丽水市第二建筑工程有限公司丽水日报社迁建工程QC小组
一、工程概况
丽水日报社迁建工程，位于丽水市中山街与天宁路交叉口东南侧，本工程主楼为框架剪力墙结构，辅楼为框架钢结构。地下一层，主楼地上二十层，建筑高度84.70米，辅楼地上四层，建筑高度19.8米。地下建筑面积6019.91㎡，地上建筑面积21140.5㎡，工程造价7112.5511万元，总工期870天。主楼平面呈椭圆形设计，圆弧梁的工程量相当大，圆弧梁的施工质量对整个项目的工程质量有重大影响。
二、QC小组简介
QC小组概况表
小组名称课题名称小组成立时间课题注册时间活动时间接受TQC教育
时间
丽水市第二建筑工程有限公司丽水日报社迁建工程QC小组混凝土弧形梁施工质量控制
2015年5月2015年5月2015.5～2015.11
小组人数课题类型小组注册号课题注册号活动次数
10人现场型LSEJQC2015-01LSEJQCKT2015-01平均每周一次
人均48小时。
小组成员名单
序号123456789
姓名林和满董长洪胡梅福卢福德田为本沈旭枝许德伟周宝红邱培丽
性别男男男男男女男女女
年龄514856353748432835
职务总工项目经理技术负责人施工员安全员安全员质量员材料员资料员
1
职称高工工程师工程师助工助工助工工程师助工助工
小组职务技术顾问组长副组长组员组员组员组员组员组员
10陈红录女34资料员工程师组员
制表：陈红录 日期：2015年5月7日
小组活动计划表
循环阶段
时间
5月份
内容
10
选择课题现状调查确定目标及可行性分析原因分析要因确认制定对策
20
31
10
20
30
10
20
31
10
20
31
10
20
30
10
20
31
10
20
30
6月份7月份8月份9月份10月份11月份
P
DCA
实施对策检查效果巩固措施总结和下步打算
计划 制表：陈红录 日期：2015年5月7日
三、选题理由
理由一：本工程为丽水市重点工程，质量管理目标为：“确保钱江杯”，对工程的施工质量要求极高，而混凝土弧形梁的施工质量是关键质量控制点。
理由二：本工程主楼平面呈椭圆形设计，圆弧梁的工程量相当大，圆弧梁的施工质量对整个项目的工程质量有重大影响。我们缺乏这方面的施工经验，所以圆弧梁的施工是我们的弱点，施工质量即成了难点和重点。
鉴于以上理由，我们将“混凝土弧形梁施工质量控制”作为本次QC的研究课题。四、现状调查与分析
我们QC小组的胡梅福、许德伟、卢福德于2015年5月13日对丽水1个类似在建项目进行实地调查统计，并对混凝土圆弧梁的施工质量进行实测，共检查300个点，不合格47点，合格率84.3%，通过对不合格部位的分析整理，形成现状调查统计表如下：
2
混凝土弧形梁质量问题统计表 表1
序号12345
缺陷类型截面尺寸偏差圆弧形状弧度偏差缺棱掉角、蜂窝、麻面
轴线位移其它小计
频数221652247
累计频
频率
数2238434547
46.8%34.0%10.6%4.3%4.3%100%
46.8%80.8%91.4%95.7%100%累计频率
制表人：陈红录 日期：2015年5月13日
25222016151050偏差差面偏95.70%80.80%91.40%100.00%100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%46.80%522频数累计频率%移、麻面尺弧度窝状弧形圆缺棱掉角、蜂截混凝土弧形梁质量问题排列图
制图人：陈红录 制图日期：2015年5月13日
根据以上图表得出，影响混凝土弧形梁质量的主要问题症结是:截面尺寸偏差和圆弧形状弧度偏差，应作为解决问题的关键。
五、目标设定与可行性分析1、目标设定
3
