钢板桩围堰施工工艺

钢板桩围堰施工工艺

1 适用范围

适用于武广客运专线第Ⅳ标段（XXTJⅣ）第六单元桥梁工程中水中墩一般水深基础的施工，河床为砂类土、黏性土、碎石土及风化岩石等地层。

2 施工准备

2.1 新钢板桩验收时，应具有出厂合格证，并进行详细检查、丈量，机械性能和尺寸符合规定；使用经整修或焊接后的钢板桩，其机械性能和尺寸应能满足施工需要。

2.2 锁口检查：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。

2.3 拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩。

2.4 验收或整修后的钢板桩，应分类编号、登记存放。

2.5 导向设备的制作：用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。

2.6 打桩机械：选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。

3 施工工艺

施工工艺流程见“钢板桩围堰施工工艺流程图”。 3.1 测量定位

在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，测量放设施打钢板桩围堰的具体位置；在施打钢板桩围堰过程中，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。

3.2 搭设水中工作平台

因施工场地水位较浅，故只需搭设简易脚手架，作为临时施工平台，用以组装导框和稳固放置打桩机打桩。

3.3 打入定位桩及安装导框

打入定位桩目的在于将导框固定在定位桩上，提高围堰的位置准确性。

导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。如果不设定位桩，可直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm～10cm，以利钢板桩的插打。

3.4 插打与合龙

钢板桩可用锤击、振动或辅以射水等方法下沉。但在黏土中不宜使用射水，锤击时应使用桩帽。

钢板桩采用逐块(组)插打到底或全围堰先插合拢后，再逐块(组)打入。矩形围堰先插上游边，在下游合拢。

开始打的几根或几组钢板桩，应检查其平面位置和垂直度，当发现倾斜时应立即纠正。几块（组）插好打稳后即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。

当吊装设备许可时，可将2～3块钢板桩拼成一组组合桩，组合后用坚固夹具夹牢。钢板桩组桩插打时，每隔4～5m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1)，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。

钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。

围堰将近合龙时，应经常观测四周的冲淤状况，并采取预防上游冲空和下游淤积的措施。

钢板桩因倾斜无法合龙时，应使用特制的楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2 %。

3.5 抽水堵漏

钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是否顶紧、板桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处理。

当发生锁口渗漏时，用板条、旧棉絮在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧水面撒大量细煤渣与木屑等，使其由水流夹带至漏水处自行堵塞，必要时客外部堵漏。

桩脚渗漏时采用在桩脚处填筑土袋的止水方法，若桩脚渗漏是因河床透水引起的，则采用向透水层压注水泥砂浆或采用水下混凝土封底的方法止水。

3.6 钢板桩的拔除及整理

钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，拔桩设备可用吊机、打拔桩机、千斤顶、扒杆滑车组及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。

拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。 4 质量标准 4.1 主控项目

4.1.1钢板桩围堰所用材料、刚度、强度及结构稳定性必须符合施工工艺设计要求。

检验数量－全部检查；

检验方法－检查原材料的出场合格证和施工工艺设计资料。

4.1.2桩尖高程符合设计要求；经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验；钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。

检验数量－全部检查；检验方法－观察、测量和检查施工记录。 4.2 一般项目

钢板桩插打和就位质量应符合：合龙时楔形桩上下口宽度差不应大于桩

长的2％；到达设计高程后的倾斜度不应大于1％。

检验数量－全部检查；检验方法－测量检查。 5 注意事项

5.1 堆存、搬运和起吊钢板桩时，不得损坏锁口和由于自重而引起残余变形，堆放场地应坚实平整。

5.2 凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位置至少应上下错开2m以上。

5.3 板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。

5.4 保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时,应特制楔形桩合拢。

5.5 当吊桩起重设备高度不够时，可改变吊点位置，但不得低于桩顶以下1/3桩长。

5.6 当同一围堰内使用不同类型的钢板桩时，应将两种不同类型钢板桩的结合部使用异型钢板桩。

6 成品保护

应有专人随时检查钢板桩围堰的结构稳定性和渗漏情况，出现问题及时采取有效措施解决。

河流水位涨落较大地区的围堰，应采取措施防止围堰内水位高于外侧。

7 质量记录 钢板桩出厂合格证

钢围堰检验批质量验收记录表03010401□□□□（钻孔桩） 钢围堰检验批质量验收记录表03010501□□□□（桩基承台） 钢围堰分项工程质量验收记录表

钢 板 桩 围 堰 施 工 工 艺

编制

复核

批准

中铁三局武广客运专线项目经理部

2006年3月6日