施工组织课程设计

青岛理工大学

施工组织课程设计

题目： 青岛理工大学教职工宿舍2#楼(框架）

施工组织设计

学生姓名： 曹晓斌 学生学号： 200983010 院系名称： 土建工程系 指导教师： 赵玉亮

2011 年 7 月

一 工程概括

（1）建筑物概况

该工程是1个单体楼座，建筑面积4569.5m2，建筑高度为18.75米，工程为框架结构，本工程耐火等级为二级，耐久等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度抗震，建筑设计使用年限50年。

（2）建筑设计概况：本建筑全长70.74m，宽24.64m，建筑总面积约为4569㎡；层高为3.3m，檐口标高18.75m。

室内普通墙面抹混合砂浆，卫生间采用瓷砖墙面；门厅、走道、楼梯间采用磨光花岗岩板地面，办公室、实验室采用铺地砖地面，卫生间采用防滑地砖防水地面，卫生间采用TS高分子复合卷材防水；外墙用乳胶漆刷涂，铝合金幕墙；门采用铝合金弹簧门，木夹板门，全玻门，防盗门，窗采用铝合金窗和铝合金推拉窗；屋面水泥砂浆找平层上做TS防水卷材一层。

（3）结构设计概况：结构形式为框架结构，C15混凝土垫层，墙面24墙为加气混凝土砌块填充墙，12墙为水泥珍珠岩板。工程耐火等级为二级，耐久等级为二级，屋面防水等级为二级；结构设防等级与设防烈度：抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度抗震，抗震等级为二级。

在本工程施工中认真贯彻“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的质量方针，强化施工管理和质量保证体系的有效运行。

依靠技术进步和科学管理，采用先进的施工机具，提高劳动生产力。在充分考虑设计、供应现实条件的前提下，运用施工网络技术，强化工期宏观调控，确保工程按期完成。本工程工程质量确保符合质量验评标准要求，并根据建设规模和合同要求创市级优质工程，决心必保市级优质工程，争创省级优质工程，分项工程一次评定合格率100%，优良率达到80% 。

二、工程特点

本工程整体结构较为简洁，屋面施工时放坡应要达到设计要求，外墙设计采用新型环保墙漆，施工时应严格按照产品要求进行施工，一层至六层高度较高施工时模板及装修时的满堂脚手架等属于计算重点。

本工程由于场地条件及周围环境的限制，除注意提高质量意识，加强质量管理外，应重点落实安全、文明施工的措施及做好与其它部门、各专业的协调工作。严格按施工总平面图搭设临时设施，架设水电管线，材料堆放整齐，保证环境整洁、文明施工。

主要施工项目工程量(工日或台班）表（根据已经计算的工程量得出） 序号 基础工程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 挖土方 原土打夯 浇注混凝土垫层 扎基础钢筋 基础模板 浇筑基础混凝土 地梁模板 地梁钢筋 地梁混凝土 土方回填 1817.35m³ 1190.28 60.45m³ 13.687t 252.81㎡ 256.25 m³ 509.81㎡ 15.488 63.5m³ 2444.38 m³ 9（台班） 17 25 31 19 77 54 50 19 87 分项工程名称 工程量 劳动量（工日或台班） 主体工程 10 11 12 13 14 15 16 扎主体柱钢筋 支主体柱模板 浇筑柱混凝土 扎主体梁板钢筋 主体梁板模板 浇注主体梁板混凝土 拆模 30.989t 1530㎡ 242.88（14.26）m3 8525.42㎡ 1027m³ 10060 119（8） 187（12） 313（16） 668（31） 830（39） 544（25） 339 砌筑工程 17 砌外墙 358.357m³ 391（32） 18 砌内墙 968.476 913（65） 屋面及防水保温工程 19 20 21 22 23 24 屋面找平层（水泥砂浆） SBS改性沥青防水 屋面找坡 屋面保温 外墙保温 屋面面层 1115.29㎡ 1266.7㎡ 1056.83㎡ 1266.7 2100.14 1115.29㎡ 48 18 92 96 433（71） 182 装饰工程 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

门窗安装 外墙抹灰 顶棚抹灰 内墙抹灰 楼地面面砖工程 楼地面抹灰工程 幕墙 外墙涂料工程 内墙涂料工程 外脚手架 内脚手架 水落管 混凝土散水 踢脚线 扶手、护栏 防滑条 台阶混凝土浇筑 内墙装饰脚手架 111+163 2298.60㎡ 5898.11㎡ 10589.79㎡ 1265.73㎡ 3845.86㎡ 608.48㎡ 2298.56㎡ 10589.79㎡ 324.461㎡ 1817.07㎡ 106.2m 95.44㎡ 54.75m 376.4m 1268.12m 50.21 m³ 169 287（47） 654（22） 1186（33） 206 400（16） 1556（227） 149（25） 529（15） 170 527 4 3 12 143 25 53 158 二、施工目标

