清水混凝土柱墙构件阴阳角支模加固施工工法

一、清水混凝土柱墙构件阴阳角支模加固施工工法

1. 概述

模板施工体系关系到保证混凝土成型后减少阴阳角出现不顺直，框架柱扭曲变形等质量通病的关键。清水混凝土柱墙构件阴阳角支模加固施工工法是竖向结构阴阳角模板加固和覆膜多层板结合，使清水混凝土不但表面光滑，截面尺寸准确。

2.工法特点

2.1 适用于普通清水混凝土施工。

2.2 本工法主要解决清水混凝土竖向结构的质量通病的控制，在模板体系上采用面层防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板，用可拆装模板对拉紧固杆和背楞加固。对拉紧固杆的解决一次性使用，拆模后，墙体内螺杆部分留置，模板外的两螺纹段切除，再将螺杆端部周围混凝土剔除成凹坑，用砂浆对凹坑进行封堵。然而，经过上述处理后，一方面切下来的螺杆的螺纹段无法继续使用，由此造成耗材大，施工成本高；另外，为进行留置螺杆端部的封堵处理，工作量大，费时费力，影响施工效率。

2.3 在竖向阴阳角处采用竖向结构加固件加固，能够有效的控制混凝土阴阳角的方正。

2.4 通过模板体系、钢筋施工、混凝土浇筑的改进，有效控制混凝土的质量，使清水混凝土施工更加完善，达到减小抹灰厚度或者不抹灰的要求。

2.5 施工方便，易操作，使用常规的材料和机具设备，施工成本低。

2.6 可以采用整体大模板也可以现场灵活配模，保证混凝土的施工质量，同时加快工期。有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，组装快；

2.7 周转次数多及周转率高节能环保，使用方便快捷，使用定型模板阴阳角加固连接件可以使混凝土剪力墙、框架柱观感质量一次成优，从而降低工程成本加快工程进度。

2.8 覆膜清水模板体系可以反复使用，可以节省资源产生经济效益显著和社会效益。

3.适用范围

适用于钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构、框——剪结构体系。

4.工艺原理

4.1 模板采用覆膜清水模板体系是模板，是一种面层防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板是模板尺寸：915mmX1830mmX13mm，灵活便于施工。面皮：防水耐磨环保硬质塑料，内芯胶水：水煮72小时不开胶酚醛树脂胶，内芯材质：优质整料杨木。材质轻便，减少配模时间，提高施工效率；使用专业防水胶，防水防潮；表面复合特殊材料，免刷脱模剂，脱模效果好，墙体成型光滑平整，工程质量极佳；周转次数30次以上节约施工成本；

4.2 模板的支撑背楞采用方钢管，用对拉紧固杆紧固，对拉紧固件（对拉螺栓）可反复利用，拆模后螺栓孔处表面清晰无需处理。见下图：

2 1 63 478 5 注：1-模板2-墙体5-丝堵7-连接件3-钢管4-螺母6-橡胶止水环8-紧固螺杆

4.3 钢木结合清水模板体系就是防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板与木（钢）背楞及角钢加固件组合形成的模板体系，解决了清水混凝土表面不平、阴阳角不方正等质量缺陷。

在竖向模板体系设计时，在阴阳角处增设角铁加固件，使模板的阴阳角的两侧模板连接成一体，增加了阴阳角处模板体系的整体性和刚度并起到固定模板的作用，防止涨模。

工艺原理见下图示：

胶合板615模板侧背楞胶合板阳角加固件模板侧背楞642354阳角加固件4阳角加固件334注：1—阳角加固件,与背楞同高2—边楞与模板连接孔,用螺栓连接3—边楞与加固件连接孔，用U型销子连接4—双钢管主楞5—背楞，可用木背楞或型钢6—边背楞，与加固件同型号角钢33 阳角加固件正立面图32 阳角加固件侧立面图

