泗阳星雨华府一期工程
装修工程施工方案
江苏翔森建设工程有限公司
泗阳星雨华府项目部 二零一四年十一月二十二日
装修工程施工方案报批书
工程名称：编制单位：编制人员：编制日期：审 核：审 批：审批单位：泗阳星雨华府工程 泗阳星雨华府项目部
王业虎 2014.11.22
盖章]
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目 录
1. 编制依据 ............................................................................................................ 1 2. 工程概况 ............................................................................................................ 2 3. 概述 ..................................................................................................................... 2 4. 技术准备 .............................................................................................................7
4.1. 技术准备....................................................................................................7 4.2. 材料及机具准备........................................................................................8 4.3. 项目组知机构............................................................................................8 5. 施工工艺流程 ......................................................................................................8
1. 内墙抹灰施工...............................................................................................8 2. 外墙抹灰施工............................................................................................ ..12 3. 塑钢门窗工程施工........................................................................................13 4. 乳胶漆工程施工...........................................................................................18 5. 外墙保温工程施工.......................................................................................19 6. 外墙涂料施工...............................................................................................22 7. 外墙真石漆施工............................................................................................25
6.安全文明施工…………………………………………………………………………….........
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一．编制依据
1《雨润泗阳星雨华府项目施工组织设计》 2 规范规程
序号 名称 编号 GB50210--2011 GB50300-2013 GB50209—2010 GBJ301-2001 GB50300-2001 GB50268—2008 GB50242-2002 GB50303-2011 JGJ113-2009 DGJ32/J13-2005 GB50222—2001 JGJ46-2005 JGJ59—2011 1 建筑装饰装修工程质量验收规范 2 建筑工程施工质量验收评定统一标准 3 建筑地面工程施工及验收规范 4 建筑工程质量检验评定标准 5 建筑安装工程质量检验评定统一标准 6 给排水管道工程施工及验收规范 7 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 8 建筑电气工程施工质量验收规范 9 建筑玻璃应用技术规程 10 预拌砂浆技术规程 11 建筑内部装修设计防火规范（局部修订2） 12 施工现场临时用电安全技术规范 13 建筑施工安全检查标准 保修执行国务院令第279号《建设工程质量管理14 条例》 15 江苏省住宅工程质量分户验收规程 16 江苏省住宅工程质量通病控制 17 防火门规范
DGJ32J103-2010 DGJ32J16-2005 GB12955-2008 二．工程概况
序号 1 2 3 项目 工程名称 建设单位 设计单位 泗阳星雨华府 内容 泗阳雨润中央购物广场有限公司 悉地国际设计顾问（深圳）有限公司 2
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 三、概述
监理单位 施工单位 承包方式 工期要求 施工工期 质量标准 江苏正中工程建设监理有限公司 江苏翔森建设工程有限公司 总承包 730个日历天 2013.5.20～2015.12.10 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）的合格标准 安全文明施工 争创宿迁市建设工程市级文明工地 工程规模 工程地址 工程性质 建筑总面积 204587平方米 泗阳县北京东路南侧、洪泽湖大道东侧 民用 本工程为高层住宅工程，根据设计图纸的要求主要有以下相关装饰装修做法： 1、楼层室内做法（内墙、顶棚等）：
部位 范围 类别 1、30厚1：3水泥砂浆抹面 客厅、卧 水泥砂浆 室、书房 楼面 2、素水泥浆一道（内掺建筑胶） 3、现浇钢筋砼楼板。 1、最薄处20厚1：3水泥砂浆抹面（搓毛） 2、1.5厚聚氨酯防水涂料（一布两涂），延伸出门洞口外250，四 周卷起300高，淋浴房、浴缸墙面外延300宽向上处翻起1800高。 （上翻高度均以完成面起算） 楼面 卫生间 水泥砂浆楼 3、15厚1:3水泥砂浆找平层 面（同层排 4. 40厚C20细石混凝土配∅6@150双向网 水） 5. 220厚填充材料（容重不超过600KG/M2) 6. 1.5厚聚氨酯防水涂料 7. 15厚1:3水泥砂浆找平层 8. 钢筋混凝土楼板 水泥砂浆楼 1、最薄处20厚1：3水泥砂浆抹面（搓毛） 做法 3
