现浇箱梁的质量控制

通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。

计划: 加强现浇箱梁施工过程中的质量，确保优质工程。 实施：

1、 在原材料、成品混凝土方面： 1.1 在材料方面的控制

1.1.1选用水泥时，应注意其特性读混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，水泥应符合现行国家标准，并附有制造长的水泥品质试验报告等合格证明文件.水泥进场后，应按规定的批次进行试验检查验收。在同一次的混凝土施工中应采用同一厂家,同一批号的水泥。

1.1。2 控制地材料源，石料采用具有规模石场所生产的石料；定期到砂场选择含泥量小，符合生产需要的砂。

1.2混凝土方面：混凝土使用拌和站集中拌和，试验室对砼的配合比进行控制,并且对每一车砼分别在拌和站、现场进行坍落度的检测。对不合格的砼进行报废处理.严格保证砼的拌合时间.

配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，浇筑时的坍落度可按下表选用.

混凝土浇筑入模时的坍落度

结 构 类 别 小型预制块及便于浇筑振动的结构 桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构 普通配筋率的钢筋混凝土结构 配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构 配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构 坍落度(一)(振动器振动） 0～20 10～30 30～50 50～70 70~90 注：①水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见本规范有关章节的规定;

②用人工捣实时，坍落度宜增加20~30m。

混凝土最短搅拌时间

混凝土坍落度(一） <30 30～70 〉70 混凝土最短搅拌时间(min) ≤400 2。0 1。5 1.0 自落式 ≤800 2.5 2。0 1。5 ≤1200 — 2。5 1.5 ≤400 1.5 1.0 1.0 强制式 ≤1500 2.5 1.5 1.5 注:①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应适当延长1～2min； 搅拌机类别 搅拌机容量（1） ②外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺人；

③搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不应大于搅拌机标定容量

的110％;

④搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次； ⑤表列时间为从搅拌加水算起；

⑥当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。

2、支架方面：支架架设采用碗扣支架。支架架设前应对支架整体、杆配件、节点,地基和其他支撑物应进行强度和稳定验算.支架在安装完毕后，应对起平面位置、顶部标高、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后,方可进行下一工序。 3、模板方面：

3.1模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

3。2安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。

3.3模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向

稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

3。4模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施. 4、混凝土施工方面:

4。1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

4。2、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土.上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1。5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层.

4.3浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理.

4。4浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录.

4.5混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

现浇预应力混凝土箱梁施工工艺流程图

分项工程开工申请 技术交底 支架支立 安装底模板 支侧模 绑扎底、腹板钢筋 安装波纹管、穿钢绞线 沉降观测 加工底模板 加工侧模板 加工钢筋 安放芯模

底、腹板砼浇筑 养 生 安装顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇筑顶板砼 加工顶模板 加工钢筋 砼集中拌和运输 砼试块制作 砼强度 砼集中拌和运输

砼养生

支架拆除 侧模板拆除 张 拉 压 浆 检查验收