第一部分 编制依据 1. 施工合同 2. 施工图纸
3. 主要法律、法规、规范和规程 4. 相关图集和技术标准 第二部分 工程概况 1、建筑物概况
本工程为某省××公司的办公楼,位于××市郊××公路边,建筑总面积为6262㎡,平面形式为L型,南北方向长61。77m，东西方向总长39.44m.该建筑物大部分为五层，高18.95m，局部六层,高22.45m,附楼（F～L轴）带地下室，在⑾轴线处有一道温度缝,在F轴线处有一道沉降缝.其总平面、立面、平面如图1-1、图1-2所示。
本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架结构外，皆采用砖混结构.基础埋深1。9 m，在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设有钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇钢筋混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱;除厕所、盥洗室采用现浇楼板外，其余楼板和屋面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。
室内地面除门厅、走廊、试验室、厕所、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂浆外喷106涂料，室外装修以马赛克为主。窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖.散水为无筋混凝土一次抹光。
屋面保温为炉渣混凝土，上做二毡三油防水层,铺绿豆砂。上人屋面部分铺设预制混凝土板。
设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。 2、地质及环境条件
根据勘测报告：土壤为Ⅰ级大孔性黄土,天然地基承载力为150kn/m2，地下水位在地表下7～8m.本地区土壤最大冻结深度为0.5 m。
建筑场地南侧为已建成建筑物，北侧西侧为本公司地界的围墙，东侧为××公路，距道牙3 m内的人行道不得占用，沿街树木不得损伤。人行道一侧上方尚有高压输电线及电话线通过。
3、施工工期
本工程定于4月1日开工，要求在本年12月30日竣工.限定总工期9个月，日历工期为225天。
4、气象条件
施工期间主导风向偏东,雨季为9月份,冬季为12月到第二年的1月份和2月份。 5、施工技术经济条件
施工任务由市建×公司承担，该公司分派一个施工队负责。该队瓦工20人，木工16人,以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等共计140人。根据施工需要有部分民工协助工作。装修阶段可从其他施工队调入抹灰工，最多调入70人。
施工中需要的电、水均从城市供电供水网中引入。建筑材料及预制品件可用汽车运入工地。多孔板由市建总公司预制厂制作（运距10km),木制门窗由市木材加工厂制作（运距7km）。
临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属公寓楼外，其他所需临时设施均应在现场搭建。
可供施工选用的起重机有QT1-6型塔吊，QT1-2型塔吊.汽车除解放牌（5吨)外，尚有黄河牌（8吨)可以使用.卷扬机、各种搅拌机、木工机械、混凝土震捣器、脚手架、板可根据计划需要进行供应。 第三部分 施工准备
1、施工进场准备
（1）。按照建筑总平面图及规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩,进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩,水准点基桩和工程测量控制网。
（2）.组织精干管理班子和劳动力按需分批进场,进行施工及生活用房搭建，组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。做好施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整工作；按照消防要求，设置足够数量的消防设施.
（3）。安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位,并接通施工用水用电。
（4）。办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工,按规范施工.
(5).计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得建设方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。
2、技术准备
（1）。 熟悉施工图纸,组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案,绘制各部位模板组装图、早拆支撑体系设计、架子工程设计等。
（2）。组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。
（3）.根据本工程要求,准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。
（4)。按照设计图纸及施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。 （5).在现场建立试块养护池、养护室，试块及时养护,保证试块的可靠性和真实性。 3、物资准备
（1).根据预算的工料分析，按施工进度计划的使用要求，材料储备定额和消耗定额分别按材料名称、规格、使用时间进行汇总，编制材料需要量计划，并根据不同材质的供应情况及时组织货源保证采购供应计划的准确可行.材料进场后按分期分批进行贮藏,合理堆放,避免材料混淆和变质,损坏。
（2）.根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点及方式.可供施工选用的塔吊、井架、门架、汽车、卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应，公司满足供应一切施工机械。
（3）.临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，工地提供40名外地工人住宿和所有施工人员在工地午餐场所。基础和主体施工阶段，采用两层活动房作为主要的临时设施，装修阶段利用部分底层房间做临时设施。
（4）.施工用的水、电均由建设单位已引进城市电网和给水管网,满足施工要求。 4、人员准备
施工任务由市建×公司承担，该公司分派一个施工队负责.该队瓦工20人，木工16人，以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等共计140人.
