中国建筑第四工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD
施 工 方 案
工程名称: 佛山南海万达广场项目 方案名称: 抗浮锚杆施工方案 编制人员: 审 核 人: 审 批 人: 审批日期:
编制单位:中建四局有限公司厦门分公司
中建四局有限公司佛山南海万达广场项目经理部
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佛山南海万达广场项目抗浮锚杆施工方案
目录
第一章 工程概况 ......................................................................................................... 3 第一节 工程建筑概况 ................................................................................................. 3 第二节 气候条件 ......................................................................................................... 4 第三节 地质土层情况 ................................................................................................. 4 第二章 施工目标 ......................................................................................................... 7
2.1质量目标 .......................................................................................................... 7 2.2安全目标 .......................................................................................................... 7 2.3文明施工目标 .................................................................................................. 7 2.4环境目标 .......................................................................................................... 7 2.5工期目标 ........................................................................................................... 8 第三章 抗浮锚杆施工 ................................................................................................. 8 第一节 主要技术要求 ........................................................................................... 8 第二节 抗浮锚杆基本试验 ................................................................................. 10 第三节 抗浮锚杆施工要点 ................................................................................. 10 第四节 施工安排及进度计划 ............................................................................. 14 第五节 质量保证措施 ......................................................................................... 14 第四章 安全文明施工 ............................................................................................. 15
