桥梁下部结构技术交底

桥梁下部结构施工技术交底

工程名称 施工部位 桥梁工程 下部结构 施工单位 交底日期 南京西部路桥工程有限公司 2012年10月09日 本交底适用于K0+165.684~K0+237.684段桥梁下部结构 一、施工顺序 该桥下部结构施工顺序根据挖孔桩的部位顺序，在桩基检测合格后施工程序：桩基砼灌注７天后，进行超声波检测合格后方可进行施工放样、基槽开挖、破桩头砼至接桩及地系梁底标高、放桩基中心线请监理进行桩位及成桩检查（桩基标高、及平面位置）合格后，在接桩及地系梁底标高下10cm采用C15砼进行封闭作地系梁底模。 校正桩柱连接钢筋→地系梁钢筋绑扎连接→接桩及地系梁模板立模加固→浇筑地系梁及接桩砼→桩顶砼凿毛→放立柱中心线→立柱钢筋笼安装→立柱模板安装→加固效正→浇筑立柱砼→横穿法搭盖梁施工平台→安装盖梁底模→盖梁钢筋绑扎连接→安装盖梁侧模→浇注盖梁砼。 二、施工工艺及方法 1、灌注桩 （1）施工工艺见灌注桩施工工艺流程 （2）混凝土工程 砼所使用的各项材料的质量，应经过检验，试验方法应符合交通部标准“公路工程水泥砼试验规程”(JTJ053-83)有关规定。 （3）钢筋工程 本工程所用钢筋为HPB235、HRB335钢筋，钢筋的力学性能和化学成分必须符合国家标准GB1499的规定，并应在使用前进行抽检。必须具有出厂质量证明书及检验证明。钢筋须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂。钢筋的存放

必须避免锈蚀和污染。对进口钢筋，除力学性能应满足相应的国产钢筋的规定要求外，还应在使用前检测其含碳量及焊接性能。 2、地系梁 （1）、施工工艺见地系梁施工工艺流程 （2）、清理场地、基槽开挖 施工前，先对施工场地进行清理、平整工作，以保证施工机械、人员进出方便。钢筋、模板堆放场地应有防水，防潮措施。 基槽开挖应根据测量放样轴线、标高及土质情况考虑坑底 0.7m工作面来计算放坡开挖口撒线开挖。开挖坡顶边缘2.0m范围内不准堆土，基槽底部四周设0.3*0.5m（深）集水槽，在基槽一角设0.6*0.6*1.0m集水井，开挖时应保持基底干燥不积水。开挖深度宜低于接桩标高0.1m，浇筑0.1m厚C15砼作为地系梁及桩底底模。 （3）、凿除桩头砼 先将钻孔桩桩头挖出，对桩头松散砼进行凿除，以保证凿桩头后的桩顶标高符合设计要求，清除表面的泥土，用清水冲洗干净，凿桩头时防止碰撞检测管，不得将杂物掉进检测管内，然后进行测量放样复核，待成桩检查符合要求后再进行绑扎地系梁钢筋。 （4）、钢筋绑扎 钢材进场先取样进行材质、力学性能实验，合格后方可使用，地系梁钢筋接头采用闪光电弧焊，接桩2.0m范围内不准设接头。接桩钢筋在凿除桩头后，清理掉钢筋表面的浮浆，然后进行调直与加强箍筋连接，并中心居中，若桩基钢筋偏位比较大，则需要继续凿除，保证居中，多凿除的地方采用砖砌。 （5）、模板安装 宜先在槽底砼面上依据桩基轴线弹出地系梁边线后再立模板。此段砼模板采用竹胶板。为防止模板底部漏浆立模前先在模板底部接触面用M10砂浆抹平压缝密贴，外侧砂浆嵌缝抹边。