（1）.按照投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。
（2）.根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间、工种配套计划。 （3）。根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员.
（4）。办理《施工认可证》等有关证件、手续，沟通与市政、环卫、公安、税收等部门的联系。
第三部分 施工方案的选择 1、 划分施工段
为了保证建筑完整性，利用建筑缝将整个工程划分为三个部分：第一部分为1—11轴线段，第二部分为11-22轴线段，第三部分为F-L轴线段。
2、 确定施工总程序
施工程序应遵循“先准备后施工，先地下后地上,先主体后围护，先结构后装饰”的原则确定。
本工程的分部工程施工程序为：基础工程→主体工程（砌墙、安装楼板面板）→屋面工程→装饰工程。
3、确定施工的流水方向
(1）.施工流向为自南向北自上而下流动施工.先从地下室开始施工，然后1—5层从下向上自南向北施工，最后施工第六层.
（2）.屋面防水施工应按先低后高顺序施工。
因此，先做前楼11—22轴线段部分的屋面防水，再进行1-11轴线段部分和后楼的屋面防水.
（3）。室外装饰按照自上而下的顺序进行。
因此，先做第六层的室外装饰，然后整个工程从第五层到第一层自下而上依次施工. (4).室内装饰采用主体封顶后自上而下进行。 4、确定施工顺序 A.基础工程施工顺序
场地平整→基坑开挖及支护→地基处理→做混凝土垫层→砌条行砖基础→做钢筋混凝土基础→地下室施工→做防潮层→土方回填.
注意：基坑开挖完成后，立即验槽做垫层,其时间间隔不能太长，以防地基长期暴露，
被雨水浸泡影响承载力，即所谓“抢基础”.如不能立即验槽做垫层时，应在开挖时预留20—30cm的土层，以保护地基土,待进行下一步施工时再挖去预留土层.
回填土一般是在基础工程完工后立即进行，一次分层夯实填完.对于有局部现浇钢筋混凝土框架的结构（如门厅部分)。房心回填土要尽早安排，以便为框架梁、板的模板支撑提供牢靠的地面。在基础比较深的情况下（带地下室）,回填土要在砌墙以前完成。工期紧张时，也可以与砌墙平行施工.
B.主体工程施工顺序
搭脚手架→构造柱钢筋绑扎→砌砖墙→柱、梁、板、楼梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、板、楼梯混凝土→安装楼板、面板,灌缝→浇筑挑檐→拆模.
注意：该阶段中砌墙和安装楼板的工程量大、用工多、工期长,是主体结构工程阶段的主导工序，故在组织主体结构工程施工时，应把主体结构工程归并成砌墙和吊装楼板两个主导施工过程来组织流水施工，使主导工序能连续进行.
在安装主体结构工程施工时，应同时安排楼梯施工。因楼梯为现浇楼梯，应与楼层施工紧密配合，以免由于混凝土养护时间使后续工序无法如期进行而延误了工期。
C。装饰工程施工顺序
装饰工程按其部位可划分为室内装饰、室外装饰和楼地面工程。
室内装饰工程在同一楼层上的施工顺序为：顶棚、内墙抹灰→楼地面→踢脚线→安装门窗扇→油漆门窗→安装玻璃→喷白或刷涂料。其中顶棚、内墙抹灰和楼地面装饰是主导工序,应尽量使其连续施工。室内抹灰整体上采用自上而下的施工顺序，即采用“天棚→墙面→地面\"。
室外装饰工程施工顺序：外墙面抹灰→安装落水管、明沟→散水、台阶。室外装饰的施工顺序采用自上而下施工，同时拆除脚手架.
