目 录
一、工程概况 ..................................... 1 二、地下室顶板施工荷载计算的依据 ................. 1 三、消防车道及消防登高面可行性论证 ............... 2 四、地下室顶板增设车道梁板配筋验算 ............... 2 五、行车道穿后浇带处加固方式及受力验算............ 3 六、行车道混凝土面层保护措施 ..................... 6 七、行车道周边梁加固措施 ......................... 6 八、地下室顶板临时施工道路安全保障技术措施 ........ 8 九、附图 ......................................... 8
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一、工程概况
建设单位:宁波立成置业有限公司
勘察单位:浙江华展工程研究设计院有限公司 设计单位:中国联合工程公司 监理单位:宁波和兴工程监理公司 施工单位:宁波建工股份有限公司
建设地点:宁波市江北区,西至康庄南路,南至规划路,北临北环北路。 本工程标段主要子项包括:天水家园以北地段Ⅰ-2a地块项目位于宁波市江北区,西至康庄南路,南至规划路,北临北环西路。总建筑面积136588平米,包括10幢14~18层高层、1幢3层幼儿园,2层商业用房,其中高层住宅地上部分96767平米,幼儿园3195平米,商业用房1525平米,地下室32944平米,地下人防约6180平米。
二、地下室顶板施工荷载计算的依据
1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011年版 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 5、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) 6、建设工程安全生产管理条例
7、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告 8、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料 9、设计院给出的加固处理意见
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三、消防车道及消防登高面可行性论证
由于施工原因,现需在混凝土强度达到100%的地下室顶板上行驶混凝土泵车(40t)以及在消防登高面上停滞作业。
由于混凝土泵车停滞作业时对板会产生冲击作用,所以考虑泵车作业时为最不利情况。
以消防登高面作为混凝土泵车作业平台,当泵车作业时,泵车由4个支腿支撑,在每个支腿下垫2m×2m铁板来分散集中荷载,则每个支腿受到100kn的力,考虑到泵车作业时的动力作用,取动力系数为1.3,那么每个支腿对板的荷载为100×1.3÷(2×2)=32.5kn/m2,由图纸上显示,设计院对于消防通道的设计荷载为35kn/m2,故混凝土泵车可在消防登高面上安全作业。
车辆作业时楼面板不可避免产生裂缝,故混凝土泵车作业时必须停在消防登高面上,且支腿点尽量在柱或主梁之上,混凝土搅拌车运送混凝土需逐一上板,以减小对板的破坏。为了进一步加强安全措施,应在楼面板上表面表明消防通道行驶路线范围,车辆需在范围内行驶,在作业面上方表明主梁和柱的位置,以便混凝土泵车支点的选择。
四、地下室顶板增设车道梁板配筋验算
4.1、地下室顶板受力验算 4.1.1、地下室顶板概况
地下室顶板标高为-1.400,板厚200mm;混凝土强度等级C35。 地下室顶板板配筋情况:地库顶板上部双向通长配筋为:X&Y道附加配筋为:X&Y
10@360
10@180;车
4.1.2、泵车荷载分析
取混凝土泵车最不利荷载为计算值,泵车总重40t,即400kn。泵车作业时由4个支腿支撑,每个支腿与地面的接触面积为2m2 ,(考虑最不利时,支腿均作用在单板上,单板为2.2m×4m,且只有两个支腿来承受整车的重量)则地下室顶板
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活荷载为400÷2÷2=100KN/ m2;考虑到作业时的动力作用,取动力系数为1.3,最不利活荷载为1.3×100=130KN/ m2 4.1.3、板抗弯验算
板自重均布荷载:25KN/m3×0.2=5KN/m2 总均布荷载:130+5=135 KN/m2
根据《建筑结构静力计算手册》ly/lx=2.2/4=0.55,查表得最大弯矩系数为0.0801
MMax(μ)=0.0801×135×2.22=52.3kN.m 另有h0 = 200-25 = 175mm, 则
M52.3106s0.04621fcbh01.016.722001752112s0.047b(0.55)As
1fcbh0fy1.016.722001750.0471007mm2300则每米板带配筋 1007/2.2 =458mm2/m,因施工图中地下室顶板行车道配筋为 10@180附加
10@360,即实际每米板带配筋436+236=672mm2/m>458 mm2/m,
故设计顶板配筋可满足要求。 4.1.4、顶板抗冲切验算