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第一章 工程概况
第一节 工程建筑概况
佛山南海万达广场项目位于佛山市南海区桂澜路与龙胜西路交界处，桂澜路以东，永胜西路以北，宝翠路以西，周边交通便利。该工程为佛山南海万达广场有限公司投资开发的新城市综合体，监理单位为广州宏达工程顾问有限公司，施工单位为中国建筑第四工程局有限公司。施工现场周边环境情况如图1.1。
图1.1 施工现场周边环境情况
本工程规划用地面积9.7万平方米，总建筑面积69.83万平方米，地上建筑面积53.33万平方米，地下建筑面积16.5万平方米，本场地拟建多栋层高为120~185m高层建筑，主体建筑地下二层，局部三层，结构类型为框架、框架核心筒、框支剪力墙。其中大商业广场建筑区为7.85万平方米；销售酒楼建筑面积为1万平方米；七栋54层的住宅楼高度为165m，建筑面积为16万平方米；两栋甲级写字楼，一栋44层高度为185m，另外一栋29层122m；三栋33层高度为122m普通写字楼，建筑面积为10.6万平方米。
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该项目工程性质为公共建筑，主要由商业街、室外步行街、写字楼、甲级写字楼、娱乐楼、酒楼、住宅、万千百货及底商组成。 第二节 气候条件
佛山市地处于珠江三角洲冲击平原，河道纵横，属水网带、据海洋很近，在北回归线附近，常年气候温和、光照较多、雨量充沛，具有南亚热带海洋性季风气候，温暖多雨。四季均可种植，也适宜种植。佛山市全年日照时数在1800小时左右，全年光照分配状况看，以二、三月份量小。7-8月份最多，也较稳定。无霜期达350天以上，年平均气温在21.2~22.2℃之间，最高38.7℃.降水充沛，年平均降水量为1600~2000毫米，以4~9月最为集中，在六月份内的雨量平均占全年总量的80%。降水有明显的季节变化，主要集中在4~9月，约占全年降水量80%，尤其在夏季常常伴随在台风登陆出现大雨到特大暴雨的降水过程；此外，对该市影响较大还有台风侵袭，多集中于7~9月间，风力可达12级以上。年平均风速11.33米/秒。 第三节 地质土层情况
根据《佛山金融高新区岩土工程初步勘查报告》，及《详勘报告2012.6.30》
电子版，场区内与开挖相关的底层自上而下可划分为： 一、各地基岩土层结构及物理力学性质
根据场地钻孔揭露，在钻探范围内，拟建场地所揭露的底层主要有：人工填土层（Qml）、第四系海陆交互相沉积层（Q4mc）、第四系残积层（Qel）；场地下伏基岩为新生界下第三系风化基岩（E），现将各地层主要岩性特征自上而下分述如下。
1、 人工填土层（Qml）
素填土（层序号<1>）：灰褐色、黄褐色为主，松散，湿，主要成分为中粗砂，含少量碎石，局部含有少量粘性土。层厚0.70~5.40m，场区内均有揭露。 2、第四系海陆交互相沉积层（Q4mc）
（1）淤泥(层序号<2-1>)：灰黑色，饱和，流塑状为主，少量为软塑状，含有机质，具异味，含少量粉细砂，干强度及韧性较好。该层部分以透镜体状分布于粉
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砂层之中。层厚0.90～11.70m，层顶埋深0.70～11.90m，层顶标高-10.48～0.29m。 （2）粉质粘土(层序号<2-2>)：浅黄色，软～可塑，湿，粘性一般，干强度及韧性一般，含少量粉细砂，部分以透镜体分布于粉砂层中。层厚0.60～8.20m，层顶埋深1.20～9.50m，层顶标高-7.63～0.74m。
（3）粉砂(层序号<2-3>)：灰色或灰白色，松散，饱和，主要成份为石英，局部含有较多的中砂，级配差，部分地段夹有淤泥透镜体。层厚0.90～10.70m，层顶埋深2.00～10.40m，层顶标高-8.40～-1.00m。 3、第四系残积层
（1）粉质粘土(层序号<3>)：红褐色，硬塑，为粉砂质泥岩经风化残积形成，可见原岩残余结构，遇水易软化。层厚1.10～9.60m，层顶埋深3.80～14.30m，层顶标高-12.17～-6.00m。 4、场地基岩
(1) 强风化粉砂质泥岩(层序号<4-1>)：红褐色，岩芯呈半岩半土状，残留岩块，风化不均，手掰易断，主要矿物成份已发生变化，原岩结构大部分被破坏，遇水易软化、崩解。层厚0.30～18.10m，层顶埋深4.30～26.50m，层顶标高-24.51～-12.00m，场地内均有揭露。