（6）接桩、砼浇注 地系梁、接桩C30砼采用商品泵送砼，坍落度70-90mm，用D70插入式振动棒捣固。砼入模分层厚度为30cm，捣固棒插入下层砼应不小于10cm，砼浇筑过程应连续。 3、立柱施工 （１）、施工流程 桩头施工完成后，应对桩顶砼浮浆进行凿毛。由测量人员重新放出柱中心线，经监理工程师确认后，方可在桩顶上安装立柱钢筋笼。 （2）、钢筋的制作 ①、将钢筋情况绘成钢筋制作简图，经技术员审核后交钢筋制作班进行成品加工，钢筋不能有任何污染。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±10mm；骨架保护层厚度±5mm； ②、中间的连接主筋采用双面焊接，接头应交错分布，每一个段面内接头数量小于50%钢筋总根数，间距≥40d，钢筋接头焊缝长度≥5d。段与段间的中心线应顺直。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新进行检查。 ③、钢筋骨架应有强劲的内支撑，钢筋笼加工时，先制定相应的加劲筋，每隔2m设一道加劲筋,加强筋采用双面焊，接头焊缝长度≥50d。然后按设计要求每隔2m沿周围等间距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋间距焊牢再加劲筋上，再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢。以防止钢筋骨架在运输和就位时变形。在其顶面应采取有效方法固定可用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系统应对准中心线防止钢筋骨架倾斜和位移。 ④、绑扎时采用每节钢筋笼对应绑扎，并且在每节钢筋笼上对应选择一根钢筋作好标记

以便下放连接时对应钢筋接头的长度。 ⑤、钢筋笼安装前必须核对钢筋笼进行验收，验收合格后才能进行安装。安装时钢筋笼必须保持垂直对中。 ⑥、钢筋运输 钢筋半成品在钢筋加工场进行加工，成品采用汽车式吊车进行安装。 ⑦、钢筋的安装采用人工配合吊车安装。 根据立柱高度情况，立柱采用一次安装钢筋，一次浇注成型；对于模板固定，采用定型钢模板进行安装，模板固定采用3 根钢风缆锚固于地面。施工支撑脚手架必须安装在有足够承载力的地基上，地面脚手架底座支撑点设置铺垫木或铺砂浆进行处理。 （3）、立柱模板 立柱施工采用定型钢模，根据柱身高度，钢模分节配置，每节高度为2m，另设调高节1m及0.5m。模板采用法兰盘连接，法兰盘用12mm厚钢板制成，宽100mm，螺栓采用M16mm高强螺栓；模板面板采用5mm厚钢板；纵筋、竖筋均采用8#槽钢。模板每米设一道加强箍，加强箍采用8#槽钢。模板接缝采用双面胶压缝并用刮刀修平内模表面，上下层模板接缝采用凸凹面 榫接处理防止漏浆。柱模四周用缆风绳对拉地锚加固，便于加固及调整立柱模板。模板上口应高于混凝土面不少于10--15cm。为防止模板捣固砼时底部位移，在底部立柱钢筋焊接四根短钢筋支撑模板。 a、柱模板面板厚度不得小于5mm，竖向、横向加劲采用8号槽钢模板加工要保证刚度、平整度、失圆度、连接孔位置精度，模板缝的拼接等质量要求。 b、立柱模的拼装采用20T吊车进行拼装，模板拼装前应清理模板表面，保持清洁，并刷对砼无污染的脱模剂。 c、立柱模安装牢固是墩柱施工的重要环节，做到定位准确，浇筑砼时不会走模。模板安装首先要对准底部中心，并从外（内）边支撑牢固，对底部不平整的先用砂浆抹平，再立