面（一层排 2、1.5厚聚氨酯防水涂料（一布两涂），延伸出门洞口外250，四周 水） 卷起300高，淋浴房、浴缸墙面外延300宽向上处翻起1800高。 （上翻高度均以完成面起算） 3. 最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平,四周做圆弧或钝角,1%坡 向地漏 4. 水泥浆一道（内掺建筑胶） 5. 钢筋混凝土楼板 1、30厚1：3水泥砂浆抹面 2、1.5厚聚氨酯防水层，四周卷起300，延伸出门洞口外250（上翻高 度均以完成面起算） 阳台、花 3、20厚1：3水泥砂浆找平找坡 水泥砂浆楼 池、 4、最薄处30厚发泡水泥板I型找坡，1%坡向地漏（具体材料按最终节 面 设备平台 能报告为准） 5. 钢筋混凝土楼板 6. 20厚高阻燃型挤塑聚苯板（燃烧性能B1级）(具体厚度按最终节 能报告为准） 1、20厚1：3水泥砂浆抹面 厨房 2、1.5厚聚氨酯防水层，四周卷起300，延伸出门洞口外250（上翻高 水泥砂浆楼 度均以完成面起算） 面 3. 混凝土界面剂一道 4、现浇砼楼板磨平，墙根做圆角（厨房取消地漏） 1、踏步30厚、平台50厚1：2.5水泥砂浆抹面 4层及以 水泥砂浆 上楼梯间 楼面 2、素水泥浆一道（内掺建筑胶） 3、现浇钢筋砼楼板 1、10厚地砖，干水泥擦缝 电梯厅、公 共走廊、 楼面 地砖楼面 1-3层楼 梯间 2、10厚素水泥浆（掺建筑胶）粘结层 3、30厚1：2干硬性水泥砂浆结合层 4、素水泥浆一道（掺建筑胶） 5、现浇钢筋砼板 1、7厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆抹面 客厅、卧 混合砂浆墙 2、10厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底找平 室、书房 面 3、3厚专用砂浆打底刮糙或界面剂一道甩毛 内墙 4、加气砼砌块或现浇钢筋砼墙面 1、7厚1：2水泥砂浆拉毛 厨房、卫 水泥砂浆墙面2 、10厚1：3水泥砂浆打底找平 生间 3、3厚专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛 4
4、加气砼砌块或现浇钢筋砼墙面 1、刷内墙涂料（白色） 2、3厚面层耐水腻子分遍刮平 楼梯间 涂料墙面 3、15厚1：3水泥砂浆分遍找平 4、3厚专用砂浆打底刮糙或界面剂一道甩毛 5、加气砼砌块或现浇钢筋砼墙面 1、8厚墙面砖饰面，白水泥擦缝 2、10厚素水泥浆（掺胶）或专用粘结剂 电梯前室、 面砖墙面 公共走道 3、15厚1：3水泥砂浆分遍找平 4、3厚专用砂浆打底刮糙或界面剂一道甩毛 5、加气砼砌块或现浇钢筋砼墙面 阳台、花池 、设备平台、涂料保温 与室外空 墙面 气接触的 走道 同外墙涂料保温墙面做法 1、3厚白水泥腻子分遍刮平，下延墙面10cm 2、刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶） 客厅、卧 白水泥腻子 室、书房 3、局部找补、板缝磨平 4、钢筋砼板底 厨房、卫生间钢筋砼板 1、局部找补、板缝磨平 2、钢筋砼板 1、滚（刷）外墙涂料饰面（白色） 2、2厚耐水腻子罩面磨平 楼梯间 涂料顶棚 3、3厚柔性腻子打底 4、满刷（喷）5：1乳胶水一道 5、局部找补、板缝磨平 6、钢筋砼板 顶棚 1、滚（刷）外墙涂料饰面（白色） 2、2厚耐水腻子罩面磨平 电梯前室、 石膏板吊顶 3、3厚柔性腻子打底（板缝贴15cm宽网格布） 公共走道 4、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（板厚9mm） 5、钢筋砼板 阳台、花池 涂料顶棚 、设备平台、
1、滚（刷）外墙涂料饰面（白色） 2、2厚耐水腻子罩面磨平 5
顶棚
与室外空气 接触的走道 3、3厚柔性腻子打底 4、5厚抗裂砂浆分两次抹面，压入耐碱网格布 5、20厚挤塑聚苯板，粘结砂浆+锚钉固定(具体材料厚度按最终节能 报告为准） 6、钢筋砼板底磨平，局部找补。 4层及以上 水泥腻子 楼梯间 踢脚 1-3层楼梯 地砖踢脚 间 踢脚 1、12cm高深灰色水泥腻子罩面（暗踢脚，与墙面平） 2、同墙面5-2做法 1、深色地砖饰面12cm高，黑水泥擦缝 2、10厚素水泥浆（掺胶）粘结层 3、同墙面5-3做法 1、8厚深色地砖，黑水泥擦缝（与墙面平） 2、10厚素水泥浆（掺胶）粘结层 电梯厅、公 地砖踢脚 共走廊 3、15厚1：3水泥砂浆分遍找平 4、3厚专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛 5、加气砼砌块或现浇钢筋砼墙面 2、公共部位的相关做法：
外/内 部位 项次 建筑 外墙防霉耐水涂料(喷涂)(或真石漆) 3厚柔性耐水腻子分遍刮平磨平 6厚抗裂砂浆压入耐碱网布 40厚水泥发泡板 10厚1：2.5水泥砂浆找平 界面剂一道 外墙墙体 专业厂家另出图 同室外外墙做法 见毛坯房做法表 同室内公共走道地面做法 8-10厚优质地砖或25厚大理石 10厚掺胶素水泥粘结层 干硬性砂浆结合层（厚度按图纸） 素水泥浆一道 8-10厚墙面砖,1:1水泥砂浆勾缝 （拼角为海棠角） 10厚专用粘结砂浆 基层找平（按毛坯房做法表） 外墙 高级真石漆涂料（底部几层）/高级外墙涂料（上部楼层） 具体按分色图 室外 首层大堂 单元门 室外公共走道 外墙 天棚 地面 不锈钢玻璃门 真石漆/涂料 涂料面层 地面砖 地面 室内 首层大堂 墙身 石材或大规格高级地砖 石材或仿石砖，特色玻璃等（设计待定） 6
天花 石膏板吊顶加品质乳胶漆连水晶灯，筒灯及其他装饰灯 大堂设有每户专用不锈钢信箱 墙面砖 按装饰图 信箱 按厂家二次设计 10厚深色墙面砖高12cm(与墙面平) 10厚专用粘结砂浆 基层找平（按毛坯房做法表） 8-10厚普通地砖，干水泥擦缝 10厚掺胶素水泥粘结层 干硬性砂浆结合层（厚度按图纸） 素水泥浆一道（掺5%108胶） 防霉耐水涂料（刷涂） 3厚柔性耐水腻子分遍刮平磨平 基层找平（按毛坯房做法表） 按装饰图 10厚深色墙面砖，高12cm 基层按毛坯房做法表 按毛坯房做法表 防霉耐水涂料（刷涂） 3厚柔性耐水腻子分遍刮平磨平 基层找平（按毛坯房做法表） 按装饰图 10厚深色墙面砖，高12cm 基层按毛坯房做法表 首层大理石门套 其余为不锈钢门套 三道5mm宽、5mm深凹槽（防滑条） 基层按毛坯房做法表 防霉耐水涂料（刷涂） 3厚柔性耐水腻子分遍刮平磨平 基层找平（按毛坯房做法表） 踢脚 地面 品质地砖 物业用房 墙面 天花（顶部有安装管道） 踢脚 地面 墙身 乳胶漆 石膏板吊顶，筒灯等 墙面砖 品质地砖 乳胶漆 石膏板吊顶，筒灯等（外走道除外） 墙面砖 不锈钢门套 石材门套 水泥砂浆找平+台阶防滑条（1-3层贴地砖） 乳胶漆 电梯前室、室内公共走道 天花 踢脚 电梯 门套 地面 墙身 疏散楼梯 、公共楼梯 栏杆 天花 油漆木质扶手+锌钢栏杆 乳胶漆 防霉耐水涂料（刷涂） 3厚柔性耐水腻子分遍刮平磨平 板缝磨平，局部找补 1厚水泥腻子12cm高罩面（踢脚） 基层同墙面做法 7
踢脚 水泥腻子
地面 机房、消防控制室、设备房 细石混凝土随捣随光 厚度按图纸 3厚白水泥腻子分遍找平磨平 7厚1：2水泥砂浆压光 10厚1：3水泥砂浆打底找平 3厚砂浆找底刮糙或专用界面剂甩毛 3厚白水泥腻子分遍找平磨平 板缝磨平，局部找补 环氧树脂保护层 20厚1：2水泥砂浆找平 C20细石混凝土，厚度按图纸 3厚白水泥腻子分遍找平磨平 7厚1：2水泥砂浆压光 10厚1：3水泥砂浆打底找平 3厚砂浆找底刮糙或专用界面剂甩毛 3厚白水泥腻子分遍找平磨平 板缝磨平，局部找补 C20细石混凝土随捣随平厚度按图纸 3厚白水泥腻子分遍找平磨平 7厚1：2水泥砂浆压光 10厚1：3水泥砂浆打底找平 3厚砂浆找底刮糙或专用界面剂甩毛 3厚白水泥腻子分遍找平磨平 板缝磨平，局部找补 墙身 白水泥腻子罩面 天花 白水泥腻子罩面 水泥砂浆找平，环氧树脂保护层 地面 地下汽车车库 墙身 白水泥腻子罩面 天花 地面 地下室储藏室/地下自行车库 白水泥腻子罩面 细石混凝土随捣随光 墙身 白水泥腻子罩面 天花 白水泥腻子罩面 3、细部做法：
3.1 本工程室外百叶窗为非防雨百叶（门窗厂家深化设计）； 3.2 本工程门窗分别为钢质防盗门、木质防火门、塑钢窗、中空玻璃。 四、施工准备 1、技术准备
1.1 技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。
1.2 根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。 1.3 施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
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2、材料及机具准备
2.1在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。所有进场的材料需有合格证、质保书、型式检验报告，并经总包、监理单位、建设单位验收合格，且经见证取样送检合格后方可使用。
2.2 施工机具包括：切割机、空压机、电镐、吊篮、活动脚手架、刨子、电焊机、圆盘锯、水平仪、手钻等。