阳角工艺原理图

1覆膜多层胶合板54234注：1—阴角加固件,与背楞同高2—边楞与模板连接孔,用螺栓连接3—背楞，可用木背楞或型钢4—双钢管主楞5—加肋板552 阴角加固件正立面图

阴角工艺原理图

5.施工工艺操作流程及操作要点

5.1 前期技术准备

5.1.1 模板设计

1、模板板面

板面采用面层防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板，模板尺寸可根据构件的截面尺寸选择规格尺寸，一般框架柱模板为柱截面宽度和长度，剪力墙以整张为主异型补缺。

2、背楞

次背楞（竖向背楞）根据模板体系及建筑物构件截面选择木背楞或方钢管背楞，横背楞采用

48×3.0钢管或型钢，要根据构件的需求刚度进行设计。

3、竖向加固件

竖向结构定型模板阴阳角加固装置，其特征是包括用于阴角加固组件和阳角加固组件，阴角加固组件包括一两边板上分别均布设置位置可调长孔的阴角等边角铁和多个螺栓；阴角等边角铁以其角部对准定型模板阴角角部卧装在阴角内，并由螺栓固定在定型模板上；阳角加固组件包括三个相同的两边板上分别均布设置固定孔的阳角等边角铁、多个螺栓和多个U形卡；三个等边角铁中的两个以角棱边与定型模板阳角的角棱边重合分别贴靠在其两侧面上并通过螺栓固定于定型模板上，余下的一个阳角等边角铁以其角棱边与所述定型模板阳角棱边重合嵌装

在两阳角等边角铁之间，并分别与该两阳角等边角铁通过所述U形卡连接。与模板连接的环形销子孔、螺栓孔的间距等要满足模板体系的刚度要求。若为异型角度可采用钢板焊接，焊缝要求符合焊接规范要求。

阴阳角加固件见下图：

模板侧背楞竖向固定件覆膜多层板覆膜多层板模板侧背楞环形销子竖向固定件固定模板螺栓孔可调孔加肋板固定模板螺栓固定模板螺栓孔可调孔阳角固定件详图阴角固定件详图

5.1.2施工测量

施工测量是各分部分项的先导工序，要达到清水混凝土要求，必须对施工测量从严控制，其操作方法，控制要点与一般工程相同，但是尤为应该注意以下几点：

1、测量标识测设

主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度，控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次设置的标识不但要准确，牢固，还要清洁，不污染其他部位。

2、结构平面尺寸控制

将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确保平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。

3、标高控制

按照常规操作布置，但是必须注意的是要求精心操作，对于在模板上预留、预埋的控制，采用在钢筋上设卡子或缠有色胶带作为控制点（在预留、预埋验收后拆除）。

5.2 施工工艺操作流程

前期技术准备模 板 设 计模板加工加固件加工模板拼装模板编号、堆放复核模板控制线、标高基层清理模板就位次背楞、加固件与模板连接模板体系加固模板体系找正

5.3 主要操作要点

5.3.1 模板施工

5.3.1.1、模板加工

1、模板加工

模板板面加工要求按照细木工程的工艺标准加工，为了保证面板的接缝严密，板两侧用压刨机刨光，用油漆密封，保证板缝拼接严密。

如果采用木背楞与模板接触面的要用平刨刨平，保证模板平整不变形。

2、加固件加工

阴阳角是直角的加固件一般采用等边角钢，若为异型角度可采用钢板焊接，焊接的焊缝需要按照《钢结构工程施工质量验收规范》，所有材料要求有材质合格证，尤其是材料的截面尺寸符合模板设计要求。

5.3.1.2、模板安装

1、技术复核

模板安装前复核基层上的模板控制线，做好控制标高。模板安装基层进行清理，剔除凸在表面的混凝土，凹陷处用与混凝土同等强度的砂浆进行找平，保证模板安装部位平整。

2、涂刷脱模剂

选择适宜的脱模剂是保证模板使用和混凝土质量的关键，脱模剂种类很多，有矿物油类、乳化油类、水质类等。一般木模板选水性的。不管选用哪类脱模剂，必须保证不改变混凝土的本色，不在硬化的混凝土表面留下痕迹与色差，并保证能够顺利的脱膜。