(2) 中风化粉砂质泥岩(层序号<4-2>)：红褐色，厚层状，砂质结构，铁、泥质胶结较紧密，岩芯较完整呈柱状，原岩结构部分稍有破坏，风化裂隙发育，锤击易断。层厚0.40～16.60m，层顶埋深8.00～35.10m，层顶标高-33.39～-6.06m，场区内均有揭露。该层岩体较破碎，属于软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。 (3) 微风化粉砂质泥岩 (层序号<4-3>)：红褐色，厚层状，砂质结构，致密块状，岩芯完整，呈柱状，原岩结构基本未变，有少量风化裂隙，岩质新鲜较硬。揭露层厚1.50～12.30m，层顶埋深9.60～39.00m，层顶标高-37.29～-9.16m，场区内均有揭露，该层未钻穿。该层岩体较完整，属于软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ类。 二、特殊性岩土及不良地质
勘察期间，拟建场地及附近区域未发现不良地质作用，但在场地内分布有软弱的淤泥层和可液化饱和砂土，可能引发地面沉降、流砂等工程地质问题。 (1) 人工填土
现场钻孔中均有揭露，主要成份为粉细砂、碎石，层厚1.00～4.00m，分布
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不均，性质较差且具有孔隙率大、透水性强的特点。 (2) 淤泥
场地内16个钻孔中揭露有淤泥质土层，层厚0.90～6.60m，大多以透镜体状分布于填土之下，为软弱土层，不利于浅基础的稳定，地震时易产生地面震陷。但是通过使用桩基础等措施可以全面消除震害。 (3) 可液化饱和砂土
场地内普遍分布有松散状粉砂层，根据标准贯入试验判别，属于可液化饱和砂土。基坑施工过程中可能会发生突涌、流砂等现象，对基坑及基底稳定不利。砂土液化是造成地基失效灾害的主要原因，场地属建筑抗震不利地段。 (4) 残积土和风化岩
场地内普遍揭露有残积土和强风化粉砂质泥岩，在水平及垂直深度上存在风化不均现象，易形成软硬夹层，往往引起不均匀沉降，具一定的承载力，属于中等压缩性土，但具有泡水易软化甚至崩解的特点。岩面有一定的起伏，为非均质地基，综合判别场地为非均质地基场地。 三、场地稳定性
在勘探孔揭露深度范围内，勘察过程中未发现如古池塘、坑道、土洞等不良地质现象。区域上未发现地质灾害现象及危及工程安全的断裂构造。场地处于珠江三角洲冲淤积平原地带，地形平坦，地貌较简单。不存在坍塌、滑坡、泥石流、严重地陷等不良地质作用及地质灾害现象。但存在厚度不均的淤泥质土，及可液化饱和砂土，应充分考虑可能引起的工程危害。周边无污染源，地下水及土壤未受污染。场地内存在液化砂土，但可通过地基处理消除。综合评定本工程场地构造稳定性较好。 四、地下水
（1）上层滞水，主要赋存于地表填土层中，填土的主要成份为粉细砂、碎石等，与地表水系联系较强，补给来源主要靠大气降水、河涌地表水及生活用水，补给量受季节的影响明显。
（2）海陆交互相沉积层的孔隙水，主要赋存于粉砂层中，含水性和透水性均较强，为微承压水。
（3）岩层风化裂隙中的承压水，与基岩的裂隙发育及其连通性有关，主要的补给来源为大气降水或相邻含水层，补给量受岩体破碎程度及连通性的影响明
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显，埋藏较深，具微承压性。
（4）拟建场地北侧是五胜河，对地下水径流补给影响较大，同时地下水流量受气候影响，地下水地下径流方向不明显。按《岩土工程勘察规范》（GB50021－2001，2009年版）之附录G.0.1条判断，场地的环境类型属Ⅱ类。
（5）场地内分布有较厚的填土层（主要成份为粉细砂、碎石等）、粉砂层为强透水性地层，富水性较强；粉砂质泥岩风化带的风化裂隙水分布不均匀，呈网纹状分布，风化层厚度较大，风化裂隙发育，但水量有限，对工程影响较小。
（6）勘察期间测得稳定水位埋深0.00～1.40m，绝对标高0.21～1.78m。设计地坪±0.000相对1985国家高程为3.450m，考虑常年地下水位存在一定变化幅度，地下水抗浮设计水位建议按绝对标高2.95m考虑。
第二章 施工目标
施工总体目标：各道工序安全、质量可控，杜绝安全质量事故发生，满足环保要求，确保工期满足业主要求，建造业主满意工程。 2.1质量目标
执行国家现行强制性条文标准和有关的质量体系标准,对项目实行质量目标管理,一次性验收合格率达到100%,确保工程质量达到合格等级。全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。 2.2安全目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。 2.3文明施工目标