2.3 水平、垂直运输：（1）水平运输：水平运输分地面水平运输和楼层水平运输.本工程材料及机具人力进行装卸、并在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。（2）垂直运输：根据现场情况，采取如下措施：a．按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间；b．提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料应申请专用仓库。（3）登高：根据现场情况，在安装玻璃等项目及入口立面施工时设脚手架施工，天棚施工时采用钢管活动平台（跑车）为基础，辅以人字梯，平面脚手板组成登高作业带，外立面真石漆、涂料施工采用检测合格的吊篮施工。 3、项目组织机构准备:
技术负责 生产负责 试 验 员 质量负责 五、施工工艺流程 （一）、内墙抹灰施工 1、材料准备
本工程采用的抹灰材料：砂浆为DPM20、DPM15、DPM5.0及108建筑胶水、防水剂、玻纤网（质量为160g/m2）。上述材料进场后需有合格证、出厂检验报告，并报建设单位、监理单位进行现场验收，经验收合格后方可使用。 2、施工做法
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张凯 陈道山、田波 臧年猛 程 敏 资 料 员 材 料 员 安全负责 施 工 员 戚道山 营坤喜 杨玉武 王守烨、温文红
2.1 客厅、卧室、书房墙面：加气砼砌块或现浇钢筋砼墙面→水泥+108胶水喷浆→10厚1:1:6水泥石灰膏砂浆（DPM5）打底找平→7厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆（DPM20）抹面；
2.2 厨房、卫生间墙面：加气砼砌块或现浇钢筋砼墙面→水泥+108胶水喷浆→10厚1:3水泥砂浆（DPM15）打底找平→7厚1:2水泥砂浆（DPM20）拉毛；（注：卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙）；
2.3 楼梯间墙面：加气砼砌块或现浇钢筋砼墙面→水泥+108胶水喷浆→15厚1:3水泥砂浆（DPM15）分遍刮平；
2.4 电梯前室、公共走道墙面：加气砼砌块或现浇钢筋砼墙面→水泥+108胶水喷浆→15厚1:3水泥砂浆（DPM15）分遍找平；
2.5 阳台、花池、设备平台及与室外空气接触的走道墙面：同外墙涂料保温墙面做法；
2.6 外墙：外墙墙体→水泥+108胶水喷浆→10厚DPM15水泥砂浆找平；
2.7 顶棚的施工为局部找补、板缝磨平，保证平整度及观感质量（注：阳台、花池、设备平台及与室外空气接触的走道的顶棚施工亦为钢筋砼板底磨平、局部找补）。 2.8 墙体抹灰高度至本层顶棚与梁交界处；门窗边的粉刷参照已下发的《干挂石材及真石漆饰面的粉刷做法》执行。
2.9 不同材料交接处首先铺设抗裂网一道（不小于300mm宽），采用建筑胶水粘贴牢固，打底层之上（面层内）再满铺玻纤网；顶层墙面粉刷时应采取底层满铺热镀锌钢丝网，面层满铺玻纤网措施，其他层墙面应满铺抗裂网或玻纤网。 2.10 不足之处请参照已下发的《毛坯房施工标准》执行。 3、施工准备
3.1 主体结构工程经相关部门质量验收合格后，并做好相关标高注明工作，如建筑1米线。
3.2 抹灰使用的湿润水和粉刷用水须要保证及时，严禁出现因缺水的问题影响湿润和粉刷。
3.3 抹灰用砂浆在进场后须在监理方验收合格后才能正式使用。
3.4 内墙平顶粉刷用脚手架、脚手板，安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面250mm左右。
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3.5 墙体表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，洒水湿润。混凝土空心砌块墙不得浇水，加气块抹灰前喷水湿润。
3.6 混凝土墙体表面凸出部进行凿除；蜂窝、疏松部分剔除到实处后，用DPM15分层补平，外露钢筋头和铅丝头等清理。脚手眼、水电洞口、连墙件洞口及穿墙螺杆孔等用微膨胀砂浆填实；蜂窝、凹注凸、缺棱角处，应修补到位。
3.7 混凝土墙体，楼板底浇水湿润后，应先刷上一层界面剂，喷洒要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆全部沾满混凝土接触面，并保证有一定的强度，砖砌体墙面在洒水湿润后再进行喷浆工作（注：特别是蒸压加气混凝土砌体），保证好下道工序的粉刷和墙体的粘结性。
3.8 两种材料的墙体，混凝土墙体，(混凝土柱与砖墙体、梁与砖墙体、加气砼砌块与混凝土砌块)相接处表面抹灰前，先采用建筑胶水铺耐碱玻璃网布，需绷紧、粘贴牢固，网格布宽度为300mm。
3.9 抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板及时安放套管，并用DPM15水泥砂浆或细石混凝土分遍填嵌密实，电气、消防箱和密集管道等背后的墙面抹灰，应在电气、消防箱和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。
3.10 抹灰前，检查门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用DPM15分层嵌塞密实，若缝隙太大，用少量的细石混凝土嵌实。 4、施工工艺流程
墙面清理→粘贴不小于300mm宽抗裂网→规方、做灰饼和护角→喷浆甩毛→浇水湿润墙体→打底找平层→满铺贴耐碱玻璃网格布（中间层抹灰）→抹面层水泥砂浆 5、具体做法 5.1 基层处理 见施工准备。
5.2 四角规方、做饼冲筋、弹出准线和墙裙、踢脚板线
小房间以一面墙为基线，用方尺规方；较大的房间要在地面弹出十字线，依据十字线在墙角10cm掉线规方。
根据墙面的平整度和垂直度，决定抹灰厚度，先在墙的上角各做一个标准灰饼（直径约5cm，四边切直），然后用拖线板吊线做墙下角的灰饼，再挂线每隔1.2—1.5m加做若干标准灰饼，上下灰饼之间抹宽度约10cm的砂浆冲筋，木杠刮平。
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装饰工程前，一般要用水准仪在墙上弹出50cm高基准线（距楼面标高50cm，俗称“50线”），用该线来控制顶棚、门窗、地面标高和墙裙、踢脚板上口水平线。 5.3 护角
室内墙角、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆（DPM20）作护角，高度为相应的门窗洞口尺寸，每侧宽度不小于50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用DPM15分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。在护角、灰饼施工完成后须根据图纸设计及建筑做法对房间的开间、进深尺寸用测距仪进行测距，须保证房间开间、进深尺寸（净开间、进深：允许偏差（mm）：±15，允许极差（mm）：20），待测距合格后方可进行下道工序施工。 5.4 喷浆层、底层及面层抹灰
在墙体湿润（在粉刷前24小时）的情况下先做好墙体喷浆工作，先用大刷子扫去墙面浮灰，水泥掺108胶水，比例为水重的15%，喷浆甩点要均匀，甩点不能过小，待用手掰不动即可进入下一道工序，此项工作宜提前2～3天完成。
（内墙）底层抹灰采用DPM5.0，，作用是使抹灰层与基层牢固结合，并对基层找平，铺贴网格布，底层涂抹后应间隔一段时间，待网格布粘结达到一定强度后再进行面层抹灰。然后以灰饼为准，检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。 5.5 抹面层砂浆
底层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆，（内墙）面层用DPM15、DPM20，（外墙）采用10mm厚DPM15。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，然后进行大面抹灰，并用大杠横竖刮平，木抹子槎平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。
厨房、卫生间墙面面层粉刷完成后，在墙面半湿的状态下，使用短毛的滚筒进行均匀的竖向拉毛（毛长2～3mm），以保证完成面的良好接触性。