1）选用专业脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，脱模剂应涂刷前要严格控制模板清理检修工作，脱模剂一定要经过实验，证明不会对混凝土造成污染后才能够使用。

2）脱模剂应满足混凝土表面质量的要求，且容易脱膜，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面颜色，且不污染模板。

3）涂刷前模板面应干净，清除模板上的墨线痕迹、油污、铁锈，模板必须干燥。

4）模板脱模剂的选择必须根据模板的种类、所要求的混凝土表面效果和施工条件而定，钢模用油性脱模剂，木模用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀，不得漏刷，经雨雪天后应重新涂刷。

5）所有模板必须在后场下料、制作，严禁在现场下料。所有模板在使用前，必须在后场涂刷，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用抹布抹的方法，以防止涂刷过厚、过多或不均匀 现象。涂刷施工时避免脱模剂涂刷在钢筋上。

6）模板前脱模剂要涂刷两遍，每遍中间间隔十二小时。

3、模板预拼、预检

模板安装前进行预拼并进行编号，保证模板模板拼缝的垂直和水平交圈。检查钢筋保护层的垫块或塑料卡环对其进行保护。

4、模板就位

1）按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。

2）模板吊到或人工搬运到适合的位置，墙体（框架柱大截面）的通过通过可拆装模板对拉紧固杆，其特征在于包括一中央连接管，在所述中央连接管两管端外侧分别设置外沿探出管端面且套装其上的橡胶塞堵，在两管端内侧分别螺纹连接一根拉紧用螺杆，在所述螺杆上套装紧固螺母及平垫；在两个所述橡胶塞堵之间的中央连接管管体上对称设置套装其上的橡胶止水环。

中央连接管的中部为压扁管体。橡胶塞堵是沿中央连接管轴线朝与其同侧的螺杆方向直径渐大的喇叭筒状。此可拆装模板对拉紧固杆，实现分体拆装，构件不废弃，可重复使用。

3）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。

4）套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证模板、钢筋的位置准确。

5）模板拼缝处采用高密度通长海绵条密封，海绵条粘贴在面板的一侧，禁止海绵条在模板里侧露头。模板接缝见下图：

覆膜多层板1010 覆膜多层板 竖背楞 竖背楞高密度海绵条

5、模板加固

模板加固竖背楞一般可采用木方子或方钢管、型钢等，横向加固可采用双钢管、木方子、

型钢，根据工程需要进行选择。

6、模板体系阴阳角加固

模板体系阴阳角加固采用竖向结构加固件固定，具体平面构造见下图：

十字扣件索紧11钢管焊直角拐杠21背楞阴、阳角支模平面示意图

模板体系阴阳角加固采用竖向结构加固件固定，具体详图构造见下图：

胶合板与背楞等高阳角加固连接件双钢管外楞加固背楞1阳角加固详图

背楞双钢管外楞加固胶合板与背楞等高阴角加固连接件2阴角加固详图

7、模板体系加固、找正

1）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外主楞。侧模斜撑的底部应加设垫木。

2）墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。

3）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

4）同一条拼缝上的U形卡不宜向同—方向卡紧。

5）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。

6）主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

7）模板找正时用小线拉通线进行调整偏差，调整后满足施工规范要求后，在进行最后的加固固定。在混凝土浇筑后，进行模板体系的二次找正。

5.3.1.3、模板拆除

1、模板拆除时加强对混凝土表面的保护，特别是对螺栓孔的保护。

2、当混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除模板，一般要求混凝土强度达到4.0MPa之后，正常情况在混凝土浇筑24h以后，冬期施工拆模时间不得少于48h。

