式。关键施工节点重点检查，如基面交接时的基层查验、施工底漆前腻子层的查验、施工面漆前对底漆的查验等。
6. 成品保护
正确的施工顺序是做好成品保护的前提。外墙装饰工程包括涂料、面砖、石材等饰面材料施工时都应按照由上到下的顺序施工，避免各工序交叉作业。外墙涂料作为外墙立面装饰的最后一道工序，面积大、分布广，施工中和施工后易受到污染和破坏，也容易污染其他工序，所以和涂料有关联的工序在施工时都应采取必要的措施保护成品。
6.1外墙涂料施工时，尤其是面漆，外墙立面应保证不受其他工序的影响。室内装修（比如
内墙腻子打磨）、地面埋置管线、平整地面等都可能污染涂层，因此容易导致外墙涂料污染和破坏的工序宜在外墙涂料施工前完成。
6.2门窗、玻璃、落水管、面砖、栏杆等成品要做好必要的遮挡和防护，喷涂作业对成品保护的要求更高，须做全方位的保护。
6.3 外墙涂料宜在低风下施工，这样能够相对减少对成品的污染，施工效果也更有保证。 6.4涂料在和其他饰面层（比如面砖、石材）有交接时，为达到好的收口效果，可以在交接处先贴整齐的美纹纸。
6.5若涂料施工时不慎形成污染，污染处涂料应立即清理，特别是涂料落在在面砖、护栏上时，不要待涂料干燥、成膜后再清理，涂料成膜后清理难度将加大，油性漆成膜后将更加难以清理。
7. 文明施工
7.1涂料使用时，应遵循GB 7691-2003《涂装作业安全规程 安全管理通则》。 7.2涂料施工平台应符合JGJ 80《建筑施工高处作业安全技术规范》等相关国家规定。 7.3施工人员应考核通过后再上岗作业，定期接受安全培训、机具操作规范、施工规范等相关技能的培训。
7.4 施工人员应严格遵守施工现场的各项规章制度，安全生产，杜绝隐患。 7.5 在涂饰涂料时，要使用符合法律法规规范的合适的劳动保护用品。
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7.6 涂料施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。
7.7涂料施工应保持施工环境、施工周边环境、配料环境以及仓库的整洁，及时清理垃圾。 7.8涂料施工时应按照实际需要合理调配，涂料不得浪费和随意丢弃，桶底的涂料宜用毛刷舔料处理使用。
7.9 使用完毕的空桶应统一管理。
五．安全健康及环保
1. 请将涂料产品放置在远离食品、饮料的地方。 2. 使用油漆时如有必要请佩戴防护眼镜。
3. 若不慎溅入眼睛，马上用大量清水冲洗并到医院就诊。 4. 应做好防护措施避免吸入施工时产生的粉尘、漆雾。 5. 若不慎吞服，请立即就医，并出示涂料产品的容器或标签。
6. 为避免产品对皮肤造成刺激和过敏，施工涂料产品时，应戴手套施工，采取措施保护裸露在外的皮肤。
7. 若涂料溅到皮肤，应先抹去涂料，再用肥皂或适当的清洗剂加清水洗净。 8. 涂料运输搬运时要特别小心，注意保持桶盖向上的正立位置。 9. 施工易燃油漆时必须远离火种、严禁吸烟。 10. 弃置油漆废物时应符合当地的环保标准。
11. 请勿把涂料倒入下水道或排水管。
12. 产品使用前详细阅读产品包装信息，参阅多乐士专业产品使用说明书和产品安全技术说明书。
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