5.6 外墙采用DPM15砂浆进行粉刷，外墙抹灰应保证相邻左右、上下的突出构件、线条的平直、顺直，有滴水的位置需做好鹰嘴、滴水条的粉刷、粘贴工作（线条通长的部位仅在窗头部位贴滴水条）；窗台粉刷时应统一做出6%的泛水，且窗台下口粉刷应压窗框5mm～10mm；窗框四周粉刷时应留出8mm～10mm的缝隙，以方便打胶施工。
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有涨模、跑模、结构偏差明显的，要提前处理后才能粉刷，实际抹灰最大厚度不得超过30mm，如超过30mm，应满贴网格布。 5.7 检查标准（内外墙）
项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 分格条(缝)平直 允许偏差（mm） 普通抹灰 4 4 4 4 4 检验方法 用2m直尺和楔形塞尺检查 用2m托线板和尺检查 用200mm方尺检查 拉5m线和尺检查 拉5m线和尺检查 6 、成品保护
6.1 粉刷结束后要做好墙面、地面的清理工作
6.2 粉刷结束后需对粉刷好的墙面进行喷水养护不少与7d，每天不少于3次。 6.3 刚完成抹灰的墙面须做好保护工作，不得随意损坏。
6.4 保护好墙上已安装的配件，电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上污染的要及时清刷干净。
6.5 严禁在己完成抹灰墙面的房间内地面拌制砂浆或者堆放砂浆、堆放杂物。 （二）、外墙抹灰施工 1、外墙做法：
外墙墙体→界面剂一道→10厚水泥砂浆找平→40厚水泥发泡水泥板→6厚抗裂砂浆压入耐碱网布→弹性底涂，柔性耐水腻子→刷外墙涂料 2、外墙抹灰要求 2.1 基本要求
2.1.1 所用材料品种、质量必须符合要求，各层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2.1.2 表面光滑、洁净接槎平整，线角顺直清晰（毛路均匀一致）。 2.1.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。 2.1.4 分格条（缝）宽度、深度，均匀一致，横平竖直、通顺。
2.1.5 滴水槽（鹰嘴）流水坡度正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均小于10mm，整齐一致。 2.2 施工要求
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2.2.1 基层处理：将墙面的浮浆、涨模等缺陷处理完成，螺杆洞、脚手眼、预留洞等按要求封堵完成，并检查合格。
2.2.2在墙体湿润（在粉刷前24小时）的情况下先做好墙体喷浆工作，先用大刷子扫去墙面浮灰，水泥掺108胶水，比例为水重的15%，喷浆甩点要均匀，甩点不能过小，待用手掰不动即可进入下一道工序，此项工作宜提前2～3天完成。不同材料交接处首先铺设抗裂网一道（不小于300mm宽），采用建筑胶水粘贴牢固。
2.2.3 直、套方、找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整。 2.2.4 抹面层砂浆：采用1:3水泥砂浆（DPM15）进行外墙抹灰施工。
2.2.5 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽），流水度及滴水线（槽）距外表面，不小于30mm，滴水线应保证其超向正确。
2.2.6后埋穿过外墙防水层的管道。管道卡在抹灰前固定到位，禁止抹灰后安装。 2.2.7 养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。 3、质量要求
允许偏差：立面垂直： 5mm ；表面平整: 4mm ；阳台角垂直: 4mm；阳台角方正: 4mm （三）、塑钢门窗工程施工 1、质量标准 1.1主控项目
1.1.1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、
连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。
1.1.2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于500mm。
1.1.3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于500mm。
1.1.4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
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1.1.5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
1.1.6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 1.2、一般项目
1.2.1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 1.2.2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 1.2.3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
1.2.4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 1.2.5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
1.2.6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
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项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 ≤1500mm 门窗槽口宽度、高度 ＞1500mm ≤2000mm 门窗槽口对角线长度差 ＞2000mm 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 推拉门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 允许偏差（mm） 2 3 3 5 3 3 5 5 4 2 ＋2; －1 ＋1.5; －2.5 2 2、工艺流程及操作要点 2.1作业条件
3.1.1、塑钢门窗采用预留洞口法安装，其位置参照建筑平面图。 3.1.2、墙体的砌筑作业大面积完工。 3.1.3、门窗洞口的尺寸、位置检验合格。
2.2材质要求
2.2.1、门窗的进场检验：一是外观检查，查其有无破损、断裂：二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 2.2.2、紧固件、五金件、增强型材及金属板衬板等，应进行表面防腐处理。
2.2.3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
2.2.4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应取有弹性和粘接性。
2.3工具器
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
2.4操作工艺 2.4.1、找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上
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弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。 2.4.2、门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
2.4.3、塞缝
窗框下侧和门框缝隙用加防水剂的水泥砂浆塞缝，窗框左右侧和上侧缝隙用发泡剂塞填，塞填要密实饱满。 2.4.4、抹灰做口
内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 2.4.5、门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。 2.4.6、打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。 2.4.7、容易出现的质量问题及原因