施工过程实施现行职业健康安全管理体系的标准，保证职工的安全与健康。系统管理，规范施工，创文明施工样板工地。 2.4环境目标
遵循现行环境管理体系的要求，方案编制及实施时考虑对环境影响最小，占用场地最少，有相应的环保、水保措施。
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2.5工期目标
严格按照合同工期及业主所要求工期完成。
第三章抗浮锚杆施工 第一节 主要技术要求
1、经过与业主方沟通，按照业主方要求，商业街基坑土方开挖完毕后，进行抗浮锚杆施工。抗浮锚杆施工区域相见下图：
2、根据甲方所发工作联系单及实验锚杆相关图纸，故暂定抗浮锚杆孔径为200m，锚杆制作采用3根直径25mm的三级螺纹钢筋，锚杆设计长度进入中风化砂质泥岩深度不小于4米。
3、单根锚杆抗拔承载力特征值为Rt=400KN，锚杆施工完毕后按《建筑地基基础设计规范》附录M检测，确定锚杆承载力特征值。
4、锚杆采用3根直径25mm的三级螺纹钢筋，锚固体直径Φ200。
5、注浆材料为纯水泥浆。水泥采用42.5级水泥，水灰比为0.45，充盈系数不小于1.15。
6、施工时先做基本试验。
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7、锚杆采用机械冲孔成孔。对施工完的锚杆，应对其质量和承载力进行检验。检测标准按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22:2005）二者从严执行。 8、锚杆中钢筋采用环氧树脂涂层钢筋。
（1） 钢筋涂层制作、施工及检验标准等应按照《环氧树脂涂层钢筋》
JG3042-1997执行。固化后的环氧树脂涂层厚度应为0.18~0.30mm。 （2） 环氧树脂涂层钢筋在运输、存放及施工过程中，应采取有效措施防止
涂层受损。涂层由缺陷或破损部分应按《环氧树脂涂层钢筋》JG3042-1997要求进行修补。
9、为尽量查明溶洞及土洞的分布情况，结合锚杆成孔，当确定锚杆范围内存在土洞或溶洞分布时，应立即通知设计人员调整锚杆平面布置形式。 10、
锚杆成孔过程中若遇土洞或溶洞，锚杆的锚固端应穿过溶洞。锚杆满足
下述条件即可终孔：（1）从溶洞底起算锚杆入锚固层深度满足设计要求。 11、
如施工过程中遇到特殊情况，应及时与甲方、监理、设计、地勘等部门
联系，共同商议解决。 12、
根据业主联系单要求，在正式施工前必须进行9根锚杆的基本实验，实验
锚杆的定位按业主工作联系单确定的定位施工。锚杆抗拔实验的最大加载量取锚杆抗拔承载力特征值的2倍（800KN），或规范要求的终止条件。该实验值作为后期施工图设计依据。 13、 14、 15、 16、
锚杆长度应进入中风化砂质泥岩深度不小于4米。 抗浮锚杆设计使用年限为50年，为永久锚杆。 定位架采用厚度20mm的聚氯乙烯加工而成。
注浆浆体采用强度等级M40的水泥砂浆或结合体，水泥采用强度等级为
42.5的硅酸盐水泥，水灰比0.45，采用二次高压注浆工艺，掺入FDN-5外加剂，浆体的28天无侧限抗压强度不小于30MPa，采用反向注浆工艺。 17、
隔离段需进行防腐蚀处理，先除锈、刷沥青船底漆、缠裹两层沥青玻纤
布（两油两布）。采用环氧树脂防锈，涂刷不少于两遍，涂层均匀，厚度不小于1mm。 18、 19、
成孔完成后，必须进行洗孔流程。 锚杆钢筋水泥浆保护层厚度应不小于30mm。
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第二节 抗浮锚杆基本试验
抗浮锚杆施工前先做基本试验，基本试验为破坏试验。 3.1试验目的
1、为准确确定岩层的抗拔性质，抗浮锚杆施工参数。
2、通过现场试验实测地层的综合摩阻力，为锚杆设计提供准确参数。 3.2试验数量级位置选择
按照甲方联系单要求，实验锚杆共计9根，对所需检测的抗浮锚杆进行定位按照联系单要求。
3.3试验锚杆参数、材料及施工工艺与工程锚杆相同，成孔直径不小于Φ200，锚固深度进入中风化砂质泥岩深度不小于4米，锚筋为3根直径25mm的三螺纹钢筋，灌注采用42.5级水泥，水灰比为0.4-0.5水泥浆。
成孔设备采用专用的GMZ~350型号锚杆钻机；VF-20/17型空压机；注浆采用HB-80型压力泵高压注浆。锚杆杆体下料长度为12m。 3.4抗浮锚杆基本试验
1、浆体养护时间
锚固体强度达到设计强度的75%可进行基本试验，一般需要养护1周。锚杆养护期间，严禁碰撞。
2、试验设备及试验步骤见后附建设工程检测中心的检测方案。 3、试验结果待建设工程检测中心测定后附检测报告。
第三节 抗浮锚杆施工要点 一、施工工艺流程：
