鑫源钢结构有限公司全体员工：
为使车间各项管理实现秩序化、手册化，同时为员工创造良好的工作环境和工作氛围，现向各工序发放相关的作业文件。
希望大家遵循各项制度规定，并在实际工作中对制度中存在的问题向本公司办公室提出。为建成一个文明、团结、一流的车间贡献出一份自己的力量。
鑫源钢结构有限公司 2003年10月22日
岗位职责
1、目的
制定本制度的目的，是为了明确每个岗位所承担的职责，便于开展工作及公
司对每个岗位的考核。
2、岗位职责细则(仅针对钢结构车间) 3.1最高管理者
3.1.1决定本公司负责人及其他管理人员的任免； 3.1.2督导各项制度及企业文化的建设； 3.2业务经理
3.2.1在最高管理者领导下开展工作； 3.2.2负责整个车间工作的正常、有序开展； 3.2.3负责重大事故及突发性重大事件的处理； 3.2.4对所属人员有任免权。 3.3车间主任
3.3.1在业务经理领导下开展工作
3.3.2领导本公司各部室、生产线、及相关班组对各项工作进行贯彻落实； 3.3.3负责对本公司管理体系的调研，保证其持续改进； 3.3.4负责对本公司人员的管理； 3.3.5负责本公司内的技术革新； 3.3.6对所属人员有任免权；
3.3.7负责对各项质量记录的整理、保存、归档。 3.4 H钢生产线生产主任
3.4.1在总工程师领导下开展工作；
3.4.2负责各工序的生产调度，保证最大限度节约用材，并保证生产工艺的有序进行，避免生产脱节；
3.4.3负责对H钢生产线工作人员的现场技术培训、指导；
3.4.4负责对生产过程中半成品及成品的检验，做到随时检查、抽查； 3.4.5对所属人员有任免权； 3.5管理者代表
3.5.1在最高管理者领导下开展工作；
3.5.2管理者代表为公司常设机构，于车间为阶段性工作； 3.5.3负责协助车间管理层完成管理体系的建设、建成及持续改进； 3.5.4负责外部联络并及时向最高管理者、业务经理汇报工作进展情况。 3.6技术组组长(由总工程师兼任) 3.6.1领导组员及时对图纸进行分解； 3.6.2领导组员攻克技术难关，实现技术革新； 3.6.3接受公司交付的其它技术任务； 3.6.4对所属组员有任免权。 3.7采购组组长
3.7.1在总工程师领导下开展工作； 3.7.2负责本公司所需物品的采购； 3.7.3接受公司交付的其它采购任务。 3.8电工组组长
3.8.1在总工程师领导下开展工作； 3.8.2负责对本公司内线路的铺设；
3.8.3负责对设备电路故障的维修及线路的检修； 3.8.4接受公司交付的其它维修任务。 3.9财务分部 (参照财务部人员岗位描述) 3.10 H型钢生产线各工序组组长
3.10.1在H型钢生产线生产主任的领导下开展工作； 3.10.2领导所属组员按时、保质保量的完成生产任务；
3.10.3最大限度的节约用材，降低生产成本； 3.10.4对所属组员有任免权。
3.11 H型钢生产线各工序组、技术组组员 3.11.1在各自所属班组组长领导下开展工作； 3.11.2按时完成组长交给的生产或技术任务。
鑫源钢结构有限公司
日常行为规范
1. 举止端庄、谈吐文明、不讲脏话、不打架斗殴； 2. 尊老爱幼、乐善好施、遵守社会公德； 3. 忠诚服务、严守秘密、维护公司利益； 4. 爱岗敬业、积极奉献、脚踏实地、勤奋学习； 5. 团结协作、乐于助人、培养团队精神； 6. 受护公司财产、敢于与犯罪分子作斗争； 7. 严格遵守考勤制度、不迟到、不早退、不旷工； 8. 着装统一、佩带劳保用品、工作牌证； 9. 听从领导安排，不得随意串岗、脱岗；