3、第一步先松开穿墙（柱）螺杆的螺母，将穿墙（柱）螺杆从墙中退出来，用木榔头敲打销子，松动模板夹具。

4、第二步松开墙（柱）体模板模板与墙（柱）分开。

5、如模板与墙（柱）体粘结较牢固时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙（柱）体分离。

6、将脱离混凝土墙（柱）体的模板吊到地面，清理干净涂刷脱模剂后，以备周转。

5.3.2钢筋施工

1、钢筋保护层垫块宜采用梅花形布置，钢筋保护层厚度采用成品塑料垫块，颜色与混凝土相近，间距不大于1000mm，500mm×500mm左右为最佳。

2、入模钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其他污染；每个钢筋交叉点都应该绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣与尾端应朝向构件截面的内侧，扎丝均不得接触模板，以防外露导致混凝土表面锈蚀。

3、控制钢筋保护层厚度，对于处于露天环境的清水混凝土结构，其纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合规范要求

5.3.3混凝土施工

1、样板

清水混凝土施工前，宜做好样板。进行现场模拟试验，以掌握清水混凝土的施工技术要点，同时通过模拟试验来达到人员、机具与材料供应、现场管理的最佳配合，保证清水混凝土的施工质量。

2、模板清理

1）混凝土浇筑前，必须清理模板上的存水，保证模内清洁、无积水。适当均匀湿润。

2）混凝土前，模板必须清理干净，清理散落在模板上的钢丝、焊渣、焊条头及其他污物，并用高压风管将模内焊渣、泥砂和锯末等杂物吹干净。

3、混凝土接缝处理

混凝土浇筑前用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。第一车砂浆润管完成后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处采用专用配合比砂浆（去掉粗骨料后的混凝土配比）。

4、混凝土浇筑

1）混凝土以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为保证泵送混凝土顺利进行，要求入泵混凝土的塌落度必须控制在150mm～170mm之间，和易性良好。混凝土搅拌站气温条件、运输时间（白天或夜间）、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土塌落度损失情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，混凝土泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

3）严格控制每次下料的高度和厚度，采用尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，保证分层厚度不超过500mm。

4）混凝土先后两次浇筑时间的间隔不超过30min，或是随未超过30min，但凭振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按照接茬处理。

5）混凝土浇筑时，必须控制混凝土的浇筑速度，并派值班人员观察末班变形情况。

6）沾在水平钢筋上的砂浆应用振捣棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振捣棒振动上部钢筋传递振动振落。

7）不允许用振捣棒铺摊混凝土。

8）下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，保证下料点分散布置，严禁一次性下料过多或集中某一点下料。

9）严格执行混凝土进场逐车交验，交验内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的塌落度进行取样实验，对不满足塌落度要求的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。

10）混凝土浇筑完成后，进行表面浮浆清除，表面经过找平、初抹、二次搓毛，要求压光的必须进行压光处理。

5、浇筑混凝土要连续进行，并严格控制混凝土浇筑时间。

1）当气候有变化时，根据单位时间内混凝土的塌落度损失值（由搅拌站提供），掌握混凝土罐车到现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，要根据混凝土浇筑情况随时调配混凝土罐车的频率。

2）控制混凝土两次浇筑的时间，防止冷缝的产生，振捣到位。

3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1小时，在天气炎热时混凝土浇筑不得有间歇，防止因混凝土表面初凝，混凝土浇筑后产生水平施工缝。最好选择夜间施工浇筑混凝土，以减少混凝土塌落度的损失。

6、混凝土振捣

1）混凝土振捣棒不得接触模板，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不

得大于400mm，振捣时间以不再有气泡出及混凝土不再沉陷为准。当振捣棒周围表面开始出现浮浆液时缓慢拔出。振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，振捣时间30～40s。

2）振捣方法要求正确，要安排经验丰富的操作人员进行振捣，不得漏棒和过振，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。有必要采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次混凝土静停一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行二次振捣。为了使混凝土上下层结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，严格控制振捣棒插入下层混凝土的深度，保证大街深度在50mm～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

