一、说明：
1、施工人员必须牢固树立安全第一的思想，做到严格执行安全生产责任制，各级部门必须有明确的安全责任，经济承包责任中心必须有安全生产指标。
2、执行三级安全教育制度，并做好记录，变换工种、工序前应接受所从事的工种、工序的安全教育。
3、所有特种作业人员必须持证上岗，严禁非特殊工种作业人员从事特种作业。
4、必须执行定期安全检查制度，每次检查必须 有记录，检查出的事故隐患，整改要定人，定时间，定措施，对重大隐患整改必须按通知书要求，如期完成。
5、必须建立安全生产“五本帐”，各级安全组在检查安全生产时“五本帐”记录情况是必检查项目。
6、要坚持班前的安全点名、讲话制度和每月不少于2小时的安全技术教育。
7、进入施工现场人员，必须戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品和安全带等安全用具。
8、施工现场必须安放警示牌，宣传牌等安全标志。
9、提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查，使其时时处于良好状态。
10、井口周围应高出地面200—300mm，防止土、石杂物落入孔内伤人。
11、施工前应在挖孔四周修建排水沟，并在孔口上搭设防雨棚。 12、孔内排水：如孔内有水现象，应配备抽水机将水排到孔外的排水沟内。
13、施工人员上下孔时，必须通过软梯上下。 二、挖孔：
1、土质
(1) 软土人工开挖卷扬机配合滑轮组提升；
(2) 每次循环开挖深度不得大于1.0m，如果土质较松软每次循环要减少开挖深度。
(3) 每循环护壁砼必须达到强度75%方可进行下一循环的开挖。 (4) 护壁采用厚度为150mm的C20砼，适当加设直径6mm的钢筋，施工时应捣固密实；护壁不得占用桩身截面范围。
2、孔内岩石
(1) 孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，硬岩爆破深度不得超过0.4m，软岩石层爆破不得超过0.8m，严格控制炸药用量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支撑和护壁，护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时不宜爆破作业，以防震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶型。
(2) 挖孔时，技术人员要经常做好检查（重点检查桩的垂直度，发现不符合技术要求及时改正）确保桩的尺寸、位置正确，并做好记
录。
(3) 孔内土（石）一般应弃在离孔口不小于1.0m处。 (4) 孔内照明应使用36V以下的低压电。
(5) 挖孔时如孔内的CO2浓度超过0.3%或孔深超过10m时应采用机械通风。
(6) 凡能供饮用的水均可作拌制砼之用，当水中含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖类等有害杂质时或PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量超过1%的水均不得使用。
(7) 孔内开挖如需爆破时，应采用浅眼爆破法，爆破必须按国家现行的<<爆破安全规程>>（GB6722—86）有关规定进行；，并应加强电源的管理，防止漏电引爆，装药时可用投光灯、矿灯照明，起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的距离必须大于1m，爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入孔内，检查有无“盲炮”及可疑现象，有无残余炸药或雷管、支护有无损坏与变形，在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入孔内。 三、钢筋笼加工与吊装：
1、在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施，电焊钢筋时，防止电弧光击眼灼伤。
2、钢筋起吊时，捆绑要牢靠，钢筋绑扎时，用力一致，协同操作。 四、串桶：
串桶应分节挂取，材料用两毫米的白铁皮作成喇叭形，上口直径
40cm，下口直径60cm，高70cm，两“耳朵”采用直径8mm的盘条焊牢。
五、砼工程：
泵车输送砼，灌注时要专人指挥，听取口哨后，施工人员，方可进行灌注并振捣。 六、养护：
养护期限一般为七天左右，在养护期间始终保证混凝土面潮湿。 七、卷扬机：
(1) 卷扬机各部机件，电器元件及安全防护装置，钢丝绳等应符合现行的国家标准〈〈建筑卷扬机安全规程〉〉（GB13329-91）的规定； （2）卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜，操作位 置必须视野开阔，联系方便；
（3）作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，传动轮 等发现故障应立即排除；
（4）通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭挠，钢丝绳在卷 筒上必须排列整齐，作业中必须保留三圈；
（5）操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开 闸刀，并将运送物放下。
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