10. 不允许在车间吸烟、酗酒及从事其它与工作无关的事。
如违反以下制度，将按《员工奖惩制度》规定，由公司管理办做出处罚。
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员工奖惩制度
1.目的
制定本制度的目的是为促进员工按质量手册以及本公司其它各项规章制度进行工作，避免出现违规操作，造成不必要的损失。 2.奖励措施 2.1嘉奖
2.1.1品德良好，敬岗爱业，工作积极，有具体事迹者； 2.2记功
2.2.1细心维护公司财物及设备，节省费用，有显著成效者； 2.2.2担任临时重要任务，能如期完成，并达到预期目标者； 2.2.3及时制止重大意外事件或变故的发生。 2.3奖金
2.3.1对业务、维护或管理有重大改善，提高质量或降低成本者； 2.3.2对本公司设备维护得宜，或抢修工作提早完成，增加效益者；
2.3.3对业务、设备维护或管理方法作重大改革建议或发明，经采纳施行而成效
显著者。
2.3.4对采购销售、生产、人力运用等方面有重大改善，而降低成本或增加收入
可明确计算其价值者；
2.3.5对于天灾、人祸或有害于公司利益的事件，能奋勇救护，或预先防止，使
公司免受损失有事实为证者。
以上奖金之数额，各视实际贡献之价值决定。 2.4嘉奖或记功在合适的条件下可以辅以奖金奖励。 3. 惩诫措施 3.1警告
3.1.1未经准许擅自带外人入本公司参观者； 3.1.2擅用他人经营之工具及设备者；
3.1.3涂写墙壁、机械用具且有碍观看者； 3.2记过
3.2.1未经准假，而擅离工作岗位者。
3.2.2无正当理由，延误公事致使公司发生损失者。
3.2.3对上级主管之命令，有不同意见，未予婉转说明，或虽经陈述，未被采纳，
而擅自违抗指挥者。
3.2.4行为不检，有损公司声誉者。
3.2.5指挥不当或监督不周，致部属发生重大错误，使公司发生损失者。 3.2.6在工作场所喧哗口角者。
3.2.7对同事有胁迫、惆吓及欺骗行为者。 3.2.8在工作时间瞌睡者。
3.2.9不按有关操作规程违章操作，未造成损失者。 3.3降级
3.3.1在公司酗酒滋事，妨害秩序者。
3.3.2同外泄露公司业务、财务、技术等保密材料者。
3.3.3对上级主管不满，不通过正当渠道陈述己见，或提供建议，而任意谩骂者。 3.3.4对本身职务不能胜任者。 3.3.5一年内记过二次者。
3.3.6不按有关操作规程违章操作，未造成损失者。 3.4免职
3.4.1无故连续旷工达三日以上，或一月内无故旷工累计达六日以上者。 3.4.2未经许可，擅自在外兼职，或从事与公司相同的业务。
3.4.3胁迫上级主管，或蓄意违抗合理指挥，或打骂侮辱主管行为情节重大者。 3.4.4利用公司名义，在外招摇撞骗者。 3.4.5利用职权营私舞弊者。
3.4.6未按照规定或指示，擅自改变工作方法，致使发生错误，使公司蒙受损失
者。
3.4.7故意损坏公司财物者。 3.4.8有偷窃行为，经查明属实者。 3.4.9在公司内赌博，或有伤风化的行为者。 3.4.10在公司内打人或互相打骂者。
3.4.11散播有损公司的谣言，而妨害工作程序者。 3.4.12因故意或过失行为，而引起灾害者。 3.4.13有煽动怠工或罢工之具体之事实者。 3.4.14触犯刑律，经判有期徒刑确定者。 3.4.15一年内记过三次者。
3.4.16降低后仍不能胜任本职工作者。 4.经济处罚
4.1组长施焊时主焊缝漏焊，一次罚款人民币30元/人 辅助施焊时，主焊缝漏焊，一次罚款人民币20元/人 4.2拼装主要连接板出错，一次罚款人民币30元/人