3）不得贴模板边振捣，振捣棒距离模板约100mm～150mm。当混凝土层面出现浮浆过厚或振捣泌水现象，用海绵泡沫塑料将多余水量吸出，以减少混凝土水泡。

4）遇到钢筋较密时，振捣棒移动间距约为200mm，同时用30振捣棒振捣。

6.主要材料、机具设备

6.1 材料

6.1.1模板工程

6.1.1.1、模板板面

1、模板板面要求板材强度高、韧性好，宜加工、具有足够的刚度。可以选择防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板，见下图：

2、该模板表面覆膜强度高，耐磨型号，面皮：防水耐磨环保硬质塑料；内芯胶水：水煮72小时不开胶酚醛树脂胶；内芯材质：优质整料杨木

3、板面突出特点：

1）材质轻便，减少配模时间，提高施工效率；

2）使用专业防水胶，防水防潮；

3）表面复合特殊材料，免刷脱模剂，脱模效果好，墙体成型光滑平整，工程质量极佳；

4）周转次数30次以上节约施工成本；

5）四周运用热熔胶封边处理，抗摔，耐磨。

6.1.1.2竖向龙骨

可采用木方40mm×85mm、40mm×85mm、50mm×100mm等，可采用方钢管、型钢等，根据工程特点进行选择。

6.1.1.3主龙骨

可采用木方50mm×100mm、100mm×100mm等，可采用型钢、钢管扣件体系等，根据工程特点进行选择。

6.1.1.4结构加固件

可采用直角等边角钢，异型角度的构件可以采用钢加工的异型阴阳角加固件。根据工程特点进行选择。

6.1.1.5其他配件

模板体系的环形卡子、螺杆、螺栓、穿墙管等。

6.1.1.6模板材料要求

模板体系能够满足设计要求进行螺栓孔的排列，模板龙骨具有足够的刚度，能够满足模板连接件的需要。

6.1.2钢筋

6.1.2.1钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差符合规范要求。

6.1.2.3钢筋无浮锈，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水混凝土的效果。

6.1.3混凝土

6.1.3.1水泥选用普通硅酸盐水泥、强度为42.5级，水泥要求选用同一厂家、同一品种、同强度等级、颜色均匀的水泥。

6.1.3.2石子采用连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，含块量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%，而且为同一生产厂家的清石，浇筑前按照数量进行采购，并单独堆放。

6.1.3.3沙子选用质地坚硬，级配良好的河砂，其细度模数应大于2.6（中砂），含泥量小于1。5%，含块量小于1%，有害物质含量按照重量计算≦1%，而且为同一生产厂家的砂子，浇筑前按照数量进行采购，并单独堆放。

6.1.3.4外加剂要求与水泥品种相适应，并具有减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能，要求为同一生产厂家。

6.2 机具

6.2.1钢筋工程

调直机、弯曲机、钢筋钩子、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢尺、钢筋连接机具设备。

6.2.2模板工程

电锯、电刨、压刨、手锯、锤子、钢卷尺、电钻、直角尺、扳手等，其他还预备抹布、刷子。

6.2.3混凝土工程

混凝土泵车、混凝土运输车、振捣棒、铁锨、标尺杆、抹子等。

6.2.4其他设备

塔吊、经纬仪、水准仪、水平靠尺、线坠等。

7.劳动力组织

7.1 成立模板工程施工管理小组，应设置：施工技术负责人、模板施工管理员、测量员、资料员、材料员、安全管理员、塔吊管理员、机电管理员等。

7.2 劳动力应按照钢筋工、木工、混凝土、壮工、水电工、机械工等分组管理，实行工种承包，挂牌施工，劳动力人数按照工程实物的工程量确定。

8.质量控制

8.1 模板质量控制

8.1.1必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁。模板设计要充分考虑在拼装和拆除后的平整度。如竖向混凝土构件与梁、板分开浇筑时，墙（柱）模板宜高出墙（柱）体浇筑高度50mm。

8.1.2加强模板的保护和维修，每次浇筑混凝土前将模板进行检修一次。板面有缺陷时应该随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板。