（1）划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
（2）门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。 （3）推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对
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滑轮进行调整。
（4）平开扇开启不到90°。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。
（5）雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
（6）门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。 2.4.8、成品保护
（1）塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，就采取防护措施，不得污损。 （2）已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。
（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
（4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。 （5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 3.安全文明施工
3.1.所有进场施工人员必须配戴安全帽，且配戴规范。
3.2.施工现场保持整齐有序，所有人员不得穿拖鞋进入现场，以防摔倒受伤。
3.3.现场所有机械操作人员必须持证上岗，严格按操作规程作业，严禁违章作业和疲劳作业。
3.4.现场用电必须有专人负责，实行三相五线制，一机一闸一保护，严禁一闸多用。
3.5.现场应派专人负责安全文明施工，定期对全场范围内进行检查，随时保持场内清洁整齐，做到工完场清。
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（四）、乳胶漆工程施工
1、材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。
2、基层处理：
2.1、在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。
2.2、修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。
2.3、刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。
2.4、刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。
3．乳胶漆涂刷：
3.1、第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。
3.2、复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且
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不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。 （五）、外墙保温工程施工 1、材料要求
发泡水泥板外墙外保温系统的每种原材料都有相关的合格证、 检验报告和产品说明书。原材料性能符合以下要求：
1.1、墙面工程中采用的发泡水泥板，板材性能符合《复合发泡水泥外墙外保温系统应用技术规程》苏 JG/T041-2011 的规定；
1.2、找平层应采用具有抗渗性的材料，其性能符合《砂浆、混凝土防水剂》JC474 中第 5.2 节的技术要求；
1.3、发泡水泥板外墙外保温系统采用的粘接材料的粘接强度符合《复合发泡水泥外墙外保温系统应用技术规程》苏 JG/T041-2011 及《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149 中第 5.2 节胶粘剂的技术要求；
1.4、锚固件的性能符合《复合发泡水泥外墙外保温系统应用技术规程》苏JG/T041-2011 及《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149 的相应规定；
1.5、抹面砂浆的性能符合《复合发泡水泥外墙外保温系统应用技术规程》苏 JG/T041-2011 及《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149 的相应规定。 2、作业条件
2.1、根据设计要求，砌体基层用10厚1:3水泥砂浆刮糙找平，因基层不平整导致局部
刮糙厚度较厚时应分层抹灰。墙面刮糙层严格控制好表面平整度、垂直度，确保抹灰层与墙体粘结牢固无空鼓现象；
2.2、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度；
2.3、基层墙体及找平层应干燥；
2.4、施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。雨天施工时应有防雨措施，防止雨水冲刷墙面，夏季施
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工时作业面应避免阳光曝晒；
2.5、按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架，脚手架要稳固、可靠； 2.6、进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行贮存，严禁使用不合格及过期产品。 3.操作工艺
3.1、挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。
3.2、材料配制：粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于3min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。
3.3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： (1) 发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。
(2)为满足外脚手架从上向下拆除的要求，本工程外保温总体施工顺序从上向下施工，每层保温板的粘贴顺序从本层底部装饰线条开始，自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。
(3) 发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。
(4)发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。
(5)在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块 发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。
3.4、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
3.5、网格布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刮到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网格布压入抹面砂浆表面，网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的
