【摘要】：本文将结合具体工程实例额，从叠合板的加工预制、运输、堆放和吊装等几个关键工序探讨叠合板的施工技术。
【关键词】：叠合板；叠合板钢筋加工、制作；安装；质量控制； 1. 工程概况
宜兴恒大云湖上郡项目位于江苏省宜兴市培源路与孝侯路交叉口，本工程规划用地面积130765.27m²，总建筑面积 211317.36 m²。地上建筑面积 143054.76 m²，地下建筑面积68262.6 m²，架空层面积 447.97 m²。拟建30栋5~7层多层住宅、一栋独立多层商业楼、6个变电站、2个开关站及2个全埋式地下车库。地库结构形式为框架结构，主楼结构形式为剪力墙结构，层高3.3米。其中，厨房、卫生间、过道、阳台楼板为现浇板，其它结构楼板为叠合板，楼梯间为预制梯段板。
预制叠合板及楼梯主要考虑采用塔吊进行吊装。在主楼施工前设置16台QTZ125塔吊（每两栋单体设置一台），以满足预制构件及其它施工材料的水平及垂直运输。
叠合板厚度为60mm规格，上部浇筑混凝土厚度为70/80mm两种。 1.
工程施工难点分析
本项目由于是全埋式地下车库且使用叠合板的区域较多，同一房间叠合板扰度要一致，钢筋加工、安装及混凝土配合比是控制叠合板施工质量的重点。
本工程叠合板两端头的锚固筋均需锚入梁、剪力墙中，其安装就位和相邻板底缝的处理也是叠合板施工的重点内容。
1.
叠合板的使用范围 1.
适用于抗震设防烈度小于或等于9度地区的一般工业与民用建筑楼盖和屋盖。 2.
处于耐火等级有较高要求的建筑物，按国家标准、规范的要求进行处理。 3.
处于侵蚀环境，结构表面温度高于100C或有生产热源且结构表面温度经常高于60C时，应做处理。
4.
适用于水平顶板平整度要求较高和大开间的构造物和建筑物。 5.
不适用于有振动的楼盖。 1.
叠合板施工工艺流程及技术要点
工艺流程：搭设临时支撑→抄平并调平支撑龙骨→叠合板安装→安装板上层钢筋网片→水电预埋→绑扎负弯矩钢筋→浇筑混凝土→养护→拆除临时支撑→板底拼缝处理
4.1预制构件进场验收
4.1.1预制构件上标明生产单位、构件型号、生产日期和验讫章。
4.1.2构件上预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量符合设计要求。 4.1.3预制构件不应有断裂等严重缺陷。
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4.1.4预制板缺棱掉角不大于20㎜，且不能透底，否则混凝土浇筑时漏浆修补观感不佳。
表1：预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板长<12米
±5 尺量检查 板截面尺寸
宽度、高（厚）度
板的厚度
±5 钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处 ±3 表面平整度 4 2米靠尺和塞尺检查 侧向弯曲 L/750且≤20 拉线，钢尺量最大侧向弯曲处 对角线 10 钢尺量两个对角线 中心线位置
预埋钢板
安装平整度
5 钢尺检查 2 靠尺和塞尺检查 预埋管、预留洞
中心线位置
5 钢尺检查 中心线位置
预埋吊环
外漏长度
10 钢尺检查 +8，0 钢尺检查 中心线位置
预留洞
尺寸
5 钢尺检查 ±3 钢尺检查 螺栓位置
预埋螺栓
螺栓外漏
5 钢尺检查 ±5 钢尺检查 中心线位置
预留插筋
外露长度
5 钢尺检查 +10，-5 中心线位置
5 键槽
长度、宽度
±5 钢尺检查
深度 ±10 标高、坐标线盒
安装
准确、整洁无异物 钢尺检查 线管
通畅，五直角弯头 目测 4. 2叠合板支撑体系
采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式。
4.2.1材料选用：采用扣件式Φ48×3.6钢管堂支撑架，主龙骨采用50×50mm方钢管。
4.2.2方案设计
方钢管龙骨垂直于板缝方向布置，立杆间距沿龙骨方向1.2米，垂直于龙骨方向立杆间距为≤1.2米。
立杆底设脚手板，离地20cm设置扫地杆，横杆步距1.8米。水平杆采用6m～2m钢管进行搭设，其采用对接接扣件进行接长，端部可采用钢管搭接接长。相邻水平杆连接扣件必须相互错开，不得出现在同一纵（横）距内。
叠合板间板缝处，按设计要求使用发泡聚乙烯条塞缝。后期使用抗裂砂浆复合网格布进行底板补缝处理。
4.2.3叠合板周圈支座模板启口上粘贴海绵条防漏浆，而叠合板与现浇板交界处根据不同板厚，在不同位置粘贴海绵条防止漏浆。
4.2.4叠合楼排架支撑、梁上口标高的偏差验收标准按模板工程底模上表面标高执行，其标高允许偏差为±5㎜ 。
4.2.5采用激光扫平仪复核对排架及梁顶面标高检查，当排架标高不符合要求时，及时对排架的可调顶托进行调整，当梁上口标高不符时，检查梁的截面尺寸及梁底标高是否符合要求，如不符调整至符合要求。
4.2.6 拆模强度执行DB37/T 5019-2014第4.3.4条规定。 表2：模板与支撑拆除时的后浇带混凝土强度要求
构件类型 构件跨度 达到设计混凝土强度等级值的百分率 板 ≤2 ≥50 ≥2，≤8 ≥75 >8 ≥100 ≤8 梁 >8 ≥75 ≥100 悬臂构件 ≥100 4.3吊装施工 4.3.1.构件准备
（1）检查预留孔位置、数量，是否畅通。
（2）检查构件预埋吊环（或用于做吊点的钢筋桁架）边缘砼是否破损开裂，吊环本身是否开裂断裂。
（3）梁板楼梯搁置边缘及相应搁置位置已根据标高线切割整齐 （4）人工粗糙面平均深度不小于5mm。 4.3.2.构件吊装