辅助拼装时，拼装主要连接板出错，一次罚款人民币20元/人 4.3针对实际情况对组员进行相应的处罚。 4.4造成损失者，按损失部分的2/3进行罚款。 5.奖罚制度管理
5.1从业人员的奖罚事项，由各部室、班组负责人列举事实，逐级核定，除嘉奖、记功、警告、记过由各部室、班组负责人核定外，其余均须呈请总工程师核定。 5.2记过、降级者可同时给予相应的经济处罚。 6.奖惩记录
见《鑫源钢结构有限公司员工个人简历表》
组长
组长
卫生管理制度
1、目的
制定本制度的目的是为创造并保持一个良好的工作环境，做到有序管理，降低发生危险的系数。 2、职责
2.1检理部负责日常卫生的检查和考核记录； 2.2各工序组长负责具体工作的安排实施。 3、区域划分
见附图及卫生间值日人员表 4、检查内容
4.1各工序卫生区域地面的卫生情况、门窗的清洁情况； 4.2各工序的使用机器的卫生情况； 4.3卫生间的卫生情况。 5、检查标准
5.1各工序卫生区域内无纸屑、烟头、无堆积尘土，无尘土飞扬现象； 5.2各工序所使用的机器做到经常清理，跑道上无杂物，每周日清理机器下面的废渣；
5.3卫生间内的地面无积水、干净，马桶内无淤积，便纸要一天焚烧一次。 6、具体实施细则
6.1每天下午下班后进行卫生扫除，若晚上加班则加班完毕后进行；
6.2各工序按划分的卫生区域进行扫除，由工序组长负责安排，卫生间按值日表两人一组，每天拖2次地面，上午、下午各一次；
6.3必须先洒水，后扫地，并保证不能将水洒到机器设备上面； 6.4各种物料摆放参照《物料摆放制度》； 6.5门窗每周日下午提前半小时进行擦洗；
6.6在检理部主任的安排下，利用休息时间对机器进行保养、维护； 6.7水管归所在工序组负责，做到无渗水、漏水现象，池内无淤积现象； 6.8拼板、龙门焊下的废渣必须三天清理一次；
6.9各工序把使用的卫生工具编号，用完后全部放到指定的位置； 6.10管理办公室、财务室的卫生按照相关制度进行。 7、工作程序
7.1检理部不定期检查，并作相关记录；
7.2工序互检、全员检查，工序互检即交接班互检，如认为上班不合格可作记录，并汇报检理部；全员检查，即公司所有人员及客户均有权对卫生状况提出批评； 8、奖罚措施
8.1若发现未按本制度执行的，检理部采取直接罚交现金的措施，对每次违章工序组长罚款5元，卫生间值日人员每人罚款5元；
8.2检查部对每月综合检查情况统计，对第一名工序奖现金50元，连续两个月以上，获得第一名奖现金100元；对倒数第一名罚工序组长20元，连续两个月以上抽查不合格对工序组长罚款50元。 9、质量记录
《鑫源钢结构综合检查表》 《鑫源钢结构员工简历表》
物料摆放制度
1、目的
提高车间外在形象，提高员工自身素质，塑造一流车间。 2、职责范围
2.1由检理部负责督查和考核记录； 2.2各工序组组长负责具体工作的安排实施。 3、实施细则
3.1拼板工序
3.1.1拼好的板分尺寸摆放，同一尺寸的板摆放在一起，做到整齐、有序，西头平齐，不能横七坚八；
3.1.2对余料要及时放到指定的位置，摆放整齐、有序，西头平齐； 3.1.3切割好的小件全部东西分行摆放，做到行行平行，西头平齐； 3.2直条切割工序
3.2.1切割好的板要分行排列，东西摆放，做到行行平行，西头平齐； 3.2.2余料的整理在切割完毕后及时进行，做到大小板分开，并且整齐、有序； 3.2.3对板下方木的放置做到横平坚直、整齐有序。 3.3组立工序
组立好的型材摆放在离龙门1.5米处的区域，做到整齐有序，西头平齐，不能斜放。
3.4龙门焊工序