轴线位寸其它①定性目标：混凝土弧形梁外形美观，无明显缺陷。
②定量目标：混凝土弧形梁施工质量实测合格率达到90%以上（见下图）。
100%90%80%70%60%50%活动前目标值合格率%90%84.30%
目标设定柱形图
制图人：陈红录 制图日期：2015年5月18日
2、可行性分析
○1、公司高度重视，准备把本工程创建为精品工程。在资金、技术力量及外部协调上大力支持，并制定了一系列奖罚措施，及大调动了小组积极性。
○2、本工程为市重点工程，业主、监理、质监等单位相当重视，在技术、经济上给予我们极大的支持和帮助。
、根据统计表和排列图，通过测算分析，我们只要把截面尺寸偏差和圆弧形状弧度偏差的问题解决50%，就能让混凝土弧形梁施工质量合格率提高到：[（300-5-2-2）-（22+16）×0.5]/300=90.7%。
鉴于以上几方面有利条件，我们认为，在项目班子素质保证和主观重视的基础上，通过开展QC小组活动，可以克服不利因素，使目标得以完成，因此目标是可行的。
六、原因分析
我们QC小组成员采用关联图从人员、材料、机械、方法、环境五个方面对该问题进行了原因分析，如下：
技术培训、交底不到位奖罚制度执行不严圆弧现浇结点复杂,模板组装有难度4模板加工不准确 .
责任心不强，质量意识淡溥质量把关不严工人技术水平差模板安装位置不准确测量放线不准确混凝土漏浆截面尺寸偏差圆弧形状弧度偏差混凝土缺棱掉角拆模过早模板拼接不到位砼浇捣时,模板有位移变形模板刚度不够，变形钢筋位置安装不准确浇筑质量差振捣不密实未对异形模板进行二次深化加工模板支撑不稳定，对拉杆间距过大模板、支撑材料不合格钢筋尺寸加工不准确,定位措施不牢固。原因分析关联图
制图人：陈红录 制图日期：2015年5月25日
七、要因分析
1、QC小组对上述关联图进行了集体讨论，对10条末端因素进行了调整、分析、论证，逐一进行要因确认如下：
确认一：奖罚制度执行不严
项目部已制定详细的奖罚制度，每道工序完成由项目部对施工质量进行检查考核，根据考核结果由财务部门严格执行并落实。
结论：非要因 确认时间：2015年5月26日
确认二：技术培训、交底不到位
技术培训、交底不到位，导致作业人员对混凝土弧形梁施工工艺不清楚，操作方法不正确，施工技术水平差,直接导致施工质量问题。
结论：要因
5
确认人：董长洪
确认人：董长洪 确认时间：2015年5月26日
确认三：圆弧现浇结点复杂,模板组装有难度
圆弧现浇结点复杂，模板组装确实有难度，可采用计算机CAD辅助放样并对异形模板进行二次深化加工，同时加强操作人员的专业技术培训交底，此问题能得到解决。
结论：非要因 确认时间：2015年5月27日
确认四：测量放线不准确
小组成员许德伟通过现场调查和查看方案资料，现场采用计算机CAD辅助圆弧梁放样，根据圆弧梁与柱子间直线的距离，进行圆弧梁的准确放样，能够有效控制放样精度。
结论：非要因 确认时间：2015年5月27日
确认五：拆模过早
通过现场调查，有拆模审批制度并按拆模审批程序实施，可控制拆模时间。结论：非要因 确认时间：2015年5月27日
确认六：振捣不密实
通过现场调查，混凝土振捣人员经验丰富，技术操作水平高，只要管理人员加强旁站监督，振捣不密实的问题能有效控制。
结论：非要因 确认时间：2015年5月27日
确认七：钢筋尺寸加工不准确,定位措施不牢固
钢筋制作尺寸掌握不好,定位措施不牢固,绑扎安装位置偏差较大,导致模板按设计尺寸支设困难,直接影响构件成型尺寸。
6
确认人：董长洪
确认人：许德伟
确认人：胡梅福
确认人：许德伟
结论：要因 确认时间：2015年5月27日
确认八：模板、支撑材料不合格
确认人：胡梅福
经检查,现场模板、支撑等周转材料符合要求，有材料进场报审资料，钢管、扣件有抽样检测合格报告。