本工程由我公司中标承建，我公司将视其为展示自己的窗口工程，同时我们将以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度，献给业主单位。我们将决心完成以下工程主要管理目标：

1、质量目标：按国家建筑安装工程质量标准，一次性验收达到优良。 2、工期目标：施工控制工期为200日历天，确保在合同工期内交付使用，并力争提前完工。

3、安全生产文明施工目标：在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，确保安全生产、文明施工标化工地。

4、管理目标：发扬本公司的企业精神，科学管理，精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，新方法，提高工程质量，加快工程进度。

5、合同履约：履约率达到100％。

三、施工部署

1、定位测量：

按照合同工期,施工人员立即进场按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适位置设置控制主轴线基准线，设置控制标高的水准点，数量不少于3个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。基础施工完毕后，对整个轴线系统进行全面复核，并在基础上部上设立永久性标志，作为向上传递轴线的依据。

2、图纸会审

本工程中标承建，并签订工程合同领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，并根据先后开工顺序及建设单位的安排参加图纸会审。 3、修建临时道路

根据施工现场布置图的要求，沿厂区主干道，铺设临时道路延伸道施工现场，定出堆放材料位置、施工道路和临时设施，做好整个施工现场的混凝土硬化工作，并应符合《文明施工、安全生产技术措施》中的有关要求。 5、敷设施工临时用电线路

根据不同阶段的施工要求，按规定铺设临时用电线路，具体要求详见有关施工用电的章节。施工用电主要有进场的主要施工机械用电及工程必需的照明用电。施工用电，主线从场地业主的变压器引出，并按实际功率选择合适的电缆干线和配电箱。现场采用埋地暗敷和架空电缆布线相结合，楼层分配用电缆从总配接出，供电线路采用三相五线制，实行三级配电，三级保护，并装表计量。配电线路架设时不得妨碍施工机械的装拆及运转，并要避开堆料、挖槽、修建临时工棚用电。工地施工时采用的所有用电设备全部采用建设部推荐产品，以保证施工用电安全。施工用电计算如下： 电动机额定功率P1——150KW K1——0.5 电焊机额定功率P2——100KVA K2——0.6 室内照明 P3——15KW K3——0.8

室外照明 P4——20KW K4——1 COSΦ——0.75

P ＝1.05×（K1ΣP1/COSΦ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4） ＝1.05×(0.5×150+0.6×100+0.8×15+1×20) ＝175.35KW

6、敷设施工临时用水管路

根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见总平面布置图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护。 7、临时生活、生产用房的搭设

根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房，考虑到现场具体情况，在场地既定位置就近搭设办公室三间，宿舍集中安排在场地东侧生活区内，生活区与生产区分开，具体布置详见施工现场平面布置图。搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合文明施工的要求，具体搭设要求详见《文明施工、安全生产技术措施》中的有关要求。 8、消防设施的设置

在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见《文明施工、安全生产技术措施》中的有关消防管理的要求。 9、编制劳动力需用量计划

按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需用量计划，组织各相关工种进场，

安排好进场职工的生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全、防火防盗和文明施工意识。 10、编制材料计划

根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需用量计划，按时、按质、按量组织进场，并按现场布置图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备的硬仗。并根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。 11、编制施工机械计划

根据工程施工需要，编制施工机械计划，按使用先后组织进场，按施工现场布置图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。 12、建立现场治保组织

为了加强治安保卫工作，现场安排二人专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。 13、其他

办理永城市有关部门规定的工程施工所需的一切相关手续。 施工总体部署

根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，组织强有力的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班组，采取集中配备劳动力、机械设备和周转材料攻抢基础和主体结构工程的原则，基础与主体施工阶段均组织三班制工作，在每个工作班子均有项目管理人员值班，确保对每个环节施工质量的控制。上

部结构施工时配备能满足主体二层结构的二套模板体系，以提高支模速度。配备足够的支模钢管和性能优良的垂直运输设备，如龙门架、塔吊等施工机械设备（另详施工机械配备计划），合理调度各工程垂直运输使用时间，穿插各工种的操作工序，有效控制计划的落实时间，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。