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搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网格布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网格布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网格布（加强型网格布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网格布完全覆盖。
3.6、锚固件施工
(1)锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网格布)初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。每平方设置不少于9个锚固件,每块保温板不少于一个锚固件。
(2)锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。 4.质量验收标准
4.1、保证项目：
(1)复合发泡水泥板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求；
(2)复合发泡水泥板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象；
(3)聚合物砂浆与水泥板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
4.2、基本项目：
(1)每块板与基层面的总粘贴面积不少于95%； (2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50mm；
(3)网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm。
4.3、允许偏差及检查方法： 项次 项目 保温板允许偏差(mm) 1 2 3 4 5 表面平整 立面垂直 阴阳角垂直 阴阳角方正 接槎高低 3 3 3 3 1 面层允许偏差(mm) 3 3 3 3 / 用2m靠尺楔塞尺检查 用 2m 垂直检查尺检查 用 2m 托线板检查 用 200mm 方尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 检查方法 5、安全文明施工要求
5.1、安全管理
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(1)保温分包单位须提供资质证书和安全生产许可证复印件； (2)必须配备现场专职安全检查管理人员；
(3)进入现场的分包人员，进场前须进行三级安全教育并做好记录，签订劳务用工合同；
(4)分包单位须建立工人信息花名册，特种作业人员须持证上岗； (5)对总包单位和上级主管部门检查出的隐患，及时进行整改，并做好整改记录。
5.2、文明施工
(1)保持施工现场场容场貌整洁，道路畅通，并做到工完料净场地清； (2)现场材料分类堆放，整齐有序，料堆插名称、品种、规格标牌； (3)建立不扰民措施和防噪音措施，严格执行夜间施工规定，严禁自高处向下抛撒垃圾。
5.3、安全防护
（1）施工人员按规定配戴好安全帽，高处（危险）作业人员按规定系好安全带，安全帽、安全带、安全网的质量符合国家有关规定；
（2）严禁酒后作业，凡患有不适合高处作业疾病的人员，不得从事高处悬挂等危险作业；
（3）未经总包单位项目负责人允许，任何人不得随意拆改安全防护设施。 5.4、临时用电
（1）施工现场临时用电应由专业人员持证上岗；
（2）施工现场临时用电须采用三相五线制，使用五芯电缆线，达到三级配电，二线保护，漏电保护器与用电设备相匹配且符合用电规范规定，所有的电箱必须做好保护接零和重复接地；
（3）用电线路架设须符合相关用电规范规定。现场不得有任何拖地线，照明线架设须使用三芯铜芯防水电缆并按规范做好保护接零，严禁使用双芯软线作照明和其他用电线路。
（六）、外墙涂料施工 1、施工准备 1.1 材料准备
（1）根据图纸设计要求采用设计的涂料颜色，并根据分色图的分色进行涂料的配置。 （2）施工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织
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施工。
（3）所有进场的材料需有质保书、合格证、型式检验报告等证明，并经建设单位或监理单位验收合格，且根据相关要求进行现场见证取样送检，在复试合格后方可进行施工。
1.2 施工机具准备
毛刷、滚筒、铲刀、刮板、电动搅拌器、塑料布、纤维板、胶带（美纹纸）、塑料桶、吊篮等。 2、施工工艺 1.1 墙面清理修补
（1）对墙面用铲刀按顺序进行清理，清理的顺序为墙面一窗边一窗台。 （2）对墙面裂痕、窗台窗边的缺边断角进行修补。
（3）对保温层的施工完成面进行检查、验收，在验收合格后，方可进行下道工序施工。
（4）对细部进行检查，检查细部收口是否到位、完成，是否会影响美观。 1.2 墙面基层施工
（1）用柔性二合一腻子调和后对墙体批二遍，每遍之间要有一定间隔时间，按设计要求进行分色施工。
（2）用砂纸对墙面进行打磨，确保墙面基层平整。 1.3 涂装施工<涂层系统:底漆一道,面漆二道>
（1）底漆：对打磨完毕的墙面进行底漆涂刷，底漆使用前必须充分搅拌，使涂料处于均匀状态，涂刷必须均匀。
（2）面漆：在达到规定的成膜时间后，方可进行第一遍面漆涂刷。面漆使用前必须充分搅拌，使涂料处于均匀状态，涂刷必须均匀。待第一遍面漆成膜后，方可进行第二遍面漆涂刷。
（3）描线施工。待第二遍面漆涂刷后，对线条分割部位进行弹线，线条必须确保平直。用美纹纸粘贴于线条一侧，再用深色面漆对线条部分进行涂刷。涂刷完成后剥下粘贴在墙面上的美纹纸。 2、施工注意要点
2.1 涂料使用前必须将涂料倾倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀。
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2.2 使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀，填料结块或色泽不一致。 2.3 当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，也可掺入不超过8%的涂料稀释剂（以主要成膜物质配不而成）稀释。 2.4 选用适宜稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一批号，一次备足，以免颜色和调度不一致而影响装饰效果和给施工带来不便。
2.5 存放时间不宜过长，一般不超过出厂日期的六个月，涂料应密闭封存于阴凉处。 2.6 门窗和不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。
2.7 刷涂前，新抹灰水泥砂浆墙面常温龄期不少于10小时，墙面含水率应不小于10%。
2.8 底漆采用涂料加水调制，均匀刷涂一层，用于封底搞碱。
2.9 待第一道刷涂干后（至少间隔2天）方可刷第二道，第一道与第二道刷涂方向应相互垂直。
2.10 腻子应由说明书中的配合比配制而成。
2.11 施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。 3、安全措施
3.1 进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 3.2 施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。
3.3 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
3.4 操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作点，到通风良好处换换空气。如仍不舒服，应去医院治疗。
3.5 再涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需带上密闭式眼镜进行保护。
3.6使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或其他防滑物。 4、材料设计性能、品牌、型号及验收规范