施工准备—定位放点—锚杆制作—成孔—清孔—下杆体—灌浆—场地清洗—养护—质量检测 二、各工序要点
1、作业面开挖：抗浮锚杆正式施工前，土方开挖施工挖至基地标高。 2、放点定位：锚杆统一编号，由测量工程师施放轴线，然后根据设计图纸用钢卷尺放出每根锚杆的具体位置，误差不大于30mm， 对特殊情况，经设计、监理同意后适当挪位，但桩位偏差不大于50mm。
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3、锚杆制作
锚杆采用3Φ25的二级螺纹钢筋，沿拉杆长轴设置对中定位用支架，对中定位支架用Φ10钢筋制作，成三角形，间距1100mm,事先用钢筋折弯机按设计要求制作。按间距1.1m 设置定位架
① 确定钢筋，锚杆锚固段长应进入中风化砂质泥岩不小于4米，锚杆弯折段与地板上层钢筋网齐平及锚入底板长度不小于35d米。
② 下入锚杆钢筋之前，按设计要求涂刷环氧树脂，减少锚杆锈蚀；在底板以上200mm设厚度3mm，边长250mm的止水钢板，钢板和钢筋之间焊接牢固，无焊缝或砂眼。
③ 清除钢筋表面泥渣和铁锈。 ④ 锚杆制作参见下图：
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4、成孔：
①作业前的检查
1）开始作业前，仔细检查供气管路是否连接牢固，不准有漏风现象。 2）检查油雾器内是否已装满机油。
3）检查各部分螺钉、螺帽、接头是否拧紧，钻机安装是否稳固、周正、水平。
4）开孔前，反复倒置潜孔锤，检查活塞运动是否灵活。
5）检查供风管路及钻杆内是否有杂物，并及时清除干净，防止堵塞潜孔锤。 6）钻孔前，根据图纸定出孔位，用油漆或钢钉做出标记。锚杆的孔距误差不大于100mm，钻头直径不小于设计钻孔直径的3mm。钻孔轴线的偏斜率不大于锚杆长度的2%。 ②钻进中注意事项
1）严格按照钻进技术参数作业，不能盲目追求进度而加大钻压，防止钻杆折断、钻头掉齿等事故发生。
2）随时观察气压表，如发现压力急剧上升或下降，应立即提钻，查明原因，排除故障。
3）钻进中，如发现钻杆抖动厉害或周期性滞转现象，说明遇到破碎带或较大裂缝，应立即提升钻具，在缓慢下降，以较低钻压通过该区，防止造成钻杆折断等事故。
4）如发现孔中不返气、进尺缓慢，说明遇到大裂缝，应反复上下提动钻具进行周期性破碎岩体和吹孔，把大颗粒岩屑冲成粉末并吹入裂缝中，保证正常钻进。
5）停风时，应缓慢关闭送风阀，不可突然中断供风，防止潜孔锤倒吸岩粉，造成堵塞事故。
6)定期向钻杆内加入少量机械油，确保潜孔锤充分润滑，和高效能，延长使用寿命。
7)回次结束或终孔前，应上提钻具0.3~0.5m，进行吹孔。待孔口不返岩屑时，方可停风加接钻杆或终孔。 ③防斜措施
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1）潜孔锤钻孔的孔位必须满足设计要求。钻机安装必须做到稳固、水平。 2）控制开孔角度，是防止钻孔偏斜的关键。
3）为保证孔斜率，应坚持使用垂直的立轴钻杆，严格按照规定的钻进技术参数进行施工。
4）下钻时，潜孔锤接触地面时，应送风，轻加压，待钻头在地面冲击出小孔，再采用轻压回转钻进。
④成孔质量检查：根据成孔工艺流程要求，成孔结束后经甲方、监理对孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等进行检查合格后，方可进行灌注水泥浆。
⑤清孔
桩孔终孔后，利用高压空气将沉渣排出，直至孔内沉渣厚度小于20mm；成孔后如不能及时灌注，为了保证施工质量，注浆前要进行二次清孔，将孔内沉渣和积水清理干净。 5、下杆体
1）杆体安放时采用三脚架吊装，要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因泥浆沉淀或沉渣等因素放不下去，必须用潜孔锤进行二次扫孔、清孔。防止钢筋在孔内倾斜、弯折。
2）锚杆角度误差不超过±1.0°，桩位容许偏差50mm。 6、灌注
灌注量不小于理论体积的90%。
1）准备：原材料（水泥、中砂）需先进行复试，合格后使用。本工程采用现场搅拌水泥浆，严格配置水泥浆，搅拌时由专职技术员负责控制原材料的配置工作，严格计量和测试管理，加料重量误差达到允许偏差范围之内。
2）水泥浆必须搅拌均匀。配置水泥浆时，力求加料严格准确，加料的顺序一定要在加完水之后，在搅拌的情况下，方能加入水泥，以免搅拌机卡住，待搅拌均匀后，方可将浆液放入储浆罐，以备灌注。
3）灌注过程中严格按照工艺流程进行，在下入钢筋后，把注浆管下入孔内，注浆管口距孔底20~30cm。将搅拌好的水泥浆用专用注浆泵连续不断地进行灌注，灌满为止。
4）一次注浆后出现回缩现象，要不断补浆，直至孔中无回缩为止。