根据现场施工条件，基础阶段模板制作在施工现场木工棚内完成。本工程地下室钢筋在施工现场钢筋棚内统一加工制作。上部主体结构钢筋均在现场加工，就地绑扎，为确保合同工期，在基础施工阶段与建设单位、设计院、质监站、和各相关单位密切合作，及时组织对各项隐蔽工程验收，以利达到抢工期的目的。为了缩短工期，主体结构分阶段进行验收，创造工作面，在结构验收前先进行一个粉刷班组作为内墙粉刷塌饼等各项准备工作，等结构验收通过后，把室内装饰在主体结构施工阶段进行穿插施工，结构结顶经质量验收后首先组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面防水工程，以免雨水进入影响装饰工程的质量。

在结构验收后及时跟紧开展设备管道、电气安装及内墙面粉刷，并预先组织好门窗的加工，及时安装门窗框。外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类，在结构验收前再进一个粉刷班作为外墙粉刷塌饼等各项准备工作，等结构验收通过后，公司组织充足的劳动力做外墙粉刷，开始装饰工程，做好相应的质量、工期、安全等技术交底工作。

1、项目部主要人员职责 1、项目经理

⑴是受企业第一管理者的委托，对本工程最终达到符合设计、满足合同要求、符合验评标准和本项目质量目标负责。

⑵认真贯彻实施本公司质量方针和质量目标，对总公司的质量体系在本工程的有效实施负责，建立并落实本单位质量岗位责任制，制定工程项目质量目标。 ⑶负责主持所承担工程的质量策划，负责本项目工程《质量计划》的全面实施。

⑷负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查。

⑸对上级管理评审意见，负有本单位贯彻、执行、落实、检查的责任。 ⑹认真执行本公司《质量手册》、《程序文件》。做好上下协调工作，保证配备足够的人力、物力资源；及时助织施工力量，保证整个工程项目的工程质量和工期满足合同要求。 2、项目技术负责人

⑴是本项目的技术工作的总负责人，对本工程的技术管理、新工艺、新材料的应用、技术规范、规程和作业指导书的正确使用等负全面技术责任。 ⑵监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工进行技术指导和监督。 ⑶协助项目经理组织执行质量体系文件，负责主持编制工程项目施工组织设计和质量计划及重要施工措施和方案。

⑷协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。

⑸负责不合格品的控制和处理审定；负责纠正和预防措施的审核。 ⑹指导、监督项目经理部的文件和资料的控制工作和质量记录的控制工作。 ⑺负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备在本项目的推广和应用。 3、项目施工员

⑴严格按照设计图纸、标准和施工操作规程、施工程序组织施工。 ⑵负责过程控制的具体实施；编制具体生产计划，负责安全、技术交底。 ⑶负责具体实施本项目质量检验工作，负责项目计量工作。 ⑷负责生产管理，负责对分包方的管理、控制。 ⑸负责本项目防护、交付的具体实施。

⑹负责本项目安全与现场文明施工的具体实施。 ⑺负责纠正与预防措施的实施。 4 、质检员

⑴负责本项目进货检验、过程检验的监督检查工作；负责本项目检验和试验状态标识的监督检查。

⑵负责对分包质量进行监督检查。

⑶负责分项、分部工程的过程验证，对特殊过程进行连续监控。 ⑷负责按不合格品处置方法，对不合格品进行处置，负责本项目纠正和预防措施实施情况的验证。

⑸负责本项目产品防护，交付的跟踪检查。 5、项目材料员

⑴履行总公司授权的各项物资采购职责，负责本项目材料、和施工机具的供应工作，编制本项目采购计划文件。

⑵负责现场材料管理，负责原材料、半成品的标识和出库标识移置工作。 ⑶负责本项目进货产品的验证工作，负责对材料不合格品处置。 ⑷负责项目产品的搬运、贮存。

⑸负责对分包方用于工程中的材料、构配件进行验证和控制。 6、项目安全员

⑴负责本项目安全管理。

⑵负责本项目现场文明施工的监督检查。 7、项目技术资料员

⑴负责按《文件和资料控制程序》对本项目的各类文件和资料进行规定的收发、登记、存档、呈批、传递等工作。

⑵负责收集整理本项目各种质量记录，包括分包方、分供方应提供的各种质量记录。

⑶负责按《检验和试验控制程序》进行规定的现场取样、送样工作。

四、施工准备工作

（一）技术准备

1、施工图自会审及施工调查：

①工程中标后，立即与有关单位取得联系洽商各准备工作，完善前期各项工作，使准备工作更趋于实际，使施工工作顺利开展实施。

②开工前由公司技术负责人和公司生产、技术部门等专业人员会同项目部人员组成工作小组，对招标文件、图纸进行熟悉、了解，掌握设计师设计意图，对现场进行实地踏勘，掌握现场施工条件及各项资源。组织图纸自会审，并与有关单位形成一次洽商。

