整体地面施工工艺

一． 施工准备

1.主要材料 大理石板材或花岗石板材、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（强度等级不低于42.5）中砂（细度模数3.0～2。3）或粗砂（细度模数3。7~3。1）、矿物颜料、胶黏剂等。 2.主要工具、机具：搅拌机、小型台式砂轮机、磨石机、手提式石材切割机、手提式砂轮切割机;水平尺、木锤、橡皮锤、手推胶轮车、合金扁錾子、平铁锹、直板尺、靠尺、木刮尺、铁

抹子、硬木拍板等。 3.作业条件 （1)作业区域吊顶施工已完成，墙柱面抹灰粉刷已完成,各类沟槽、暗管铺设预埋安装完成并经隐蔽验收合格。门框已安装固定、其建筑标高、垂直度、平整度已验收合格，墙面+500mm水平线已弹好并验证。设有坡度和地漏的地面,流水坡度符合设计要求，厕浴间防水层完工后，

蓄水试验不渗不漏并验收合格。 (2）地面基层处理：挂线检查楼地面垫层的平整度,清洁清扫基层并用水冲洗刷干净。如果是光滑的钢筋混凝土地面,应先凿毛处理，凿毛深度一般为5-10mm,间距为30mm左右。基层表面

应提前1d浇水湿润。 （3） 主、辅材料准备齐全，主要机具已到位.铺贴现场无其它杂物、障碍。

二。施工工艺

1.工艺流程：基层处理→测标高、弹线→标筋、试排→板材铺贴（包括踢脚线和楼梯踏步铺贴）

→对缝及镶边→水泥浆灌缝→护养、打蜡。 2。施工操作要点 （1）基层处理；基层表面浮灰、砂浆杂物应彻底清除，并冲洗干净。 （2）测标高、弹控制线;根据墙面上+500mm基准线，在四周墙上弹楼（地）面建筑标高先，并测量房间的实际长、宽尺寸，按板块规格加灰缝(1mm）,计算长、宽向应铺设板块数。地面基层上弹通长框格板块标筋或十字通长板块标筋两种铺贴方法的控制线,前者是从房间门口弹通向室内的控制线，再弹沿墙体周边（隔墙1~2块板材的宽度，两端应对称)线与第一条线连成正方形或长方形的框格控制线。后者是在房中心弹十字线并与室外连通。弹线后，两者分别做结合层水泥找平小墩。 踢脚线按设计高度弹上口线：楼梯和台阶按楼地面和休息平台的建

筑标高线，从上下两头踏步起止端点，弹斜线作为分步标准. （3）标筋；按控制线跟线铺一条宽于板块的湿砂带，拉建筑标高线，在砂带上按设计要求的颜色、花纹、图案、纹理编排板块,试排确定后,逐块编号，码放整齐。试铺中，应根据排布编号的板块逐块铺贴。然后用木拍板和橡胶锤敲击平实。每铺一条，拉线严格检查板块的建筑标高、方正度、平整度、接缝高低差和缝隙宽度，经调整符合施工规范后作板块铺贴标筋，养护1～2d除去板块两侧的砂。另一种“浇浆铺贴”法是砂带刮平，拍实后拉线试铺.如有高低就将板块掀起，高处将砂子铲平，低处添补砂子，找平拍实，反复试铺，直至板块表面达到平整、缝直.再将板块掀起，在砂带表面均匀的浇上素水泥砂浆，重新铺贴板块,用橡皮锤敲击，水平

尺检验，使板块板面平整、密实。

(4）铺贴；板块铺贴前需要浸水、晾干，然后在基层上刷水泥素浆一道，摊铺水泥砂浆结合层。结合层一般应采用干硬性水泥砂浆,因这种砂浆含水量少、强度较高、变形较小、成型较早，在硬化过程中很少收缩。干硬性水泥砂浆的配合比较常用(1：1)-（1：3)（体积比），水泥的强度等级不低于32.5MPa.铺抹时砂浆的稠度以2—4CM为宜,或手攥成团颠后即散为度。摊铺水泥砂浆结合层前,还应在基层上刷一遍水灰比为0.4—0。5的水泥浆，随涂刷随摊铺水泥砂浆结合层。等待板试铺合格后,还应在干硬性水泥砂浆上再浇一薄层水泥浆,以保证上下层之间结合牢固。正式铺贴时一般由房间中部向两侧退步进行。凡有柱子的大厅宜先铺柱子与柱子的中间部分,然后向两边展开.砂浆铺设后,将板块安放在铺设位置上,对好纵横缝,用橡皮锤轻轻敲击板块,使砂浆振捣密实、平整,等待到达铺贴标高后,将板移至一旁，再认真检查砂浆结合层是否平整、密实，如有不实之处应及时补抹，最后浇上很薄的一层水灰比为0.4—0。5的水泥浆，正