另外，电气工程穿线、给排水的立管、支管等安装与室内装修穿插进行。 D.屋面工程施工顺序
按照屋面建筑构造的层次，由下向上逐层施工：屋面板上找平层→隔气层→保温层→砂浆找平层→卷材防水层→屋面混凝土板.屋面工程与室内外装饰工程科同时施工。
5、确定施工方法 （1）土石方工程
计算土石方工程量，确定开挖方法，选择适应的施工机械。本工程采用机械开挖，采用两台挖掘机,两台装载机，8辆自卸汽车配合外运.待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，
依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序,施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水.
（2）基础工程
基础需设施工缝，应明确留设位置和技术要求。将基坑处理好后，用C15混凝土做混凝土垫层，然后在垫层砌条形砖基础，并在基础中浇筑钢筋混凝土地圈梁。
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2％，砂,掺合料为±5％。宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
组砌方法应正确,一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线.基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。每天砌筑高度不得超过1.8m,砖墙砌筑到梁底或板底后停置一周左右,然后再塞顶砖，以防止墙、梁或板之间接缝处开裂。
（3)主体工程 1˚.脚手架工程
根据本工程结构形式和施工特色，采用在建筑物四周搭设落地式、全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架用于结构施工和装修施工，同时兼做安全防护网.
主要采用扣件式钢管脚手架,与竹排相结合，钢管起支撑作用，竹排方便行走. 扣件式钢管脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
扣件式钢管脚手架搭设要求：
①采用Φ48钢管，壁厚3.5㎜，禁止使用严重锈蚀的钢管。扣件如有裂缝、变形则禁止使用.
②立杆基础地面应平整、夯实，不积水。立杆下应架垫木块，相邻两根立杆接头应错开50㎝以上。横向间距1.05m左右。垂直度允许偏差在1/200以内。
③小横杆里端伸出内立杆15~35㎝，离墙5～15㎝，外端伸出外立杆10㎝以上。 ④大横杆应设四根,同步架同跨不超过2个接头，高1。7～1.8m.
⑤剪刀撑二步以上架的两端和中间每隔15m应自下而上设置.应与地面成45～60度夹角，两杆相交处应用扣件扣紧。两杆搭接接头40㎝，用2只扣件扣紧，最下一对，与立杆连接点距地面不宜大于50㎝。
⑥连墙杆拉接点预埋件： 每层在梁板砼施工时应预埋Φ48钢管，预埋时钢管深埋入梁底,露出梁面30㎝左右，横向间距4。5㎝左右，上下呈错位设置.
⑦栏杆：每步架必须设置1m高防护栏杆。
⑧扣件的安装：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧,螺栓向上避免开口朝上，装螺栓时应注意将根部放正,保持技术拧紧程度，当扣件夹紧钢筋时，开口处的最小距离应不小于5㎜。
⑨竹笆片的铺设：操作层及其下一皮架应满铺，里立杆离墙间距〉20㎝处每四步设一道防护。竹笆片长向铺设，竹笆片之间需相互搭接，搭接长度15～20㎝不得空铺,不得铺深头板（所有竹笆片下均须有两根以上的大横杆）,竹笆片应用18号的铁丝同钢杆扎牢，竹笆片离墙面不得大于35㎝。
⑩安全网的挂设：
安全网采用密目式安全立网,选购安全立网时，应选择省建委推荐的合格安全网，安全网附挂于立杆处,四周之间相互连接并与立杆、拉杆、大横杆相连接.安全网搭设要封闭,不得有空隙,要张拉紧,不皱折,除去安全信道口处，其余地方凡有架体处均封闭张拉，当架体搭设高度超过两个架高度时,即可挂设安全网。
脚手架的验收内容：
①架子的布置：立杆、大、小横杆间距。 ②架子的搭设和组装.
③连墙点式与结构固定部分是否安全可靠；剪力撑、斜撑是否符合要求。 ④竹笆片的铺设和密目网的挂设是否符合要求。
脚手架拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法，并且拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。
脚手架的使用：
①脚手架搭设完毕经项目部验收合格签章后方可使用,使用中严禁在架体上使用集中荷载，脚手架上每平方米负载不得超过200㎏，使用中如发现脚手架异常情况应及时上报安全员或施工员，及时整修.