柱模，并保证不漏浆；然后在模顶找出中心，吊钱锤与底面的中心点重合。 （4）、混凝土浇注 立柱C30砼采用商品砼泵送；为保证砼捣固密实，砼分层厚度为30cm，振动棒振动中应采用快插慢拔使气泡充分逸出，为使砼上下层交接完整，振动棒须插入下层砼面10cm，分层捣固密实后方可下料。为观测模板因振动是否位移，在模板顶四周挂垂球至底部进行观测。为方便帽梁施工，应在柱顶下预留Φ90mm孔（预留孔用PUC管预埋）作为以后施工盖梁用。施工时穿钢轴的孔洞、预留孔方向宜平行于线路方向，中心距盖梁底模底120cm（具体依标高控制）。 混凝土灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高5cm，混凝土强度达到0.2-0.5MPa后，方可脱柱模，并采用塑料薄膜包裹，柱顶放水袋放水养护。 4、盖梁施工 （1）施工工艺见盖梁施工工艺流程框图 （2）、测量放样 在墩柱施工完成后，检测墩顶的标高和四角的坐标无误后，方可进行盖梁施工。 （3）钢筋的制作及安装 盖梁单片钢筋骨架在钢筋场地放样加工成形后运至盖梁施工现场组装。组装成形的盖梁钢筋经检验合格后，采用汽车吊吊装就位，在确认吊装位置准确无误后，安装预应力管道，管道定位要求准确。如果管道长度不够，采用管道直径大一号的同型波纹管做接头，接头管长20cm ,波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内堵塞管道。波纹管内衬PVC管，以免砼浇筑振捣时造成管道变形、漏浆。波纹管道应严格按设计位置用钢筋短节点焊固定，以免管道发生偏移。为保证预应力管道中心和标高正确，所有孔道均采用定位钢筋控制。定位钢筋是在钢筋骨架成形时根据设计位置焊在钢筋骨架上，在安装管道时，把它固定在定位筋上，直线部位的定位钢筋其间距不得大于80cm，所有弯道的起点和终点上均设置定位钢筋，保证符合曲线的要求，并保证定位后的管道轴线偏差不大于5mm。当盖梁钢筋与预应力束发生干扰时，可适当挪动盖梁钢筋。预埋支座垫石钢筋网、防振挡块钢筋。盖

梁钢筋经检验合格后方可安装盖梁侧模。 （4）模板及托架施工方案 a、模板加工 模板采用竹胶板。 b、盖梁施工支撑 预留钢棒(碳元)孔:在浇筑墩柱砼时,安装φ90PVC管做预留孔,预留孔高度距柱顶114cm。在安装Pvc管时,必须将管内灌沙,两端密封,顺桥向安装,定位准确,在浇筑砼时防止移位和破碎漏浆堵塞。 用吊车和人工配合安装钢棒,钢棒采用φ80, 45Ma优质碳素结构钢。 钢棒上横桥向安装4根32a工字钢, 两边夹住圆柱φ20钢筋对拉, 为便于拆除底模,上下两根工字钢中安装6个18t机械千斤顶。 顺桥向安装400*14*14方木梁底垫层,间距60cm为宜,盖梁墙底均采用钢模,并设置间距100cm上中下三层对拉杆,防止墙模变型。 （5）砼浇注 砼采用商铺砼泵送；插入式振捣器振捣；盖梁砼浇筑从一端向另一端分层进行，浇筑厚度30cm。浇筑时如因钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。盖梁施工因高空作业，应搭设安全平台，挂防护网；支架严格设计和检测，保证有足够的强度和稳定性，防止出现顷斜和下挠现象。 张拉及压浆工艺：砼强度达到3～5MPa后，方可拆除侧模，砼强度达到设计强度的100%后方可进行张拉，张拉时注意观察盖梁挠度的变化，张拉采用“由下至上”的张拉顺序，钢束张拉顺序为N3,N1,N2,张拉时两端对称张拉。张拉时采取以“拉应力为主，引伸量为辅”的双控方法，钢束张拉控制应力为0.75fpk。由于张拉顶未标定，张拉应力以及实际伸长量表无法计算，待张拉顶到位后另附计算表。张拉完毕后，用空压机对管道进行清理，待管道