结论：非要因 确认时间：2015年5月27日
确认九：模板支撑不稳定，对拉杆间距过大
现场没有采取有效措施加强控制，梁底模支模架缺少扫地杆和剪刀撑。侧模对拉螺杆间距过大。使支撑系统没有足够的刚度及稳定性，导致模板位移或变形。
结论：要因 确认时间：2015年5月27日
确认十：未对异形模板进行二次深化加工
经检查,现场未对弧形梁模板进行二次深化加工、设计，也没有定型模板可供使用。使梁模板在节点部位几何尺寸不准确，拼接不严密，造成混凝土漏浆，影响混凝土截面尺寸偏差。
结论：要因 确认时间：2015年5月27日
2、通过对末端原因的调查分析论证，确认以下4个主要原因：(1)、技术培训、交底不到位；
(2)、钢筋尺寸加工不准确,定位措施不牢固；(3)、模板支撑不稳定，对拉杆间距过大；(4)、未对异形模板进行二次深化加工。八、制定对策
7
确认人：胡梅福
确认人：董长洪
确认人：董长洪
针对以上主要原因，QC小组进行深入讨论，采取以下对策：
8
对 策 表
序号
要因技术培训、交底不到位
对策加强工人的技术培训、交底
目标工人技术操作水平明显提高
措施
a、进行专业技术培训；b、加强质量交底教育；
c、开展民工学校教学活动。
地点
责任人
完成时间
1
项目部会议室
董长兴
2015.6.9
2
钢筋加工尺寸不准确，定位措施不牢固控制内外侧受力筋的曲率，采取有效固定措施
受力筋制作弧度和定位满足要求
a、根据内外侧钢筋的弧度在制作场地分别放出大样，逐根检查并做好标识；
b、梁钢筋绑扎完成后，采用高强度的塑料保护层卡固定，并适当加密。
施工现场
许德伟
2015.6.9
3
模板支撑不稳定，对拉杆间距过大
采取有效措施加强支撑系统刚度及稳定性
有足够的承载力、刚度及稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量a、按专项施工方案要求设置梁底支模架扫地杆和剪刀撑。
b、加密侧模对拉螺杆间距。c、由卢德福和田为本负责跟踪检查验收。
施工现场卢德福田为本
2015.6.9
4
未对异形模板进行二次深化加工
对有特殊线形的弧形梁模板进行二次深化加工使弧形梁模板安装合理，尺寸精确，保证接缝严密。
a、运用CAD制图法，有针对性地对弧形梁的模具进行设计和现场制作；
b、对二次深化加工的模板逐一编号管理，一一对应需要安装的弧形梁，并统一堆放，避免混淆。
施工现场胡梅福卢福德
2015.6.9
编制人：陈红录 日期：2015年6月9日
九、对策实施
实施一：要因1
技术培训、交底不到位
a、于2015年6月15日项目经理组织木工班、泥工班、钢筋工班进行专业技术培训，培训结束后书面考试，考试成绩均在90分以上。
对策实施b、由项目技术负责人定期对施工操作人员进行技术交底，交底人与被交底人
在交底记录上签字确认。
c、重视工人岗前教育培训，工程一开工，便成立了民工学校领导小组，于每周三开展教学活动，提高工人的质量意识和专业技术水平。
9
实施时间实施效果实施二：要因2
2015.06.10～2015.9.30
经考核，工人的施工技术水平明显提高。
钢筋加工尺寸不准确，定位措施不牢固
a、加强工人的岗前技术交底；
b、根据内外侧钢筋弧度的不同分别在制作场上用红漆放出大样，逐根检查，并
对策实施
做好标识；
c、梁钢筋绑扎完毕后采用高强度塑料保护层卡固定，并适当加密。 d、由质检员许德伟负责全过程质量跟踪检查。实施时间实施效果
2015.06.10～2015.10.10
受力筋制作弧度满足要求,钢筋绑扎完成后的定位措施可靠。
实施三：要因3
模板支撑不稳定，对拉杆间距过大
a、按专项施工方案要求设置梁底支模架扫地杆和剪刀撑。支模架搭设完毕后