焊接完毕后，型材放到指定的区域，做到整齐有序，西头平齐。 3.5小件拼装工序
3.5.1对拼装小件全部摆放到2-3、2-4中柱之间，东西、分行放置，做到横平坚直、整齐有序；
3.5.2红虚线范围内在忙时可以存放半成品，但不做重点放置区域； 3.5.3半成品的放置区域内，做到放置整齐、有序，西头平齐。 3.6手工焊接工序
对成品的放置要做到在规定区域内横平坚直、整齐有序。 3.7剪板工序
3.7.1对待剪好的板分大、小板分开，做到摆放整齐、有序； 3.7.2对剪好的小件，放在指定区域内摆好。 3.8钻床工序
对小件的放置区域内不能有铁屑，放置做到横平坚直、整齐有序。 3.9方木的放置
3.9.1方木分两处统一摆放，一处为西起9-10中柱之间，另一处为中门起1-2中柱之间；
3.9.1对闲置的方木要及时清理到指定区域内，严禁有闲置方木错乱摆放； 3.9.2方木的放置实行东西摆放，做到横平坚直； 3.9.3方木的放置工作由所在区域内工序组组长负责。 3.10工具箱内物品的摆放
实按工具规格进行摆放，做到整齐、有序。 3.11矫正工序
型材应放置在指定区域，做到整齐有序摆放。 4、监督办法
实行逐级管理，全员参与的办法。即如出现违章摆放，应先从主管负责部门即检理部进行处罚，然后逐级分解，全员参与是指，公司每名员工都有权力指出缺点，提出批评。 5、质量记录
《鑫源钢结构有限公司综合检查表》
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标识制度
1、目的
制定本制度的目的是为了使H型钢半成品、成品、C型钢成品及放置区域有可追溯性，有利于生产管理，提高产品的生产效率及质量。
2、适用范围
H型钢半成品、成品、C型钢成品及放置区域的标识。 3、职责
3.1车间管理办公室负责标识制度的制订、颁发； 3.2检理部负责制度监督、考核；
3.3各工序组长负责对标识制度做具体落实。 4、H型钢半成品的标识 4.1拼板工序
标识方法：钢材的材质型号（如Q235）+班组代号； 4.2切割工序
标识方法：在组好的型材上注明半成品的名称（注意标明代号，如梁1、2、等）+工程名称+班组代号； 4.4龙门焊工序
标识方法：须标注班组代号； 4.5剪板机工序
标识方法：在小件上标注小件名称+规格+数量+工程名称 4.6钻孔工序
标识方法：小件名称+规格+数量+工程名称 4.7小件拼装、焊接工序 标识方法：班组代号+日期 5、H型钢成品标识
5.1由质检员负责对H型钢成品标识；
5.1标识方法：加贴合格证。合格证上标明工程名称、品名、组装班组、焊接班组、检验员、日期。 6、C型钢成品的标识
6.1由组长负责标识；
6.2标识方法：客户名称+规格尺寸+质检员+生产日期 7、放置区域标识（采用红漆画线的方法或文字说明的方法）
7.1拼板的位置：以西起第十二根柱子为西边画一横线，以中门立柱为东边画一横线，南边以中线为界；
7.2切割料的放置：以龙门焊北跑道为南界，以中柱为北界放置；
7.3组立的腹、翼板放置在龙门焊跑道东边与组立机架之间，组立好的型材以第二中柱为西边，放在离龙门焊1.5米处；
7.4半成品的拼装工作台放置在西边4-6中柱之间； 7.5成品放置在以北场地中线为北边6-11中柱之间；
7.6对于气瓶、拼装小件、方木的放置标识将以文字形式标出贴在中柱上。 8、质量记录
《鑫源钢结构有限公司综合检查表》
班组代号说明
1、目的：便于贯彻《标识制度》的顺利实施，提高生产效率。 2、组代号一览表