③项目部组织各工种班组长进行分项工程的技术交底，编制下发书面交底材料，以便学习和查阅。

2、施工组织设计及施工图预算的执行：

①拟订各施工机械设备、工料及劳动力计划，并订货、进场、进行人员进场教育及技术交底工作。

②确定施工方法、施工部署，划分施工段及施工顺序。

③编制施工组织设计质量目标计划及施工图预算和施工成本预测。 ④拟定现场各项管理制度，建立工程技术、质量、安全、材料管理机构，落实责任人，制度责任制和管理职责范围，成立QC小组，确保施工计划顺利实施。 （二）现场准备

1、测量、定位、放线：

①作好全现场控制网测量，根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引到现场，设置场区内永久性控制坐标桩和水平基桩，建立工程测量控制网。

②通过测量定位、放线，确定拟建工程的位置，然后确定各设施的位置，规格及水电线路走向等。

2、现场布置：

①根据工程施工平面布置图，有序地进行生活临时设施搭设、临时用水及临

时用电布设、机械就位规划、生产临时设施、材料堆场规划及搭设。

②根据施工网络计划，按工程先后缓急，组织施工人员、施工机械、施工器具、周转计划及施工用料陆续进场。

施工平面图见附图

五、施工流程和施工段的划分

本工程采用流水、同步平行、立体交叉的施工方法，根据本工程预定方案来划分施工段。 1、施工流程

施工流程是指导整个施工过程的关键线路，始终贯穿于整个施工过程，并对各阶段施工有指导和制约作用。

挖土—→桩基础施工—→基础施工—→上部主体结构施工—→内外粉刷—→室内外装饰—→室外工程 2、施工段划分

本工程施工段工程实际情况，共分成2个施工段。

基础工程：在施工过程中，分垫层、钢筋绑扎和支模三个工序分段穿插流水作业，混凝土浇捣时，底板、墙板、顶板均各自一次性浇捣完成。 主体结构工程：柱、梁、板均待工作面一出来就抢时间绑扎完成，砼则一次浇筑完成。

装饰工程：由于装饰工程与安装工程的联系密切，故装饰工程阶段不分施工段，结构验收后，立即进入室内外装饰。

在本工程施工中，结构阶段进行分项穿插，安装装饰阶段立面分层交叉，组织合理工序搭接，流水作业，均衡施工，在确保工作质量、安全的前提下，加快施工进度，缩短施工工期。为保证工程质量，我公司将选派优秀的项目经理负责本工程施工任务的组织、设施，项目经理部名单另详。

该项目经理部，是我公司最具实力的骨干力量之一，在长期的施工经历中，承担了多项难度大、要求高、时间紧、责任重的大中型重点工程项目，合同履约率达100％，受到业主的高度评价。

我公司决心以合理的施工工期，先进的工艺流程，优良的工程质量来完成工程的建设施工任务。施工管理班子由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全（兼消防员）、材料员等人员组成。同时配备泥工质检员、木工翻样、钢筋翻样、收料员、仓库保管员、机具保管员、治安保卫员等人员，施工中确保上述主要成员100％到岗。

公司的质量、安全、技术等职能部门定期到工地检查指导工作，及时帮助解决各种问题，在实施过程中实行质量一票否决制。同时诚恳接受积极配合建设单位、监理部门、质监站对工程质量、工程进度的监督检查以及安监站对安全生产及消防工作的指导、检查。

在施工过程中，各班组之间开展比质量、比速度、比安全生产及文明施工的竞赛，签订经济责任状，利用经济杠杆作用，制定相应的奖惩措施，提高施工人员的生产积极性。

同时开展QC小组活动，进行质量攻关，采用新工艺、新技术促进工程质量进一步提高，确保工期、质量目标的实现。

六、施工进度计划

我公司作为为宿舍楼工程总承包施工企业，在各个施工阶段，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足合同工期和质量要求。

我公司在安排总进度计划时，根据工程特点、实际情况和我公司的实力，确定施工总工期为 200 日历天。 施工进度保证措施

为确保工程按合同工期如期竣工交付使用，我公司决定发挥企业机械设备和管理力量的优势，采用先进的管理方法，加强土建与专业队伍的交叉配合，从而加快施工进度，缩短工期，为此采取以下主要措施：

1、加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划网络控制图，根据总进度编制月、旬作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。