②在脚手架使用中,须定期组织检查，须做到使用中架体保持完整。
③使用脚手架时，不得在脚手架上打闹，往下抛物体，施工人员不得将脚手架当做垂直运输工具随意爬上爬下。
架子的拆除:
①本工程外架拆除须满足施工需要，并经技术负责人同意后方可拆除。
②架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志,地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内.
③拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时拆除作业.
④拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑。 脚手架施工中的注意事项: ①脚手架的施工人员必须持证上岗.
②施工人员在搭设或拆除脚手架前必须经过检查，身体不适、疾病、恐高症者不得上岗。 ③搭设或拆除脚手架时，施工人员应处于精神良好状态，不酗酒、不熬夜、思维清晰。 ④搭设或拆除脚手架时，不得光脚，不得穿易滑鞋、拖鞋上下施工。 ⑤雨天、雷天及七级以上大风时不得进行搭设或拆除脚手架。
⑥夜间不得进行搭设或拆除脚手架,夜间使用脚手架必须经过技术人员同意，同时有足够的照明.
⑦搭设或拆除脚手架应严格遵守本方案及有关安全管理制度，不倒序施工，不野蛮施工。 2˚.模板工程 A、柱模板安装
柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置,安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定,按照墙体马牙槎的预留位置,在两侧粘贴一层海绵条,使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆.柱模板安装完后，要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。
B、圈梁、梁模板安装
圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱,应采用双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过4m的应按梁跨的1‰—3‰进行起拱.绑扎圈梁、梁钢筋时,校正位置和保护层，经检查合格后,清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固.
C、顶板模安装
顶板模板采用木质胶合板,支撑体系采用木支柱,支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定,支柱间距应控制在800—1200mm范围内。支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方,木方间距为20—25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧,楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线,便于控制混凝土厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道，并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。
D、模板拆除
模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时，方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆;先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂,分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。
E、成品保护及施工注意事项
模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件.安
装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密,支撑体系牢固。
3˚ 钢筋工程 A、柱钢筋绑扎
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动.在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移动,由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
B、梁钢筋绑扎
绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开,首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固.梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时,次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上.梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。
C、板钢筋绑扎
绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定,与圈梁、梁交叉处,板的钢筋应锚固在梁内。
D、楼梯钢筋绑扎
楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎.板筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。
E、钢筋保护及施工注意事项
加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀.安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走; 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑
混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力.
4˚ 混凝土工程 A、施工工艺及要点
混凝土搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时,应按配合比减一半石子,以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水,外加剂应和水泥一并倒入。
搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1。5分钟。
B、构造柱混凝土浇筑
先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土;混凝土应分层浇灌,每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。
C、梁、板混凝土浇筑
浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法\"由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢,梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包
裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
柱梁交叉处，一般钢筋较密集,浇筑混凝土时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑,并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。
浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣 D、楼梯混凝土浇筑
浇筑时从楼梯段下部向上浇筑,先振实底板混凝土,至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好.
混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护,正常气温每天浇水不少于两次,并不少于7天。
5˚砌筑工程
砂浆的质量要求：对水泥质量严格把关，对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。
对砂的质量严格控制:控制好砂内的杂质，杂质含量不超过1。0％.
石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁止使用脱水硬化的石灰膏.
砌筑施工：
① 砌筑的流程：找平→放线→摆砖→立皮数杆挂水准线→铺灰砌砖→勾缝。 ② 砌筑要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固. ③ 砌块应提前24小时以上湿水,表面有浮水时不得进行砌筑.
砖砌体的水平灰缝高度和竖向缝控制在8～12mm之间,以10mm最佳。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度:水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝 ,严禁出现透亮缝.