工序名称 拼板 拼板 直条切割 直条切割 组立 组立 班组 组长姓名 代号 龙门焊 龙门焊 小件拼装 小件拼装 小件拼装 焊接 焊接 焊接 焊接 3、各工序在半成品或成品标识中，如需标明工序代号，必须按以上规定执行。
员工培训制度
1、目的和适用范围
1.1制定本制度的目的是为提高相关人员的素质,充实其知识和技能； 1. 2本制度的适用范围：车间所有从业人员的各种培训。 2、职责
2.1总工程师负责提出制定培训计划的要求及督导； 2.2各部室、生产线负责人对培训计划做具体实施。 3、培训的方法和步骤 3.1拟订、实施培训计划 【年度培训计划】
3.1.1每年12月份，总工程师在调研车间培训需求及实际工作情况的基础上，制定《年度培训计划》；《年度培训计划》中应表明培训内容、培训时间、培训方法等内容；总工程师负责《年度培训计划》的实施；
3.1.2各部室、生产线负责人在总工程师领导下实施《年度培训计划》，并作相关记录； 【临时培训】
3.1.3临时培训包括：公司管理层临时安排的、总工程师安排的及员工要求的培训；
3.1.4临时培训由总工程师负责组织人员、厂地等； 3.1.5总工程师或其授权人负责对培训记录的整理、保存。 3. 2培训内容
对员工的培训内容包括：设备操作、产品性能等知识。
内部沟通制度
1、目的：制定本制度是为创造良好的交往空间，便于上、下级及同级之间的信息交流。 2、职责
由总工程师负责内部沟通制度的建立及实施。 3、内部沟通方式 3.1报告栏 3.2定期会议 3.3不定期座谈 3.4总结报告 4、沟通计划和实施 4.1报告栏（车间黑板）
由车间管理办公室张贴公司及车间文件，内容由车间主任确定； 4.2定期会议
每周日下午4：30—6：30由总工程师组织公司技术人员为员工解决技术问题，公司经理参加。 4.3不定期座谈
由车间主任负责组织不定期座谈，内容、时容、时间、参加人员由车间主任确定。 4.4总结报告
员工每月3号之前将上月工作情况，以书面形式交车间主任处。 5、质量记录
《会议记要》、《沟通效果调查表》
直条切割工序区余料摆放特别规定
1、目的
配合《物料摆放制度》的执行，同时便于拼板、剪板工序的用料，提高生产效率。 2、细则
2.1对余料的摆放区域分为整料区和余料区，摆放区以龙门焊跑道为东边，以矫正机西头为西边；
2.2碎料区分区域摆放以6mm、8mm、10mm、12mm以上为四个区域； 2.3整料区分区域摆放以6mm、8mm、10mm、12mm以上为四个区域； 2.4余料的摆放由直条切割机工序组组长负责，须遵守《物料摆放制度》； 2.5对于大余料，拼板工序组长负责放置到本工序； 2.6剪板机工序挑完板，须把余料重新摆放整齐； 3、监督办法
实行逐级管理，全员参与的办法。即如出现违章摆放，应先从主管负责部门即检理部进行处罚，然后逐级分解，全员参与是指：公司每名员工都有权力指出缺点，提出批评。 4、记录
《年度培训计划》《培训记录表》
库房管理制度
1、目的：规范出入库手续，实现库房管理的秩序化。 2、职责
2.1管理办负责协调库房与车间的工作，保障库房正常工作的开展； 2.2库房管理员负责办理车间用所有物料的出入库手续。 3、入库手续办理 3.1原材料（中板）入库
采购人员须持有原材料材质单、增值税发票、厂家发货单，库房管理人员见以上单据后，填至《入库单》并签字，再由采购人员签字后方可办理入库手续。 3.2辅助材料、劳保用具的入库
采购人员或厂方送货人员须持有《产品合格证书》或其它相应效力的证书、发票，库房管理人员见以上单据，并进行抽检后，填至《入库单》并签字，再由采购人员或厂方送货人员签字后方可办理入库手续。