对策实施必须经项目部和监理人员验收合格后方可进入下道工序施工。
b、安装梁两侧模板时，对拉螺杆间距应符合要求。 c、由卢德福和田为本负责过程跟踪检查。实施时间实施效果
2015.06.10～2015.10.10模板的刚度和稳定性得到了保证
实施四：要因4
未对异形模板进行二次深化加工
a、由胡梅福负责应用AutoCAD根据施工图尺寸精确的计算和绘制圆弧大样图，并进行现场放样，制作模板，解决模板的拼接和加固点设置问题；
对策实施
b、对二次深化加工的模板逐一编号管理，一一对应需要安装的弧形梁，并统一堆放，避免混淆。
10
c、由质检员和施工员负责对模板的加工精度进行严格把关，并做好相关复核工作。
实施时间实施效果
2015.06.10～2015.10.05
现场支模时按编号模板进行拼装，修正后模板弧度顺直光滑，精度达到预期要
求。
十、效果检查
1、直接效果
通过一系列措施的有效实施，混凝土弧形梁的施工质量得到了明显的提高。10月20日QC小组会同监理人员对已施工完成的混凝土弧形梁施工质量进行现场验证，共抽查了200个点,不合格14点，合格186点,合格率93%,实测合格率大大提高,混凝土弧形梁外形美观，无明显缺陷，达到了预期目标。
100%93%90%84.30%90%80%实测合格率%70%60%50%活动前设定目标活动后效果检查柱形图
制图人：陈红录 制图日期：2015年10月22日
2、间接效果
(1)、技术效益：积累了丰富的混凝土弧形梁施工经验，为公司培养了一批优秀的技术管理人才和一线操作工人，使企业的技术力量明显提高。
11
(2)、管理效益：通过QC小组活动，加强同事之间共同协作的团队精神，增强了凝聚力。
(3)、社会效益：工程质量明显提高，受到了业主、监理以及质检部门的充分肯定，为公司赢得了良好的社会信誉。
（4）、经济效益：混凝土弧形梁施工质量的提高，有效减少了由于后期剔打整改、抹灰修补等而造成的直接经济损失。经综合部、财务部核算统计，节约了人工费18000元，节约了材料费30000元，支出QC活动经费3000元。合计节约施工成本：18000+30000-3000=45000元。
十一、巩固措施
为使小组活动成果得到巩固和推广普及，制定如下巩固措施，坚持QC小组持续开展，推广QC小组的影响力，通过公司组织技术交流会进行交流，并形成《混凝土弧形梁施工作业指导书》，公司将在后续工程中推广应用。
十二、活动总结及下步打算1、活动体会
通过本次QC小组活动，我们深深体会到只有将技术和管理相结合，才能取得经济效益和社会效益，进一步提高施工质量。
2、自我评价：
小组活动已按活动计划全部完成，通过本次QC小组活动，使我们全体成员提高了质量意识和个人解决问题的能力，熟悉了QC的知识，增强解决问题信心，提高了团队精神、创优意识和管理水平，并为以后的工作积累了经验，为今后开展活动提供了可靠的保证。活动前和活动后的自我评价如下：
12
自 我 评 价 表
项目活动前（得分）活动后（得分）
质量意识
7095
个人能力
7592
QC知识和活动能力
6890
团队精神
8097
管理水平7591
经验积累7390
质量意识10080经验积累6040200个人能力活动前活动后QC知识和活动能力管理水平团队精神 雷 达 图
制图人：陈红录 制图日期：2015年11月20日
3、下一步打算
我们将继续开展QC小组活动，我们项目部下个QC活动课题是：《玻璃幕墙横梁节点安装质量控制》。
我们将持续改进，进一步提高工程的施工质量，不断解决施工中疑难问题，为创“钱江杯”的质量目标努力。
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