05折弯规程

工艺水平，保证产品质量，提高生产效率。 二、 适用范围

本工艺适用于折弯钢制零部件。 三、 内容 1、 设备与工具

1.1 设备：油压机，折弯上、下模具。

1.2工具：游标卡尺（0-150mm），直钢尺，万能角度尺，扳手，手锤等。 2、 工艺准备：

2.1 按照材料性质和厚度，调整压力设备工作参数，做好设备开机前保养。

2.2 开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏及手动开关等是否正常，液压油是否充足。 2.3 设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。然后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可进行操作。

2.4 安装上、下模，升起滑块，放好下模，上模安装要两端平行，模口顶端成一直线，从滑块口槽外侧向里将上模推到滑块中心位置使机床受力均衡，并固定螺栓。点动开车，使上模缓慢进入选好的下模口内，调整下模，使上模中心对正下模口中心，固定好下模。 2.5 熟悉所要加工零件的图纸形状、技术要求、掌握关键要点。 2.6 按图样及数量要求检查材料、工量具等。

2.7 折弯材料表面不允许有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑，表面清洁。 3、 工艺过程：

3.1 按照图纸要求和材料选择合适的上模和下模。

3.2 折弯上模：加工时主要根据加工零件的形状选用相近的上模具，公司现有上模包含：R5、R8、R10、R12、R15、R20、R50。

3.3 折弯下模V宽：压底折弯一般选择：V=8t(t板厚=3～8mm)、V=10t(t=9～10mm)、V=12t(t>10mm)；对空折弯 V=上模肩宽+4t。

3.4计算折弯线位置：（参考）

90°折弯时，T:材料厚度； R:中性层（取0.5T位置）折弯圆角半径； A:折弯圆角展开尺寸 A=3.14×R/2； 折弯线尺寸:L3=L1+A/2； 展开尺寸: L=L1+L2+A

如果折弯角度不是90°，其A尺寸就要按折弯比例打折扣。如折弯45°，A尺寸取二分之一；折弯30°，取三分之一。

3.5 计算折弯力，以免超过模具最大耐压值，损坏模具。

3.6 折弯力的计算：根据板厚、弯曲长度、下模槽宽，可参考1米钢板折弯压力 P（ton/m）=56×板厚×板厚/下模V槽宽度（单位均取mm） 3.7 先取一试件，进行试折弯,操作中注意安全。 3.8 折弯加工顺序的基本原则：

a.由内到外进行折弯，由小到大进行折弯。 b.先折弯特殊形状，再折弯一般形状 。 c.前工序成型后对后续工序不产生影响或干涉。

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页 码 3.9 折弯后检查折弯工件尺寸和角度,自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。

3.10图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验。 a.未注弯曲件角度公差尺寸要求： 弯曲短边尺寸 6-10 10-18 18-30 30-50 角度公差 ±1°30′ ±1°15′ ±1° ±50′ 弯曲短边尺寸 50-80 80-120 120-180 180-250 角度公差 ±40′ ±30′ ±20′ ±15′ b.未注弯曲件角度长度尺寸要求： 尺寸 公差

4、 安全及注意事项：

4.1 按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作，严禁酒后操作。

4.2 加工较大工件时两人或两人以上操作，必须固定专人控制脚踏及手动开关。 4.3 试压前必须清理模具上的杂物，清理必须等停机后才能进行。更换模具必须关机，离开设备必须关机。

4.4 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区， 4.5 压好的工件应在指定位置码放整齐，不能放得太高。

4.6 操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。 4.7 排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。

4.8 工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。要给油压机加油部位加少量机油进行静态保养。清理作业现场，保持场地整洁，且留有安全通道。

1-6 ±0.2 6-30 ±0.4 30-120 ±0.8 120-400 400-800 ±1.2 ±1.5 文件编号 版本号 ZLHT/WI-GY-07-05 A 0 第 4页 共 8页

折弯机折弯工艺规程 一、 目的

修改状态 页 码 规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，提高公司的折弯

工艺水平，保证产品质量，提高生产效率。 二、 适用范围

适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 三、 内容 1、 生产通知单

操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 2、 物料确认

工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。 3、 开机前检查

3.1 每天开机前，操作人员应机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后， 方可以开机生产。

3.2 每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试： a.双脚踏开关同时工作是否灵敏；

b.上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。

c.检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。

d.进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。 3.3 编程

3.4 试折. 程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。

3.5 第一件检查

操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 3.6 生产过程中的质量检验

生产时应留意板面质量，不应有划伤，打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。 填写《板质量检查表》。 3.7 废次品的处理

发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型： 3.8 吊运

吊运产品时，每次起吊不能超过一捆。调运时应注意不得损坏包装。 3.9清洁

完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。 3.10填写每日生产报告

操作人员负责填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。 3.11操作规程

3.11.1 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

3.11.2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.11.3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 3.11.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

3.11.5设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

3.11.6工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

3.11.7根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。

3.11.8调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

3.11.9 两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 3.11.10不作单边及单点的负荷工作。

3.11.11板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 3.11.12不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 3.11.13调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

3.11.14正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 3.11.15在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 3.11.16正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 3.11.17最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 3.11.18机床工作时，机床后部不允许站人。 3.11.19严禁单独在一端处压折板料。

3.11.20运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 3.11.21禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

3.11.22经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 3.11.23发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 3.11.24关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上. 3.11.25完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。

3.12折弯机使用方法 按普通的液压折弯机加工16Mn板料来做简单介绍： a、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） b、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 c、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 d、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 e、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 3.13折弯机保养与维护： 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 3.13.1液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 3.13.2过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3.13.3液压部件 a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂； b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。 3.14 清洁 a.调整清扫必须停车进行。

b.设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。

c.确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 d.应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。