3.3成品（H型钢构件及附件〖檩托板、隅撑等〗、C型钢、通风器等）的入库
质检人员对检验合格的成品，加贴《合格证》，并填至《检验单》签字确认，库房管理人员清点数量后，填至《入库单》，双方签字后办理入库手续，由库房管理员登记台帐。 3.4半成品的入库
由各工序组长对当日生产量分类（即按用户单位、产品规格分类）统计后，报库房管理员入库。 4、出库手续办理 4.1原、辅材料出库
先由用料工序组长填至《领料单》并签字，再由H钢生产线生产主任签字后，
库房管理员方可办理出库手续； 4.2劳保用品、工具
先由使用工序组长填至《领料单》并签字，再由车间主任签字后，库房管理员方可办理出库手续； 4.3成品出库
由销售人员电话或口头通知办公室及车间相关责任人员，由其安排装车并通知库房管理员，库房管理员开具《发货单》，并必须有库房管理员、车主或客户、车间主任签字。
5、辅助材料及劳保用品的管理
5.1职责：库房管理员负责辅助材料及劳保用品的管理 5.2管理细则：
5.2.1库房管理员应采取适宜的方法，对不同物料做好防锈、防尘、防潮、防震、防水、防爆、防变质、防漏电等工作；
5.2.2库房管理员应严格执行出入库手续，保证帐实相符；
5.2.3对于车间主任或H钢生产线主任不中车间，而生产急用物料的情况，库房管理员可要求工序组长或其他人员办理暂借手续，以保证生产正常进行； 5.2.4盘点：
每月月底由财务部派出人员协同库房管理员进行辅助材料及劳保用品的盘点。 6、记录
《检验单》、《入库单》、《出库单》、相关台帐
物料防护制度
1、目的：完善各工序对相关物料的防护，以保障最终产品的质量，同时，使物料
管理秩序化，达到安全生产的目标。
2、适用范围：车间所有成品、半成品及在用工具、劳动用品的防护。 3、分类：
3.1半成品在各工序期间的防护； 3.2成品在库存期间的防护； 3.3工具、劳保用品在用期间的防护。 4、职责
4.1检理部设专职安全员，负责对车间所有物料的防护检查； 4.2各工序组长配合安全员开展工作，并负责对本制度的贯彻、落实。 5、防护细则
5.1拼板工序、直条切割工序、组立工序 a） 必须严格遵守行车操作规范； b） 必须严格遵守《物料摆放制度》； c） 标识清楚并做好相应保护。 5.2龙门焊、矫正、小件拼装、焊接工序 a） 必须严格遵守行车操作规范； b） 必须严格遵守《物料摆放制度》； c） 标识清楚并做好相应保护；
d） 对待用型材或在各工序完成的型材，必须用方木或其它设施将其固定，如在
检查过程中，发现有未固定的情况，将对各工序组长处以50元以上罚款。 5.3抛丸机工序
a） 型材抛丸后，由H型钢生产线主任负责型材摆放位置的确定；
b） 喷漆组长负责型材的摆放，并有方木或其它设施将其固定，如在检查过程中，
发现有未固定的情况，将对工序组长处以50元以上罚款。 5.4喷漆工序
a） 喷漆前型材一定要在架上放稳后方可允许叉车离开，长型材（12米以上）
的放置必须用四个架子，喷漆完毕后，组长负责型材的摆放位置确定及型材的摆放；
b） 喷漆组长负责将喷漆后的型材，用方木或其它设施将其固定，如在检查过程
中，发现有未固定的情况，将对工序组长处以50元以上罚款。 5.5剪板、钻孔工序
a） 按《物料摆放制度》，将小件分类摆放；
b） 放置时，禁止摔、砸，必须轻拿轻放，防止在放置过程中造成损坏。 6、质量记录
《鑫源钢结构有限公司物料防护检查表》 《鑫源钢结构有限公司员工简历表》
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