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7、养护
锚杆养护期间不得随意碰撞。凿除孔口多余浆液。 第四节 施工安排及进度计划 1、机械设备计划
名 称 工程钻机 搅 拌 机 中风压空压机 注浆设备 钢筋切割机 钢筋弯曲机
4、进度计划
抗拔锚杆施工进度严格按照合同要求及甲方要求进行，锚杆实际施工进度应以现场场地条件为依据。 第五节 质量保证措施
1、重视抗浮锚杆基本试验，严格按设计和规范要求认真试验，取得合理的参数以验证设计。
2、正式施工前，技术人员及管理人员应熟悉图纸，熟悉地层，向施工人员做好技术交底。
3、所有进入工地原材料除有合格证外，还需及时送检，先检后用。 4、提前将水泥浆做配合比，并按配比拌制。 5、钢筋制作严格按设计要求下料。 6、成孔达到设计深度时，及时清孔。
7、考虑到孔口段的浮浆，灌注时要超灌，高出垫层底部部分待底板施工时人工凿除。
规格型号 GMZ-350 VF-20/17 HB-80/10型压力泵 J3GG-400 GW65 单位 台 套 台 台 套 套 数量 15 15 15 15 5 5 第 14 页 共 16 页
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8、锚固体在养护过程中，不能利用其作为挪动钻机或其他设备的辅助点，以免影响锚固体质量。
9、锚杆成孔注浆过程中，产生的废水，废浆液，泥浆、沉渣要及时清运，冲洗场地，避免废水（浆液）流入未注浆的锚孔中，锚杆全部施工完后，应及时清洗场地。
10、施工过程中，认真做好成孔、灌注水泥浆施工记录。浆体试块每天至少一组，每50根锚杆做一组，做好试块养护，龄期一到及时送检。 第四章 安全文明施工
（一）安全文明施工目标：按照《建筑工程施工安全检查标准》及创“市级安全文明施工工地”。 （二）安全生产保证措施
1、建立安全生产文明施工保证体系，公司安全科全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到个人，并同经济利益挂钩。
2、加强安全生产文明施工教育，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。
3、做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯，交叉作业实行监护。
4、针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底。
5、现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。
6、加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备设专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。
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7、对工作面进行严格验收，施工用电设备安装完毕按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。
8、进入现场必须戴安全帽。
9、突出抓好阶段性的安全重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。
10、加强检查突出重点部位的防范，发现隐患定人定措施立即整改，并监督执行，做好记录，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不力的进行经济处罚。
（三）文明施工保证措施
1、现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料分规格堆放整齐，并进行分类标识。
2、施工标志牌及有关图表设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。
3、施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有足够的照明。
4、进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。
5、建立生活区卫生管理制度，设立专人管理，保持现场办公、生活设施整洁美观，生活垃圾日产日清。
6、现场设专职保安人员守卫，禁止非施工人员进入施工现场，外来人员进入施工现场实行登记制度，工具、材料进出场符合规定手续，重要器材做好防盗工作。
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