④ 墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。
⑤ 每天砌筑高度不得超过1。8m，砖墙砌筑到梁底或板底后停置一周左右，然后再塞顶砖，以防止墙、梁或板之间接缝处开裂。
⑥ 钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎，砌筑前，剔出贴模筋,并调直和整理，构造柱浇筑混凝土时，砌筑砂浆强度必须达到1。0MPa以上。
⑦ 浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处和柱筋上砂浆和杂物清理干净，并用压力水冲洗柱根。构造柱模板采用胶合板和木枋配置的模板，为防止混凝土涨模,应采用钢管、扣件等将模板支撑牢固。
6、施工机械的选择
选择施工机械时应注意几点:①首先选择主导工程的施工机械.②选择辅助机械时，要充分发挥主导机械的生产效率，使两者生产能力协调一致。③为便于施工机械管理，同一施工现场的机械型号尽可能少；尽可能选用施工单位现有机械,以减少施工投资，提高现有机械利用率，降低成本。
根据以上几点要求，地基基础施工阶段,即在拟建房屋西侧安装一台QT1—6塔吊。主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担.同时在办公楼北端和后楼西端设置一座扣管式井架，以弥补塔吊所安装不到的位置和缓解塔吊吊次,并作为垂直运输砂浆的主要工具。
主体结构施工完毕后，拆除塔吊，另在办公楼南端增设一座扣管式井架共同承担装修阶段的垂直运输。水平运输可用双轮手推车.
QT1-6塔吊起重量为2~6t，起重半径8~20cm，最大起重高度40m，起重力矩400kN·m.井架每个4m×2m，卷扬机棚每个1。5m×1.5m，且距离井架不小于10m。
经验算,垂直运输能力满足需要。 7、质量安全措施及降低成本措施 1˚质量措施
（1）施工前认真做好图纸会审和技术交底工作,正确贯彻按图施工原则。将图纸错漏、交接部分的矛盾、设计不合理及材料代用等解决在施工前。严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律有设计院发正式变更通告单及材料代用证明书.
主要技术问题及主要分项工程施工前，应有现场工程负责人组织交底，并有记录. （2）加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。做到材料配比准确，每班校验一次混凝土塌落度，混凝土、砂浆试块分房屋层次和时间按要求留足。加强石灰的淋制、熟化工作，提前2～3个月化好抹灰用石灰膏，以免墙面抹灰起泡、开裂。回填土必须分层（虚铺25m一层)
（3）严格执行各项质量检查制度.在施工组自检、互检、交接检的基础上，分层分段进行验收评定，及时办理隐蔽工程验收手续和结构工程质量验收手续，各分部门分项工程均应严格执行“施工及验收规范”。
(4）施工中要做好已完项目的保护工作。楼梯踏步及时做好保护套,凡过双轮手推车的门口,均应在门框上车轴高度钉150mm宽的铁皮。室内装饰逐间完成后要封门,禁止入内.
（5）施工的收尾阶段，应逐层逐间检查，发现问题及时返修，彻底搞好一间或一层后，应立即清扫上锁。
2˚安全措施
（1）交生产任务的同时一定要做好安全交底。各工种操作人员应严格按本工种安全操作规程进行施工。尤其新工人进入施工现场前，一定要进行现场安全教育。
(2）搞好“三宝”和“四口”防护措施。进入现场的工作人员一律戴安全帽；建筑物外墙四周要挂设安全网，安全网张挂在脚手架上，随层升高;高空作业要系好安全带。出入口架设防护棚，楼梯口架设防护栏杆，楼梯井架设立网。
（3)经常检查各种机电设备和防护设施的完好情况，严禁非司机操作机械设备。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。非从事专业电气和机械的人员严禁使
用或玩弄机电设备及装置。
(4）现场要加强消防安全工作。现场不得随意生明火，明火作业必须有专人看管。 3˚降低成本措施
（1）按照施工进度计划和施工平面图进料、堆料，减少二次搬运；砂石、砖等实行量方、点数收料,清底使用;水泥实行限额、凭票领用，按项结算,水泥袋按数回收；各工种都要做到工完场清，不另支付清理用工.
(2）砌筑砂浆掺水泥重量2%木质黄酸钙及10%粉煤灰,节约白灰、水泥。混凝土掺减水剂，节约水泥.
