为什么要有SQE呢,我感觉就是:现在企业竟争太强了,各公司千方百计的压缩产品成本而又要保证品质,而且统计发现,一半以上品质问题与材料相关.还有从源头上管控也理想.所以,从以前的采购管供应商升级为专门管理人员--SQE. 说实话,SQE不好做,因为就是一个中间人角色,厂内厂外都要照顾到,我觉得做这个沟通能力是最重要的,其次就是做报告要稽核的功力了.而且要对原材料的生产工艺和技术要求要了解,否则被供应商骗的团团转哦.对厂内也不能他想如何就如何,否则肯定会有将制损打成材损的情况,虽说是对厂内减少成本,但会使厂内形成不思改善的毛病和惰性,退材损物料一定要把好关. 供应商按物料也有不同等级,这个很重要,重要物料供应商当然要求要高了,总不能让纸箱供应商和IC供应商同一要求吧. 好的SQE,应当是一半以上时间在供应商处。
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