V=0.7×ft×μm×h0=0.7×1.5×2720×175/1000=499.8KN>N=400KN 故顶板抗冲切验算可满足要求。 4.2、行车道梁受力验算
4.2.1、取行车道上350×700梁进行验算,350×700单跨梁长3.6m,梁内配筋222+5
22,箍筋为Φ8@100,混凝土强度C35,保护层厚度为25mm,钢筋为HRB335
4.2.2、混凝土泵车对梁荷载分析
取混凝土泵车总重40t,根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)P197页对轮压荷载的分析,前轴重为8吨,后轴重为2×16吨,4组后轮压作用尺寸均为0.2m×0.6m,左右两组轮的中心距离为1.8米,每组后轮承受重量为8吨。考虑泵车行车过程中的动力作业,取动力系数1.3,则泵车对梁的集中荷载为
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1.3×8×9.8=78.4N,梁自重为25×0.7=17.5kn/m,如下图所示。
4.2.3、梁抗剪验算
V=109.9kn
h0=700-25=675mm,fc=16.7N/mm2
VU=0.25CfCbh0=0.25×1.0×16.7×350×670=979.0kn> V=109.9kn(截面满足要求)
4.2.4、梁抗弯验算
M=98.9knm
h0=700-25=675mm,fc=16.7N/mm2
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M98.9106s0.037221fcbh01.016.7350675 s1+1-20.037=0.981
22M98.9106As497.9mm2sh0fy0.9816753001+1-2s梁上部配筋为222,AS=760mm2> 497.9mm2(满足要求)
五、行车道穿后浇带处加固方式及受力验算
5.1、加固方式
由于整个地下室设置了多条纵横向后浇带,因此各车辆运输必须横跨后浇带。为了最大程度的对后浇带钢筋进行保护,防止后浇带区域梁板开裂,现进行如下加固方式(详见附图)。
1、在行车道与后浇带相遇时,在穿过后浇带处的梁两端均设置102mm×5mm钢管立柱,立柱顶部与梁接触位置,垫10厚200mm×200mm铁板,来防止梁端受力过大而产生裂缝。
2、在行车道与后浇带相遇的板底位置,后浇带两侧搭设直径48*3钢管,纵向间距0.6米,横向间距0.6米,如下图所示。
后浇带板底加固图
3、在行车道与后浇带相遇的顶板位置,铺设15mm厚1.5m×4m路基板来保证
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车辆安全通过,保护顶板钢筋及后浇带两侧混凝土不受破坏。
5.2、受力验算
假设以40T运输车经过后浇带位置,所有荷载都传递到下部的2根钢管上,则每根钢管受力
N=40×9.8/2=196KN
Φ102×5钢管fy=235N/mm2,fd=205N/mm2,A=15.24cm2,i=3.43cm,H=3.7m 钢管计算长度L=3.7-0.7-0.1=2.9m λ=μL/i=290/3.43=84.55
查钢结构轴心受压构件稳定系数表,ψ=0.757
则σ=N/ψA=196×103/0.757×15.24×102=170N/mm2< fd=205N/mm2 满足要求
六、行车道混凝土面层保护措施
由于行车反复碾压以及震动等因素可能会使混凝土表面破坏,导致细裂缝的
产生。故在行车道顶板处设置刚性保护层,使混凝土面不与车辆直接接触,来减小裂缝的产生。
刚性保护层做法如下(由下自上):
1、C20细实砼随捣随抹(设分仓缝),两边10cm,中间15cm,内配Φ6@200双向钢筋网片,分仓缝其纵横间距不应大于6米,钢筋网片在分仓缝处应断开,缝内嵌填建筑密封膏;
2、干铺无纺聚酯纤维布隔离层; 3、1.5厚聚合物防水涂料;
4、钢筋混凝土顶板随捣随抹平(抗渗)(高低面接交处做R角)
七、行车道周边梁加固措施
为确保顶板梁的结构安全,对于行车道单向板主次梁跨中,十字交叉梁节点处进
行钢管支撑加固措施。加固方式如下图所示:
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八、地下室顶板临时施工道路安全保障技术措施
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1、在地库上的临时出入口与转弯处,悬挂限重、行驶路线标识。 2、大型运输车辆如混凝土搅拌车、钢筋运输车需地磅过磅。确认驶入地库上临时道路的每辆总重量控制在40吨以内。必要时,驳运超重材料再行驶。
3、在混凝土浇捣时,运输车辆较多,现场配设调度一人,确保地库顶板上的道路,只能停一辆混凝土运输车。划分混凝土泵车停放区域,每个泵车支撑脚下设置枕木。
4、每天做好车辆进入与地库顶板观测记录。 5、以下几种情况,车辆严禁行驶。 (1)地库顶板砼强度未达到100%。 (2)临时道路两侧未设置行走路线。 (3)超过规定重量的大型运输车辆。 (4)严禁车辆在后浇带上停滞作业。
6、加强对观测地库顶板的变形观测,如沉降、裂缝等。
九、附图
图1:地下室顶板行车路线图
图2:行车道穿后浇带梁底加固图 图2:行车道穿后浇带板底加固图
宁波建工股份有限公司
2014年5月
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