(3）广泛使用钢模板、钢夹具、钢管顶撑等工具摸板，节约木料，提高摸板周转率. （4)回收落地灰，过筛后重新搅拌使用。
（5）搅拌站所用热水由公司院内锅炉房引入，节约占地面积和锅炉费用。 8、雨季施工管理措施
为加强建设工程冬季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬季施工项目，特制定技术管理措施：
该工程地质条件较为复杂，为保证建筑物的正常使用,根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：
（1）严格执行国家有关标准、建筑施工规范。
（2)及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况，采取针对措施和加快清理工作,确保基础工程按期施工.
(3）在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础.现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。
（4）主要施工机械设置防雨蓬,确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。
（5)混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布,雨天边浇筑、边覆盖.逢雨季时,穿插室内作业，工期不受影响。
（6)为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。
9、冬季施工管理措施
明确责任，做好冬季施工技术交底,确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工,
要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。
入冬前,要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点.
在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量,原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施,都要设置专人负责,及时做好记录,并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况,发现问题及时纠正，切实保证工程质量。
在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况,及时传达气象信息，并随时做好气象记录,并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。
第五部分 施工平面图的布置 1、搅拌站的布置
施工高峰时,一天最大需混凝土67m，砂浆28。5m。一台0.4 m的混凝土搅拌机台班产量为30~45m，需2台。一台0。2m的砂浆搅拌机台班产量为10～17m,需2台。每台搅拌机10~20m作业棚,可取每台15m，即需60m的作业棚。
2、钢筋棚及堆场
每个钢筋工需作业棚3m，堆场为作业棚面积的3倍,高峰时钢筋工人数按14人计算.因此钢筋棚及堆场需168m。
3、木工棚堆场
每个木工需作业棚2m,堆场为其建筑面积的3倍，高峰时木工人数18人计算，另加一台圆锯和一台刨床所需建筑面积60 m。因此木工棚堆场需204m。
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4、其他工人作业及工具棚
瓦工（20人）、混凝土工（40人）和抹灰工(70人）按每个0。5 m建筑面积计算。因此其他工人作业及工具棚需65m.
5、红砖堆场
本工程所需标准红砖总量为1478千块，按储备量为总量的三分之一计算,按每平米场地储存0。5千块计算.因此红砖堆场需985m。
另在生石灰堆场旁边设置2个淋灰池。每个4m×5m。 6、砂堆场
本工程所需砂为2113m，储备量去总数的25％，每平方米储存1.2m砂。因此砂堆场需440m.
7、砾石堆场
总量为1527m,储备量为总量的25%,每平方米储存1。2 m。因此砾石堆场需318m. 8、水泥库
总量为777t，储备量为20％，按每平方米存1.4t水泥计算。因此水泥库需111m。 9、白水泥库
总量为15.5t，储备量按100％，按每平方米存1t白水泥计算。因此白水泥库需15.5m。10、木门窗堆棚
木门窗总面积为2147m，按储备量100％，每平方米场地堆放20 m门窗计算。因此木门窗堆棚需107m。
11、脚手杆脚手板堆场
其堆场取100m,脚手杆长6m及2m,板规格为50×300×4000mm，场地布置应考虑使其能放下.
12、预制楼板堆场
预制楼板总量为2778块、分五次进场,每次平均为556块,每块预制楼板面积为4×0.5 m，按叠放五层计算。因此预制楼板堆场需222m。
13、沥青堆场及沥青锅面积取30m。 14、其他仓库
在现场需设置存放五金、电器、油漆、玻璃、卷材等其它材料的材料库，约60m。 另在现场需搭建一座工具库，面积为30m。 15、办公室
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按10名管理干部考虑，则办公室面积为：3m/人×10=30m。设置在已建房屋内. 16、休息室
取最高峰的平均职工人数计算,共需2752工日，除以30天，平均人数为91人，按每人0。15m的指标计算，则休息室面积为:0.15m/人×91人≈14m。设置在已建房屋内.
17、茶炉及简单灶房总面积取30m。 18、食堂
取最高峰的平均职工人数计算，共需2752工日，除以30天，平均人数为91人，按每人0.9m的指标计算，则食堂面积为:0。9m/人×91人≈82m.
19、厕所面积取10m。设置在已建房屋内。
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