（1）水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆；根据标高控制线，复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
（2）在相应的梁旁模或其他支承结构上标出定位线
（3）叠合板吊装时必须专人进行指挥，当叠合板到达楼面高度时，应按图纸要求调整板的方向。确保叠合板板搁置于梁侧板上，深入梁内距离为15mm 。
（4）按吊装整体顺序从一个方向向另一个方向推进，每跨内按照先外后内、先不规则后规则的顺序进行。
（5）叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。
（6）叠合板定位、锚固长度等应在安装过程中进行平行检查，检查合格方后脱钩。
（7）铺设网片前可在板面接缝处批嵌抗裂砂浆，避免现浇层振捣漏浆。 （8）检查板侧边与梁模板侧边应在统一平面上，板的接缝确保密拼。 表3：预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方案
项目 允许偏差 法 检查方基础 15 构件中心线对轴线位置 竖向构件（柱、墙板、桁架） 10 尺量检查 水平构件（梁、楼板） 5 构件标梁板底面或顶面 ±5 水准仪高 柱、墙板顶面 ±3 或尺量检查 <5m 5 构件垂直度 柱墙板 ≥5且<10m 10 经纬仪测量 ≥10m 20 构件倾斜度 梁、桁架 5 垂线、尺量检查 板端面 5 抹灰 梁、板下表面 不抹灰 相邻构件平整度 外露 柱、墙板侧表面 不外露 3 5 钢尺、塞尺量测 5 10 构件购置长度 梁、板 ±10 尺量检查 支座、支垫中心位置 板、梁、柱、墙板、桁架 ±10 查 尺量检接缝宽度 ±5 尺量检查 （9）用激光扫平仪检查板底标高差小于5mm，板底平整度小于5mm ，水平度极差小于10mm。接缝高低差须控制在5mm，方可确保相邻两板下表面平整度不大于5mm。预制板自身水平度极差控制在 5mm以内，结合梁侧模 、横肋木方水平度误差允许值5mm， 即使两者误差正向相交，板底水平度极差也可控制在10mm以内。
构件搁置长度偏差控制在5mm以内，这样可以同时满足构件中心线对轴线位置偏差。每层通过预留的垂线孔自起始层使用激光铅垂仪引放控制轴线，控制轴线累计偏差。
4.4叠合板钢筋绑扎 4.4.1 工艺流程：
清理板面及板缝，并整理墙插筋 → 绑扎板缝附加筋 →绑扎支座负弯短筋 → 质量检验
4.4.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理墙插筋。
4.4.3 绑扎拼接板缝附加抗剪筋及构造筋，保证抗剪筋在板内锚固长度15d。
4.4.4 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4.4.5 支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。
4.4.6安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。 4.5机电线管预埋施工工艺
工厂内按图划线定位→预制板内盒、箱稳固→平台现浇层内配管→扫管穿引线
4.6节点及叠合板混凝土浇筑
4.6.1混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并应剔除叠合面松动的石子、浮浆。
4.6.2构件表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24小时对节点及叠合面充分浇水湿润，浇筑前1小时应吸干积水。
4.6.3叠合板与周边现浇砼结构连接处，浇筑砼时应加密振捣点。
4.6.4砼浇筑时，不应移动预埋件位置，且不得污染预埋外露连接部位。 4.6.5叠合板混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，当日平均气温低于5℃时，宜采用棉毡或棉被养护，养护时间应满足规范要求。
4.7预制楼梯施工方法 4.7.1构件堆放
垫木避开楼梯薄板处，在垫木外套塑料布，避免接触面损坏。
图1：楼梯板堆放
4.7.2吊装
梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构施工上一层时吊装两跑楼梯板。吊装前使用砂浆将楼梯梁与梯段连接处找平。
控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线；
复核：对各控制线进行复核；
钢丝绳：根据梯段角度计算出吊装用两根钢丝绳长度差78cm，进行加工制作。 起吊：将吊装专用钢丝绳与楼梯板预埋的吊环连接，起吊楼梯段，重点保证楼梯踏步顶面水平；
就位：按照图纸在设计位置就位。就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位；
校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩；
灌孔：将楼梯板前端预留孔与梯梁上的埋件使用砂浆浇筑连接；
成品保护：采用废旧木板保护梯段。 4.7.3成品保护
梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，利用废旧模板钉成方盒保护阳角，直至施工结束。
5难点控制
1）叠合板钢筋锚固至梁内（如下图2），需用撬棍将叠合板钢筋强制锚固至梁内，导致梁箍筋和墙筋变形，且给施工本身也带来很大的施工难度。
图二：叠合板钢筋锚固至梁