式将板铺贴上去，再用橡皮锤轻轻敲至平整。 A. 踢脚线铺贴；板块面层铺设完成后，在面层上沿墙、柱弹出墙厚度线。铺踢脚线的墙、柱面湿水、刷素水泥浆一道，抹1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面划毛，待水泥砂浆终凝且有一定强度后，墙柱面湿水,抹素水泥浆，将选定的踢脚线背面抹一层素水泥浆，跟线铺贴，接线1mm。用木锤垫木板轻轻敲击，使板块粘结牢固，拉通线校正平直度合格后,抹除版面上的余

浆。 B。楼梯踏步铺贴; a.靠墙楼梯，按图弹好楼（地)面和休息平台的建筑标高线；根据平台和楼（地）面标高线，在侧墙上弹一道斜线。

b.根据踏级步数将斜线等分，斜线上的等分各点即为踏步的阳角。 c.如结构踏级出现偏差，应进行打凿,使之符合施工要求. d.独立楼梯,要先做样板，以保证踏级高、宽尺寸一致。 e.铺贴前对基层进行清扫、清洗晾干后拉通线在踏步立面基层上刷素水泥浆一道，抹1：2。5干硬性水泥砂浆结合层(踢脚不得外倾），踏步平面以同样方法抹水泥砂浆结合层，检查尺寸合

格后,浇水养护。 f.当结合层水泥砂浆强度达到1.2MPa，将板块进行预铺排，并将板块泡水晾干. g。拉建筑标高通线,先在踏步立面基层上湿水，随即在基层和板块背面抹上一层素水泥浆，铺贴踏步立面板块，以水平尺校正平整度。平面板块应压在立面板块顶面,并外凸5~10mm，清除板面水泥浆。h.按设计规定和踏级尺寸,拉通线切割每级踏步三角形镶边板铺贴，1~2d后拉踢脚线上口线，安装踢脚线.i。楼梯踏步安装完工应全封闭，并在踏级上铺锯末浇水保养7d以上。 （5)对缝及镶边；在板块安放时，要将板块四角同时平稳下落，对缝隙轻敲振密实后用水平尺进行找平.对缝要根据拉出的控制线进行，注意板块尺寸偏差必须控制在1mm以内，否则后面的对缝越来越难。在锤击板块时，不要敲击边角，也不要敲击已铺贴完毕的板块，以免产生空鼓质量问题。对于要求镶嵌铜条的地面，板块的尺寸要求更准确。在镶嵌铜条前，现将相邻的两板块板铺贴平整，其拼接间隙略小于镶条的厚度,然后向缝隙内灌入水泥砂浆，灌满后将其表面抹平,而后镶条嵌入，使外露部分略高于板面(手摸水平面稍有凸出感为宜)。

(6)水泥浆灌缝；对于不设置镶条的大理石与花岗石地面，应在铺贴完毕24h后洒水养护,一般

2d后无板块裂缝及空鼓现象,方可进行灌缝。用水泥浆灌缝隙应为板厚2/3高度，溢出的水泥浆应在凝结之前清除干净，再用与板面颜色相同的水泥浆擦缝，待缝内水泥浆凝结后,将面层

清理干净,并对铺贴好的地面采取保护措施，一般在3d内禁止上人及进行其他工序操作. （7）养护、打蜡；铺湿锯屑养护3d，清理锯屑后石材表面进行打蜡并进一步抛光做整体晶面处理。

三。质量控制

1.大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求. 2.面层与下一层应结合牢固、无空鼓. 3。大理石、花岗石面层表面应洁净、平整、无磨痕、伤痕，图案清晰、色泽一致、接缝均匀、

周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷. 4。踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固、出墙厚度一致. 5.面层表面的坡度应符合设计要求，泛水无反坡、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固、无

渗漏。 表1-1

四.成品保护

1。板材在运输中应防潮，严禁滚、摔、碰、撞.浅色大理石不宜使用草绳、草帘和稻草等包捆，

以防稻草受潮后色素污染板面. 2。施工中地漏、管口、，应临时封闭，不准上人。并不准在已完工的地面上拌合砂浆或堆放物

料。 3。楼梯、踏步、台阶在交工前其表面必须用角钢、砖块包住齿角,以防撞损。 五.应注意的质量、环境和职业健康安全问题 1。大理石、花岗石板块是在专业石材工厂加工定制成规格材的，出厂前石材板块必须做六面防护处理、正面做磨光、抛光处理，周边倒角、开防滑槽处理。若在现场产生了石材板块的切

割或打洞,其被切割面必须补刷防护剂 2。干硬性水泥砂浆应严格按照规定配比，搅拌均匀,当天拌合的砂浆当天用完，最好是在2小时之内用完，效果最好。施工现场环境温度在5~35摄氏度为宜，每次施工完，要用清水清洗

工具及机具。 3。铺贴前应对施工人员进行施工技术交底，施工安全交底。 4。施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005 )的规定。 5.有噪声的电动工具应在限定的时间内使用，防止噪声污染、扰民. 6。施工废料应按环保要求分类堆放及消纳，现场保持清洁、整洁,工完场清。 7.做好劳动保护，进入现场必须佩带安全帽，安装饰面板时,施工人员应戴线手套，穿平底鞋以

防污染板块及保护皮肤。