8.1.3支模完毕，必须作一次全面复核，防止差错。检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。

8.1.4模板缝处理

1、模板的支撑必须牢固，接缝严密，各种卡、销、扣和螺栓等联结件配套，以免发生跑浆漏浆。

2、龙骨与模板接触部位加设海绵条。模板的边线必须平顺，严控缝隙的宽度；当无法紧密接触时，预留宽度应满足密封施工。

3、模板板侧面可进行磨光、刮腻子、抛光、细砂纸打磨等，在采用外用硅胶或油漆封闭。

4、为了防漏的密封条挤压后凸出面板，在模板间粘贴密封条时应退后面板3mm，采用腻子刮平。

5、严禁胶带封堵。

6、模板拼缝处墙（柱）面竖直、光滑，不漏浆、无蜂窝，缝宽不超过5mm。

8.1.5穿墙（柱）螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色与原混凝土一致。

8.1.5模板成型墙（柱）面错台不超过5mm。

8.2 钢筋控制

8.2.1钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。要求钢筋加工场地应该硬化混凝土场地，清洁干净。钢筋半成品应分类摆放、及时使用，存放环境干燥清洁。

8.2.2钢筋绑扎成型后应有雨、雪冲淋措施。

8.2.3对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成影响。

8.2.4钢筋进场随进随用，避免在现场防置时间过长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的效果。

8.3 混凝土浇筑控制

8.3.1根据制定好的技术方案组织执行。

8.3.2混凝土养护

1、为了避免形成和减小清水混凝土的表面色差，抓好混凝土的早期硬化期间的养护十分重要。要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能够保证拆模厚墙（柱）体不掉角、不起皮。模板拆除时，严禁用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏。

2、模板拆除后尽量找安排专人负责混凝土早期养护，养护时间不得少于7天，使混凝土表面一直处于湿润状态，表面覆盖物不得使用草垫或草帘子等直接覆盖，不得对混凝土表面产生永久性的颜色污染。

3、最初养护应以塑料布覆盖保湿为主，拆模后用水全部冲一遍，首先冲掉表面附着物，然后可将混凝土面湿润养护，立即用塑料布密封，内部水份不被蒸发，进行自身养护，每天用高压自来水冲洗薄膜2～3次。随龄期的增长适时采用洒水和保湿。不宜采用养护液养护。

4、混凝土养护采用塑料薄膜包裹时，在中午很热的太阳直射下不允许用较凉的水浇在混凝土的表面，以免温差过大产生收缩裂纹，在浇水养护操作时防止混凝土受到污染和损伤。

5、脱模后的混凝土，应防止受到周围和上部结构混凝土浇筑时的浆体和污水的二次污染，严禁油污染。

9.安全措施

清水混凝土模板工程施工应遵循国家施工的安全技术规范施工和天津市的有关现场安全生产管理规定外，还要根据施工特点编制安全操作的主要事项及具体施工措施。

9.1一般规定：

1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

3、木工棚内的锯屑刨花应天天清理。禁止吸烟动火。

9.2支模与拆模：

1、使用木料支撑，材料应剥皮，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大的杂料。

2、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。

3、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。

5、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

7、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。

8、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

9、利用钢管等支模配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。

10、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板

11、拆除危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

12、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。

13、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

10.环保措施

10.1 贯彻执行国家有关环境保护的各项法律、法规、规范、标准。

10.2 创建绿色施工现场的组织与实施，定期研究分析环境保护形势，解决环境保护中的问题，指导和推动环境保护管理工作，做到有计划、有安排、有活动、有总结、有效果。

10.3 现场裁板量较多时，应统一在木工房内作业，防止扬尘现象发生。

10.4 在每天收工后，施工中裁板出现的粉末及边角废料应集中堆放，及时清理，再运至指定的垃圾堆放地点，并避免垃圾撒到地上，保持周边环境的清洁。每隔7日，用大车将垃圾运出工地。

10.5 施工中采取切实可行的降噪、防尘措施，防止噪声污染及粉尘飞扬。