针对该施工难点，经与设计单位核定采用开口箍的形式和墙筋按图集要求打弯或重新插筋等形式来满足现场工人的实际操作的不利，开口箍的做法如下：
图三 ：梁箍筋做法示意
2)楼梯吊装安装时存在10mm的拼缝，针对该拼缝拟定了两种拼缝处理方案，方案一为高强灌浆料塞缝处理，方案二为底面粉刷石膏塞缝处理，经现场实施后，采用底面粉刷石膏方案切实可行。
（1）石膏凝结硬化快。一般初凝时间为几分钟至十几分钟，终凝时间为半小时以内，大约一个星期完成硬化。
（2）硬化时体积微膨胀，使石膏表面光滑饱满，不会出现收缩裂缝。 （3）由于顶板塞缝，石膏这种材料细腻，容易塞实塞满。 楼梯安装节点具体做法如下：
图四：楼梯安装平面图
3）叠合板上层现浇厚度房间70mm,客厅现浇厚度80mm,水电专业管道板内预埋后，上层70mm/80mm的现浇混凝土难以覆盖水电管，容易造成局部上层现浇混凝土大于70mm/80mm，水电预埋管理不能交叉布置，若必须交叉布置时，采用接线盒的方法或从梁内、墙内走管线。
4）叠合板进场时，可能有部分起拱超过设计范围，如果直接吊装使用会造成顶板的平整度超过规范允许范围。所以进场叠合板，需堆放在平整的场地上，下方垫好木方，在自重的作用下使其拱度回落至设计范围内。预制叠合板堆放高度为4-6层，预制楼梯段堆放高度为3-5层。
图五：叠合板板带图
6、施工注意事项:
1）材料的运输、吊装及叠合板的施工过程应遵守《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015及《叠合板用钢混凝土薄板》GB/T16727-2007中规定。
2）板中需设置预埋件时，需由设计院和叠合板生产制作单位协商解决。 3）叠合板如需开洞时(放线洞、泵管洞等)，需在工厂生产中先在板中预留洞（孔洞内钢钢筋暂不切断），叠合层混凝土浇筑时流出孔洞，叠合板达到强度后切除孔洞内钢钢筋。洞口处加强钢筋及开洞板承载力由设计员根据实际情况进行设计。
4)叠合板吊装时应慢起慢落，并防止与其他物体碰撞。
5）依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图，以便叠合板吊装时顺利便捷的吊装至相应的楼板位置。
1. 质量控制 1. 质量检验
1）构件的质量验收应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012,《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016,《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011,《装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯）》15G310-1,《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》15G366-1,《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1,《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901-1`3中有关规定。
2）底板应按《叠合板用钢混凝土薄板》GB/T16727-2007中的要求进行出厂检验和型式检验。
3）应在底板混凝土强度等级值的100%后进行检验。
4）当对底板进行抗裂性能检验时，可采用两加载点加载形式（附图）。当采用其他加载方法时，应根据荷载效应等效的原则对加载数值及检验指标进行换算。
5）预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
2、应注意的质量问题
1）克服板下扰、板裂、硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定性，以保证其不下沉、不倾斜。
2）克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。
3）不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清理干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。
4）叠合板板带四周沿叠合板边缘需贴双面胶，防止板带浇筑振捣时漏浆。影响观感质量。
1. 质量控制
1、采用叠合板施工时，成品保护尤为重要，一旦成品保护没有做好，更换叠合板务必使用费用增加，相应的人工费、机械费也会适当增加。
2、采用叠合板施工，塔吊司机与操作工之间必须配合恰当，塔吊需加装变频器。避免叠合板吊装时大起大落，尤其在叠合板吊装落至梁边就位时，必须用最低速度下落、调搁，否则会已对支好的梁模板产生偏移。
3、就叠合板施工与以前现浇混凝土施工工程的进度相比，原混凝土现浇面一层正常施工工期为7天，本项目叠合板施工一层的施工工期为8天，施工工期相当，但可以节约支模木工约三分之一。
4、叠合板施工时，满堂脚手架立杆间距可调至1500-1800mm,现浇混凝土楼面满堂脚手架间距为800mm，钢管用量相对减少2.5倍，楼板面支撑模板、木方也可约三分之一。
5、叠合板拼缝处由于起拱回落不一致存在高低差，此处在抹灰之前需处理。 6、叠合板施工实现了国家倡导的绿色低碳和工厂化施工要求，楼板的施工质量和观感质量也有质的提升。
参考文献
【1】王凤来；杨同盖 双钢筋叠合板安装施工工艺标准 土木工程环境 2011
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