2、充分合理调动所用财力、物力、机械和劳动力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。凡遇国家节日、农忙季节，事先调查了解情况，统一安排劳动力，保证现场需要人数。保持连续施工，确保部位计划完成。 3、施工过程中项目部要按总体计划和分项计划要求，明确每天所需要的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及安装配合部位等，并确保计划的到位、到场，避免停、等工现象。本工程施工周期短，按施工特点划分若干施工段，分段流水作业。浇捣基础及楼层面板砼时视进度情况可采取24

小时（即三班制）连续施工，但必须办妥有关夜间施工审批手续。 4、本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明，责任到人，工作量到组，每月实行部位考核及质量评定，以分项工程来控制进度，实现奖惩分明的制度，尤其是地下室基础、主体及装饰阶段必须严格控制，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力的工作。

5、主体阶段影响工期的关键是垂直运输量大，模板等周转材料的供应及支模速度等是否能满足进度要求，为此施工过程中充分配备调度好塔吊、型钢井架及周转材料，根据本工程体形大的特点，特配备1台塔吊，以保证施工进度。

6、内粉刷除增加劳动力投入外，保证其进度的重点放在合理安排、穿插施工上，即科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部粉刷大多应在主体施工时穿插进行塌饼、护角、冲筋的施工。主体验收分段给予验收，以便提前安排粉刷工程施工，从而达到缩短工期的目的。

7、为了避免因停电、停水而影响施工工期，以现场适当部位设置40M3左右砖砌水池一座，并配备高压水泵一台，以便能顺利到达各施工用水点。从而确保各施工部位的完成工期。

8、及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成返工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停工、待工现象，确保工程顺利施工。

9、做好土建与安装之间的协调配合工作，项目部及时与供电、消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负

责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。

10、在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩短工期。

七、施工准备 1.材料

（1） 深层搅拌法加固软黏土，选用32.5级普硅水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的7%-15%，每一立方米掺加水泥量约为110-160Kg用公式表示为：掺入比（%）=水泥重/被加固的软土重×100%。本工程中每延米长度水泥用量不少于50kg。

（2） 深层搅拌以水泥作为固化剂，其配合比为水：水泥=1：1～1：1.2 2.作业条件

（1） 依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。

（2） 依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50米为宜。 （3） 清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。 （4） 测量放线，定出每一个桩位。

（5） 机械设备配置：深层搅拌机、起重机及导向、量测、固化剂制备等系统，施工前对设备进行维修，备足易损件及水泥，保证在施工中设备损坏能及时保证新老配件的更换。

（6） 劳动组织：每台深层搅拌机械组由8人组成。施工工程中，项目经理和技术员必须现场值班。必须专业测量员和技术员进行测量放线，组织施工。项目技术负责人必须其实负责现场施工，检查桩长、水泥用量、桩得质量以及桩位确定等技术工作，桩机配备1名机长，由机长负责组织施工及其计划安排，桩机配备施工人员8名，包括一名机械师和一名电工。人员到场后进行技术交底，按施工

图要求进行准备施工过程中可能出现的技术问题，一旦出现问题可以马上进行有效得处理解决。

（7） 如施工现场表土坚硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。 （二）操作工艺

1.深层搅拌法水泥土固化原理及操作工艺

（1） 利用水泥系作为固化剂通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软黏土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。

（2） 深层搅拌两台电动机分别通过减速器，搅拌轴使搅拌头切削软土，并经中心管向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥土。

2.深层搅拌法施工工艺特点：根据上部结构的要求，可布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。柱（桩）状加固形式：每间隔一定的距离打设一根 搅拌桩。壁状加固形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。 3.深层搅拌桩施工工艺 （1） 定位对中 （2） 预搅下沉 （3） 制备固化剂浆液 （4） 喷浆搅拌提升 （5） 重复搅拌 （6） 移位 （三）质量标准 1.保证项目

深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。

2.基本项目

（1） 深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。 检验方法：

1）一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。

2）搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。 （2） 现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。 （3） 定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测、侧向位移观测，是直观检查加固效果的理想方法。 3.允许偏差

深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求。检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。

项目 桩体桩顶位移 桩（墙）体垂直度 允许偏差（mm） 10（20） 0.5H/100 检查方法 用尺量检查 用测量仪器吊线和尺量检查 H为桩长度。 （四）施工注意事项 1.避免工程质量通病

（1） 深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。 （2） 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。 （3） 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。 （4） 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌

1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 2）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。

3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

（5） 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。 （6） 相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时（桩状）。

（7） 确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。 （8） 考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

（9） 在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测。 2.主要安全技术措施

（1） 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

（2） 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

（3） 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。 （4） 灰浆泵及输浆管路

1）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

（5） 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

3.产品保护

深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

八、施工方法

垫层施工:

