锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点

锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点

1、施工工艺

场地平整→测量放线→验线→桩机进场就位→校准桩机垂直度→试桩→吊桩施工→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→检查最后一米贯入度合计数及最后三阵平均贯入度、最后10击贯入度是否满足设计要求→收锤。

2、施工方法要点

（1）打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保放打时不发生歪斜或移动。

（2）起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。 起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。

如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。

（3）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校下后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5～10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。

（4）开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。

（5）打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。

一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。

对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。

（6）当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。

（7）严格按设计及有关规定进行接桩。

接桩是压桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。本工程采用电焊接

桩，焊接所用的焊丝型号为：ER50-6Ø1.2。

焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：

a.焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊。

b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20mm。

上、下节桩对准后，压紧桩顶，焊牢。

接桩采用手工焊法。焊接时，法兰盘表面要清除锈迹、污垢，保持清洁，后对称焊接，以减少焊接变形。

正确掌握焊接电流和施焊速度，焊接厚度要均匀，焊渣必须清除干净，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，焊完后，需冷却8分钟后方可继续沉桩。

焊接好后自检合格，报监理验收并签好隐蔽工程验收记录方可继续沉桩。 （8）打桩时发生下沉量突然增大，应对照资料进行检查，若桩尖入软土层，应继续施打；若桩身被打断，可在桩旁补桩。

桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。

施打过程中如桩头已严重破坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。 （9）收锤

本工程预应力管桩施打时，收锤标准在试桩后确定，一般由桩长和贯入度双控。桩长设计控制标准是进入持力层深度不小于桩径的1.5倍；贯入度控制标准根据试桩结果确定。收锤时确定打入桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

①桩头没有破坏或破坏处已凿平、修复并达到预定强度； ②柴油锤跳动正常； ③锤击没有偏心； ④桩帽和衬垫等正常。