4.1 外墙弹性涂料应该符合下表（表1）技术性能指标。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目 容器中状态 施工性 涂膜外观 干燥时间（表干）/h 对比率（白色或浅色） 热贮存稳定性（30d） 低温贮存稳定性（3次） 低温稳定性 耐碱性（48h） 耐水性（96h） 耐洗刷性/次 耐人工老化性/400h (白色或浅色) 涂层耐温变性（5次循环） 耐沾污性（5次）/% （白色或浅色） 拉伸强度/Mpa （标准状态下） 标准状态下 16 断裂伸长率/% -10℃ 热处理
（七）、外墙真石漆施工 1、施工准备：
1.1 真石漆材料（需有出厂合格证、检测报告，进场后需进行见证取样送检合格后方可使用）。
1.2 空压机：功率为5kw以上，气量充足，压力为0.5～1.0MPa的空气压缩机，
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技术指标（外墙） 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工无障碍 正常 ≤2 ≥0.9 无结块、凝聚、霉变现象 无结块、凝聚现象 不变质 无异常 无异常 ≥2000 不起泡、不剥落、无裂纹 粉化≤1级，变色≤2级 无异常 <30 15 ≥1.0 ≥200 ≥40 ≥100
带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自控控制压力。
喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。（各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等口径越小，喷涂越平整均匀；口径大，花点越大，凹凸感越强。） 橡胶管：氧气管，直径8mm。
其它工具材料：毛刷、滚筒、铲刀、刮板、电动搅拌器、塑料布、纤维板、胶带（美纹纸）、塑料桶
1.3 作业条件准备：
1.3.1 施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：（1）气温应在 5 摄氏度以上；（2）下雨后不能施工，且湿度不大于 85% ；（3）施工后 6 小时内如下雨应采取遮盖措施；（4）风速不大于3级。
1.3.2 外窗窗框、玻璃等成品保护措施已经完成。
1.3.3 外墙雨水管道预埋件已经安装完成，已安装的预埋件已经拆除。 1.3.4 外墙外保温及抗裂砂浆施工完成并验收合格。 1.3.5 施工操作架安全可靠，验收合格，可以使用。 1.3.6 雨落管支架预埋件已经安装完成。 2、施工工艺 2.1 施工工艺流程
外墙外保温基层验收合格→刮外墙柔性耐水腻子→外墙柔性耐水腻子验收→涂封闭底漆→分格放线→刷分格缝涂料→分格缝上粘胶带→喷涂真石漆→撕除分格缝胶带→真石漆表面打磨→喷罩面漆→真石漆验收 2.2 操作工艺
2.2.1 外墙外保温基层验收合格
外墙外保温基层已经施工完成，抗裂砂浆外墙表面平整、结实、牢固、无鼓起、无开裂等现行并且经过项目部施工员、质量员及监理工程师验收合格，对于一次验收不合格的部位，要进行返修处理并验收合格后方可进行下一道工序施工。
2.2.2 刮柔性耐水外墙腻子
（1）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴阳角的垂直及平直度，并弹墨线标记，尤其外墙窗台、挑檐及空调板等部位的墨线要提前做好，为外墙腻子施工提
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供依据。
（2）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。 （3）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。 （4）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。
（5）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.5mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批刮。用外墙腻子修补墙面时，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨找平。
（6）外墙腻子刮抹施工时，要横向竖向同步批刮，将基层整体平整度刮出来，刮板运行速度计用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
（7）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在3mm以内，做到墙面平整，阴阳角顺直、方正。
（8）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时挂掉，以免其干硬而难以处理。
（9）腻子层要充份养护，并保证腻子层干燥结实牢固。 2.2.3 外墙柔性耐水腻子验收
真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收
1）表面质量。 一般抹灰工程观感质量、允许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等 同腻子修补。
2）基层含水率。 基层含水率不应大于 10%。一般情况下，夏季基层干燥 14 天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。 3）酸碱度。 PH 值应小于10，基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。 其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用 PH 试纸测定接触的棉花。
4）除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。 2.2.4 涂封闭底漆
1）外墙空调护栏、栏杆等防护设施骨架或预埋件全部安装完成。
2）基层封底前对门窗，空调支架、雨落管支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；
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3）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；
4）腻子干透后，涂刷一遍抗碱漆，主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，。能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。
5）选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。 6）底漆施工前要保证腻子层表面清洁干净，不能有浮尘、松散物及油污等，要在施工前用灰扫清扫干净。
7）施涂环境温度应保证在5℃---40℃之间，喷涂量 0.2-0.3Kg/m2。
8）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；
9）施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂，如果发现局部没刷到位要及时进行补刷，以免今后产生渗碱现象。
10）如果在施工中突然下雨，要当即停工，待天晴后重新涂刷，重刷前要保证墙面完全干燥。
11）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。 12）底漆涂刷4-6小时后可以进入下道工序。 2.2.5 分格放线
1）根据外墙真石漆分格设计要求对墙面进行弹线分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
2）分格线为墨斗弹单根墨线，弹墨线时，要考虑分格缝的宽度，墨线为分格缝的一侧边线，窗口角墨线为窗洞口边线。 2.2.6 刷分格缝涂料
1）在涂刷分格缝涂料前1-2小时前粘贴美纹纸，粘贴美纹纸前，随手用扫帚清扫一下粘贴的面，清除表面浮挂的灰尘。美纹纸粘贴必须与墙面粘贴密实、牢固。 2）依据弹好的分格缝线在墨线的一侧粘贴美纹纸，窗口部位的美纹纸粘贴在窗洞口边线的外侧面，其它位置的美纹纸粘贴，水平向分格缝美纹纸粘贴在墨线的上面，竖向分格缝美纹纸根据弹线时考虑统一粘贴在墨线的左侧或右侧。