基础土方机械开挖后，我公司紧跟用人工清土至设计标高，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程验槽记录签证，随后，浇捣100厚混凝土垫层，减少基坑土体暴露时间，垫层浇捣要严格控制标高、平整度，垫层表面要抹平压光后，进行养护。

垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线和坑沟等位置弹出，经交验后，做好桩位检测验收工作，符合要求后，进入下道工序施工。 ⑵钢筋工程

①钢筋制作：基础钢筋在现场钢筋加工车间内制作，就地绑扎。钢筋制作加工单由项目部提供。钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并须经项目部技术负责人审核后，送交加工车间加工。加工好的钢筋按不同规格挂设标识牌，并分类堆放在指定位置。 ②钢筋连接：

钢筋在制作时，对需要现场二次焊接的梁、板钢筋进行分类，提前进场。本工程基础底板钢筋连接采用二种方式，其一，对焊连接，利用对焊机把钢筋接至一定长度，长度根据现场方便施工为主。其二，对于直径较大钢筋，在现场摆放时，用电弧焊采用搭接焊方式焊接。对于规格较小的钢筋采用绑扎

接头。

③钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，在铺排钢筋时，先梁后板，先主梁后次梁，方便绑扎为原则。钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。对集水坑、排水沟等处钢筋要认真定位，防止差错。 柱插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。所有柱、墙插筋下端有平直弯钩，伸至底板钢筋处，与底板钢筋焊牢。为防止柱、墙插筋移位，插筋与底板上层钢筋处，绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固，且在柱、墙上绑扎1米高箍筋和墙水平钢筋。

基础底板上下层钢筋要设置支撑，保证钢筋位置的正确。本工程钢筋骨架支撑采用螺纹钢支架。

基础柱、墙插筋在砼浇捣过程中，难免会产生偏移影响其位置的正确。在基础底板钢筋施工时，上、下层钢筋间设置剪刀撑，增加其骨架刚度，确保柱、墙位置正确。 ⑶模板工程

为确保混凝土结构施工质量，本工程模板均采用组合钢模板板配制。 ①外墙模板：本工程地下室外墙模板采用组合钢模板，Φ48钢管作支撑、制作前，由现场木工翻样，根据施工图，绘出模板翻样图，并需经项目部人员复核。为保证梁断面尺寸和位置正确，在墙梁模上下口钢筋骨架上，焊接导向控制钢筋，使整体模板平直，牢固，并保证了截面尺寸正确性。②梁、柱、内墙板模板：内墙板模板制作方式详外墙板。

梁、柱在施工前，均须由现场木工翻样绘制模板图，梁、柱、板节点图。梁、柱模板根据翻样图，用组合钢模板制成定型模板。

制柱模板前，根据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线，以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸。 ③模板拆除：

本工程模板不得过早拆除。模板拆除时间由混凝土试块强度控制，因而，在浇捣时，要多制作一组试块，用来确定拆模时间。混凝土强度达到设计要求后方可拆除。 ⑷混凝土工程 基础底板混凝土浇筑：

本工程基础混凝土采用现场搅拌浇筑。基础底板混凝土施工，其配合比确定是非常重要的，混凝土配合比由有资质的试验室确定，在确定时，要考虑当时施工的气候条件，在满足混凝土强度和抗渗等级的前提下，尽可能采用低水化热水泥水量。混凝土浇捣应根据工程的施工条件，确定混凝土浇捣顺序和机械配置，混凝土浇筑为减低温度，采用薄层连续浇捣，施工时根据气候条件控制停歇时间。底板混凝土浇捣时必须排除基坑积水，顺序浇捣。 混凝土浇捣采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分层振捣，逐层到顶，在每一施工段底板混凝土振捣时，要特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均布，在振捣上层砼时应插入下层砼5㎝左右，消防层间接缝。掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整逍浆，无气泡，无明显沉落为度，

振捣时间不宜过长或过短。

混凝土浇捣至所需标高后，表面用平板振动器来回振捣两次，按板面标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，最后在终凝前用抹子打磨压实，表面平整，防止混凝土表面收缩裂缝产生。 主体施工方案

1、钢筋的施工方法及质量措施

⑴为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随绑扎。 ⑵钢筋绑扎、安装质量要求

①钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。 ②所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。 ③所有箍筋均应与受力筋垂直。

④绑扎网和钢筋崩架外形尺寸允许偏差：（单位：㎜） 网眼尺寸 ±20 骨架的宽及高 ±5 骨架的长 ±10 间距±10 受力钢筋 排距±5

箍筋间距 ±20

⑤受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

⑥钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定： 受力筋： 25㎜ 梁和柱箍筋和构造筋： 15㎜