内没有杂物后及时压浆。采用一侧压浆的方法，并在另一侧排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，关闭出浆口。保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，持压2分钟。压浆要达到管道内饱满。 封锚：压浆完成后对盖梁两端封锚，封锚要求美观。先将两端清洗、凿毛，然后设置钢筋网，支立端模，然后浇筑砼。砼的标号不小于盖梁砼的标号。封锚端模板必须规范，尺寸应准确。封锚时必须严格控制盖梁长度，支模要牢固，支模后要进行长度标定，封锚端砼应按规定洒水养生。在以上工序全部完成后方可拆除底模和钢架。 砼养生从砼终凝后开始。为保证砼的外观要求，砼的色泽一致，养护时严禁采用草袋覆盖。设专人进行浇水养护，保证砼的后期强度。 6、桥台 （1）承台 a、清理场地、基槽开挖 施工前，先对施工场地进行清理、平整工作，以保证施工机械、人员进出方便。钢筋、模板堆放场地应有防水，防潮措施。 基槽开挖应根据测量放样轴线、标高及土质情况考虑坑底 0.7m工作面来计算放坡开挖口撒线开挖。开挖坡顶边缘2.0m范围内不准堆土，基槽底部四周设0.3*0.5m（深）集水槽，在基槽一角设0.6*0.6*1.0m集水井，开挖时应保持基底干燥不积水。开挖深度宜低于接桩标高0.1m，浇筑0.1m厚C15砼作为承台及桩底底模。 b、凿除桩头砼 先将钻孔桩桩头挖出，对桩头松散砼进行凿除，以保证凿桩头后的桩顶标高符合设计要求，清除表面的泥土，用清水冲洗干净，凿桩头时防止碰撞检测管，不得将杂物掉进检测管

内，然后进行测量放样复核，待成桩检查符合要求后再进行绑扎承台钢筋。 c、钢筋绑扎 钢材进场先取样进行材质、力学性能实验，合格后方可使用。承台钢筋接头采用闪光电弧焊，接桩2.0m范围内不准设接头。接桩钢筋在凿除桩头后，清理掉钢筋表面的浮浆，然后进行调直与加强箍筋连接，并中心居中，若桩基钢筋偏位比较大，则需要继续凿除，保证居中，多凿除的地方采用砖砌。 d、模板安装 宜先在槽底砼面上依据桩基轴线弹出承台边线后再立模板。此段砼模板采用定型钢模板，并配置2套模板进行周转。模板采用高强螺栓连接、双面胶贴缝、Φ18拉杆加固。为防止模板底部漏浆立模前先在模板底部接触面用M10砂浆抹平压缝密贴，外侧砂浆嵌缝抹边。 e、接桩、砼浇注 承台、接桩C30砼采用商品砼泵送，坍落度70-90mm，用D70插入式振动棒捣固。砼入模分层厚度为30cm，捣固棒插入下层砼应不小于10cm，砼浇筑过程应连续。 （2）台身 A 、模板： 采用竹胶板模板进行安装，台身模板的加固采用Φ16对拉丝杆，按600mm*600mm对称布置校正拧紧，待砼浇筑成型后对拉丝杆进行焊割清除，并对拉丝杆焊割部位的砼用1：2水泥砂浆进行填补抹平。 ａ、模板安装前，并根据图纸及结构要求，拟订安装顺序；有些部位的模板须与凝土浇筑等工作配合交错进行的，应事先安排妥当。 b、模板安装完成后要派人进入模板内检查水泥砂浆块系挂是否牢固，以确保混凝土保护层厚度均匀。

c、模板安装完成后，要经过监理工程师验收，验收合格后才能进入下一道工序施工。 B、混凝土浇筑 砼施工：砼采用商品砼泵送 a、混凝土浇筑前应清理模板内杂物，将模板下部预留孔洞封闭；另外应检查模板体系是否牢固，混凝土浇筑操作平台搭设是否平稳。 b、混凝土设计要求测量人员将柱顶标高弹放在模板外侧，以利混凝土浇筑工人进行柱顶控制。 c、混凝土的浇筑应连续进行。如必须间歇，间歇时间不应超过所有混凝土的初凝时间，以便与后续浇筑的混凝土粘结。 d、从高处倾落混凝土时，为防止砂石分离，其自由倾落高度不宜超过2m。 e、浇筑混凝土时，混凝土应由柱中心位置垂直倾落，不得斜打冲射模板。 f、采用插入式振动棒进行混凝土振捣，混凝土振捣应分层进行，每层厚度不超过30cm。使用振动棒振捣时，应注意避免触及模板或钢筋以及预埋件，尤其是勿触碰连续范围较远的钢筋，以免振动传播影响初凝后终凝前的混凝土产生分离。 g、使用插入式人工振动器进行振捣，应垂直插入、快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距，不得大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-60cm。插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免过振或漏振。 h、振动棒与侧模保持5-10cm的距离，振动时插入下层混凝土不少于5cm，振动棒每点振动时间约20-30s，每次振动完毕后，应边振动边徐徐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔，也不得在停止振动后才把振动棒拔走，从而造成混凝土有空洞。 i、混凝土振捣以混凝土获得足够的密实度为止，混凝土密实的主要特征有：混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止上冒以及砼不再沉降，此时即可停止振捣。 j、混凝土浇筑过程中，应经常注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开、倾斜，预埋件有无移位等情况，如有发现，应立即停止操作，进行补救工作。 k、如台身长度过大需分段进行浇筑，则在进行下一段混凝土浇筑时，必须待上一段的混