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3）分格缝涂料为黑色外墙涂料，采用毛刷涂刷，涂刷遍数不少于2遍。保证无透底的现象发生。 2.2.7 粘贴胶带
1）在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。
2）分格涂料涂刷完全干固后且喷真实漆前1-2小时前，在沿分格涂料平齐一端粘贴10mm宽美纹纸。
3）美纹纸粘贴先粘贴竖向，然后再粘贴水平向，所有竖向灰缝铅垂和横向灰缝相互平行，保证分格缝横平竖直。
4）外窗窗框四周粘贴8mm宽的美纹纸，保证外窗打玻璃胶时，胶缝平直。 5）对于凸出外墙的空调挑板、挑檐等不喷真石漆的部位，真石漆与涂料分缝在阴角部位，美纹纸要粘贴在涂料面上。 2.2.8 喷涂真石漆
1）外窗玻璃、窗框、涂刷涂料部位已经涂刷完成，且做好了成品保护措施。 2）真实漆喷涂根据施工现场确定样板的要求，选择合适的喷嘴进行真石漆喷涂。 3）喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约 60 厘米，施工温度在 10℃以上，厚度 3mm。喷涂的效果与喷嘴的大小、喷嘴至墙面的距离有关。当喷嘴口径为Φ6-Φ8，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凹凸感比较强烈；当喷嘴的口径为Φ3-Φ6，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
4）真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少 2 小时以上，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。
5）喷枪喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离 300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈 S 型。
6）对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角，喷涂量 3-5 Kg/m2。
7）喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用
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混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。
8）喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，喷涂真石漆时，应先在粘有美纹纸的分格缝上快速的薄喷一层，干燥10分钟后，再进行整面喷涂，保证分格缝部位不开裂。 9）实干时间为24小时以上。 2.2.9 撕除分格缝胶带
1）真石漆喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，减少对真石漆边角的影响。 2）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，避免胶带的相互粘接，造成真石漆的边角的脱落。 2.2.10 真石漆表面打磨
采用 400-600 目砂纸，轻轻擦抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛，这样可以增加真石漆美观及有效减少锐利，并避免灰尘积留。 2.2.11 喷罩面漆
1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；
2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；
3）罩面漆喷涂施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天。
4）罩面漆采用喷涂、刷涂、辊涂均可，喷涂量 0.2-0.3Kg/m2，涂饰施工应从上面到下面按顺序施工。
5）辊涂罩面漆前，用喷枪将附尘吹掉，保证真石漆表面干净整洁。
6）滚涂时，滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀刷到位，不得漏刷。
7）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。 3、质量标准 3.1 主控项目
1）工程所用真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、型号、性能等应符合设计要求。检查方法：材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 2）真石漆工程的颜色、图案应符合设计要求。检查方法：观察。
3）真石漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检查方法：
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观察，手摸检查。
4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合如下要求：（检查方法：观察，手摸检查，检查施工记录）
①新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 ②旧墙面在涂饰涂料前，应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
③混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大约10%。木材基层含水率不得大于12%。
④基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。 ⑤厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 3.2 一般项目
项 目 颜色 高级涂饰 一般 厚涂料涂饰质量 泛碱、 项目 允许偏差 咬色 点状分布 高级涂饰 疏密均匀 高级涂饰 普通涂饰 不允许 —— 普通涂饰 允许少量轻微 观察 均匀一致 等 级 普通涂饰 标 准 均匀一致 检查方法 3.2 允许偏差项目
外墙涂饰基层允许偏差检查项目
允许偏差值（mm） 项次 项目 国家规范标准 1 单层、多层 大脚垂直度 高层 平整度（层） 2 墙面 垂直度（层） 垂直度（层） 3 4
阴阳角 方正（层） 分格条（槽）平直度 4 4 32
方尺、塞尺 拉线、尺量 4 2m托线板、尺量 4 经纬仪、吊线、尺量 4 2m靠尺、塞尺 检查方法
5 墙裙、勒脚上口平直度 4 尺量
4、质量纠正预防措施
（1）采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。 （2）真石漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。
（3）阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。 （4）平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温度大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层干燥速度，喷涂距离以略远为好。
（5）成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或太厚，在图层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，要与生产厂商联系，改变配方，重新试制。
（6）在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工。
（7）雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落。
（8）涂装基层，应平整，表层粉光，以不起砂为标准。
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