⑦所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 ⑧现浇板、砼墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。 ⑶电渣压力焊连接质量要求：

①钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

②钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定。

③在焊接过程中，若发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。 ④质量保证措施

A、楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。 B、柱扎牢。

C、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收，不符合处及时派人整改至合格。

D、墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢固、与水平筋电焊点牢因，箍筋、水平筋与模板间用垫层撑住，以免砼浇捣时冲动墙板主筋，从而保证墙板的轴线正确。

E、砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合要求时应及时修整。

2、模板施工方法及和保证质量的技术措施

⑴墙板采用组合型钢模；框架柱、梁，板均采用组合型钢模板。 ⑵主体施工时配足2套楼层模板，从下往上，轮翻支撑到顶。 ⑶模板及支撑设计的依据：

①计算模板及支撑时应考虑以下荷载： A、模板及支撑自重； B、新浇砼重量； C、钢筋重量；

D、施工人员及施工设备重量； E、振捣时产生的荷载； F、新浇砼对模板的侧压力。

②模板及支撑设计、安装必须符合下列规定

A、保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确； B、具有足够的强度、刚度和稳定性； C、结构简单、拆装方便； D、模板接缝严密不得漏浆。 ③模板安装的允许偏差见下表：

允许偏差项 目 （㎜） 底模上表面标轴 线 5 高 层高垂直H≤6 截面尺寸（墙、柱、梁） +4、-5 5M 8 H＞5M 相邻两板表面高低2 差 ⑷支模方法及保证技术措施

①支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000㎜×1000㎜，梁高H＞600㎜的支撑间距为500㎜，H≥1000㎜或B≥400㎜支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）再增设一根。

②梁板底搁栅采用Φ48×3.5钢管，每根梁底设2根搁栅。

围内） 表面平整（2M范5 ±5 项 目 （㎜） 允许偏差③支模搭设简易脚手架—→安装柱模板—→搭梁、板支撑排架—→安装框架梁模板—→次梁底模—→次梁侧模和楼板底模。 ④保证措施：

A、所有梁、柱板均翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部分应增作细部构造大样图。

B、柱根部不使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”字型钢筋限位，限位筋直径≥12㎜。

C、当梁跨度≥4M，底模应起拱3/1000，且起拱高度不小于20㎜。 D、在墙板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

E、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和质检员员“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

F、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动、振动或因砼的浮力浮动。 ⑤模板的拆除：

模板的拆模应符合下列规定：

A、不承重模板的砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞1.2MPA。

B、梁：跨度L＜8M时， R≥70%

跨度L≥8M时， R=100%

C 、楼板R≥70%

D、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再进行拆除。

E、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。 3、混凝土工程施工方法及和保证质量的技术措施 根据甲方要求，混凝土采用现场自拌混凝土。 混凝土质量保证措施及注意事项：

⑴严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。 ⑵混凝土运输设专人负责。

⑶振捣柱高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离析，混凝土浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接班或在此停歇，采取有产措离，确保混凝土质量。

⑷混凝土浇捣完成后，由专人负责混凝土养护，混凝土在浇注12H后即行浇水养护。对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管喷水养护。施工员、质量员负责检查、监督。

①浇混凝土操作前,必须对模板作一次全面检查,模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过2㎜的应堵塞,模板及老混凝土必须浇水湿润,施工缝

处须套浆操作。

②柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水沁砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留放工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。

③楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

④浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整无毕。

5混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加盖○

湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。 4、砼施工方法及质量保证措施 ⑴砼施工方法

①主体结构砼全部采用自拌砼。 ②砼依靠提升架，将砼运至待浇楼层。

③使用的自拌砼，配合比设计必须满足强度要求，便于浇捣施工。

④每层柱、框架梁、板均一次连续浇捣完成。

⑤砼浇捣采用2台插入式振动器，2台平板振动器进行振捣。 ⑵砼浇捣质量保证措施

①砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可”，上述工作未结束，甲方未认可，不得为抢进度擅自施工。

②砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝隙要堵严。

③使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2～1.5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5㎝，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。

④浇筑楼板采有钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5M，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造良条件），楼面地坪的平整度用2M木直尺检查：≤5㎜。

⑤砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应做好混凝土的保养

⑥为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，增加施工人员的责任性与积极性。

6、砖砌体工程.