凝土强度达到2.5Mpa。浇筑前应先将上一段混凝土的连接面进行处理：将上一段混凝土面的水泥浆凿去，并用钢丝刷将表面刷毛冲洗干净。 l、严格控制台身顶标高，砼浇筑完后，立即复测台身顶混凝土标高。 m、浇筑混凝土时，应指派专人填写混凝土施工记录，记录在施工过程中原材料的有关情况及施工过程中的主要情况，以备检查。 C、拆模养护 a、混凝土初凝后，进行淋水养护。待混凝土强度达到拆模强度要求后，一般在混凝土浇筑后24小时后方能拆除模板，并立即用塑料薄膜覆盖养护。 b、模板拆除时，不得重撬硬碰，以免损伤混凝土。 c、混凝土的养护时间一般为7天，每天淋水次数视空气的湿度和温度适当控制，以能保持混凝土表面经常处理湿润状态为宜。 （3）台帽 A、测量人员放出台帽中心位置 为方便立模，测量放样时，必须测出台帽的中心线及立模的四条边线，测量时应注意台帽中心线与墙身中心线的位置关系，在模板和钢筋上必须对锚栓孔的准确位置标上迹痕，并做好测量交底。 B、钢筋绑扎施工 钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍→绑扎→焊接→垫块，划线时应注意钢筋间距、数量、标明加密箍筋位置。本工程垫块将使用钢筋砼保护层塑料垫块。 a、受力主筋采用双面焊接，焊接长度≥5d，箍筋采用人工绑扎。 b、在立好的竖向主筋上用粉笔划出箍筋间距。然后将已套好的箍筋向上移动。箍筋与柱主筋间必须保持垂直，箍筋转角与主筋交点处均要绑扎牢固， c、钢筋绑扎完成后，应在箍筋外侧四周每间隔一段距离挂水泥砂浆垫块，以保证主筋保护层厚度符合设计要求。 d、台帽板采用胶合板拼装，其稳固体系采用拉筋和斜撑支撑。

e、砼浇注：砼的浇注工艺见台身施工，按设计图纸绑好台帽的钢筋，台帽可分为二次浇筑，背墙做为第二次浇筑，浇筑背墙砼时，应注意其前面模板的位置及浇筑时该模板不得移位、变形，以防影响梁板安装。浇筑台帽时就注意安放各种预埋件。 C、台背回填 回填工作在基础混凝土或砌体的水泥砂浆强度达到设计强度的70％以上时才开始进行。 台背回填采用监理工程师批准的材料回填，并注意防止对结构物形成单侧施压，必要时挖方内的边坡修成台阶形。重力式桥台的锥坡、埋置式桥台的溜坡与桥台背填土同时进行，并严格控制好松铺厚度和压实度。回填高度较高时，回填至路床标高后，采用强夯机进行夯实。当回填的基坑有积水时则及时排水、若无法排除基坑积水时，则应采用砂砾材料回填，直到回填进展到砂砾材料高于水面并能充分压实的程度时，再进行充分夯实。 交底人： 复核人： 接收人: 接收人: 日期：