砌块利用塔吊、井架垂直运输至施工层，再用手推车水平分散，砂浆在现场集中搅拌。

⑴施工程序：抄平放线—→立皮数杆—→摆砖墙（铺底）—→砌头角、挂线—→铺灰砌砖—→作缝、清理墙面 ⑵砌筑工艺与具体要求：

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由有资质的试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意让窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。 ⑶本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作，在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架梁底交接处必须用切割机切割成形的竖砖斜砌紧。木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：

①浇筑钢筋混北土柱前应标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

②严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情

况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。

⑷在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽，凿洞。管线较多处，需增设拉结筋。并用C20细石砼浇筑隐蔽。

在卫生间浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150㎜高素混凝土墙脚，防止由墙脚处向外渗水。

⑸针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑质量必须特别注意。在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖缝砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架梁底与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体竖向灰缝、构造柱与墙身交接处、框架梁底等薄弱部位渗水。 屋面施工方案

主体完工后立即进行屋面施工，充分利用提升架承担垂直运输，及时做保温层，找坡层，找平层等。屋面防水层、找平层施工时利用卷扬机井架承担垂直运输，防水层由防水施工队施工。屋面工程施工要点如下： 1、基层施工：

在基层施工前，将结构层表面粘附物、垃圾、积水清理干净，并要求干燥。 2、隔热层施工：

本工程采用珍珠岩板高强度憎水珍珠岩隔热层，其施工方法要点如下：

⑴铺设前基层硬化干燥，表面干净，留设排气道，分格弹线。

⑵铺设时根据坡水方向铺设，在排气道位置，铺设好已准备好的管道，管道要畅通。 3、找平层施工 ⑴清理基层，弹线分格

⑵按排水坡度，做好标记，水泥砂浆找平层须分块进行分格，缝隙应用小木条嵌缝，同一块内一次成活，找平层在转角和高出屋面管道处做成圆角。找平层用直尺刮平，木抹子打磨平整，在终凝前，取出分格木条。 ⑶基层施工完成后，进行喷水养护，保证找平层质量。 4、卷材防水层施工：

施工程序：基层表面清理—→喷、刷基层处理剂—→节点附加增强处理—→定位、弹线、试铺—→铺贴卷材—→节点等收头处理—→清理、检查、修整 ⑴找平层硬化、表面干燥、清理干净

⑵刷涂基层处理剂，基层处理剂涂刷面积视铺贴速度和天气情况确定，第二次涂刷须待前次干燥后进行。

⑶根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹了基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。

⑷铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线。施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，在后在圆筒中心

插入一根Φ30×1500㎜的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。

⑸每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷，从卷材一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，防止卷材起鼓。 ⑹为防止屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100㎜，在接头部件每隔1M左右处，涂刷少许粘剂，等基基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝处用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以脂触基本不粘手后，用后一这压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚一遍。

⑺特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最多容易发生渗在漏的薄弱部件，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。 5、卷材防水层质量控制措施

⑴卷材防水层施工前要进行技术交底。

⑵防水层基层表面要清洁、干燥、在涂刷基层处理剂前，要经施工员，技术员检查。

⑶为铺贴时平直，在基层面上弹线，方便施工。在铺贴时要加热均匀，接缝严密，特别在节点，转角收头处更加注意。 ⑷铺贴施工时，项目部要有专人监督。

⑸卷材防水层要有产品合格证，在施工前要进行复试。 地面施工方案 1、地砖施工

铺贴前，按照包装箱色号及尺码选出来，分贴相近的色号和尺码。铺贴前，清理基层，分格弹线。铺贴时为控制板块表面缝隙的顺直，拉线铺贴，并严格掌握砂浆稠度和饱满度，用橡皮锤锤击平实，杜绝空鼓现象。铺完一段后，用水泥浆擦缝，并将表面清理干净。铺上湿锯末覆盖保养，三天内禁止上人。 有地漏时，按地漏上口标高顺水找坡，铺贴从转角开始逐步展开，到整间铺完为止，然后进行嵌缝，清洗干净后，洒木屑一层保护表面。楼层卫生间、盥洗室地砖施工前，须在现浇板上蓄水20㎜高，明确无渗漏水后方可施工。 2、水泥地面施工：

⑴基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剥掉灰浆皮和灰渣层，并用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。 ⑵洒水湿润：用喷壶半地面基层均匀洒水一遍。

⑶抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50㎝标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20㎜），在后拉水平线开始抹灰饼（50×50），横竖间距为1.5～2.0M，灰饼上平面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋。注意：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

⑷刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为0.4～0.5的水泥浆刷一层（涂刷之间要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。

⑸铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间用砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

⑹木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查平整度。

⑺铁板压第一遍；木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1∶1）的拌和料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。

⑻第二遍压光：面层砂冰初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，不漏压，表面压平、压光。

⑼第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

⑽养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。当强度达到5MPA时才能上人。