找平层的强度、厚度等指标应符合国家规范的设计要求。需要修补的地方找平层采用25mm厚1:2.5防水砂浆；找平层表面应压实平整，水泥砂浆找平层应二次压光，充分养护，不得有空鼓、疏松、起砂、起皮现象；在铺设前必须认真清扫基层，不得留有突出粗砂或尖锐物；基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径不小于20mm；防水工程施工前，穿出防水层的设备、管道或预埋件等必须在防水工程开始前安装完毕。找平层宜留分格缝，缝宽为20mm，分格缝最大间距不应大于6m。
施工前找平层含水率需达到施工要求，其简易方法是在施工前用１㎡卷材平铺于找平层上，3~4h揭起，若卷材及找平层上无水印便可施工。
大雨、大风、大雪天气不得施工。屋面排水坡度应按设计要求处理，无积水现象。防水工程施工前，需各类前期工程验收合格后方可施工。 8.1铺贴方法
热熔法：用火焰喷枪或其他加热工具对准卷材底面和基层均匀加热，待表面沥青开始熔化并呈黑色光亮状态时，边烘烤边铺贴卷材，并用压辊压实。同时应注意调节火焰大小和速度，使沥青温度保持在200-250℃之间。施工完毕后，应再用冷粘剂对搭接边进行密封处理。 8.2搭接处理
长边搭接时单层防水搭接宽度≥100mm，双层防水应≥80mm，短边搭接时单层应≥150mm，双层搭接≥100mm。同时，粘贴要均匀，不可漏熔，应有少量多余的热熔沥青挤出并形成条状。 8.3检查验收
施工完毕后要进行彻底检查，确保防水面无鼓包、皱折、脱落和大的起壳现象，做到平整、美观保证卷材的防水寿命。 8.4施工技术要点 1特殊部位处理
突出屋面的管道应做附加层,其高度距屋面找平层不小于250mm。
2主防水层铺设
1）施工前进行精确放样,尽量减少接头,有接头的部位,接头相互错开至少30cm,平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接缝应顺平最大频率风向搭接。
2）施工时,首先要进行预铺,把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上,平整顺直,不得扭曲。
3.卷材的长边搭接宽度为5cm,短边的搭接宽度10cm。
4.热风焊枪温度控制在250～450℃之间,焊接速度0.2～0.5m/min,焊接时用手动压辊,压实,随焊随压。
5.卷材满粘时，应将预贴部位的卷材掀开，分别在卷材和找平层上涂刷胶粘剂，等胶粘剂干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实。 8.5检测标准 1标准试验条件
标准试验条件（23±2）℃ 2面积
按GB/T 328.6测量长度和宽度以其平均值相乘得到卷材的面积。 3厚度
按GB/T 328.4进行，对于细砂防水卷材，去除测量处表面的砂粒再测量卷材的厚度；对矿物粒料防水卷材，在卷材留边处，距边缘60mm处，去除砂粒后在长度1m范围内测量卷材的厚度。 4单位面积质量
称量每卷卷材卷重，根据2得到的面积，计算单位面积质量（kg/m2)
5外观
按GB/T 328.2进行。 6试件制备
将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，取1m长的卷材按GB/T328.4取样方
法均匀分布裁取试件，卷材性能试件的形状和数量按下表裁取。
试件形状（纵向×横向）序号 1 2 3 4 5 6 试验项目 /mm 可溶物含量 耐热性 低温柔性 不透水性 拉力及延伸率 浸水后质量增加 拉力及延伸率保持率 低温柔性 7 热老化 尺寸变化率及质量损（250~320）×50 失 8 9 10 11 12 13 老化 7可溶物含量
按GB/T 328.26进行。
对于标称玻纤毡卷材的产品，可溶物含量试验结束后，取出胎基用火点燃，观察现象。
8耐热性
按GB/T 328.11-2007中A法进行，无流淌、滴落。
低温柔性 120×25 纵向10 渗油性 接缝剥离强度 钉杆撕裂强度 矿物粒料粘附性 卷材下表面沥青涂盖层厚度 人工气候加速拉力保持率 50×50 400×200（搭接边处） 200×100 265×50 200×50 120×25 3 纵向2 纵向5 纵向3 横向3 纵横向各5 纵向5 100×100 125×100 150×25 150×150 （250~320）×50 （250~320）×50 （250~320）×50 150×25 3 纵向3 纵向10 3 纵横向各5 纵向5 纵横向各5 纵向10 数量/个 9低温柔性
按GB/T 328.14进行，3mm厚度卷材弯曲直径30mm，4mm、5mm厚度卷材弯曲直径50mm。
10不透水性
按GB/T 328.10-2007中方法B进行，采用7孔盘，上表面迎水。上表面为细砂、矿物粒料时，下表面迎水，下表面也为细砂时，试验前，将下表面的细砂沿密封圈一圈除去，然后涂一圈60号~100号热沥青，涂平待冷却1h后检测不透水性。
11拉力及延伸率
按GB/T 328.8进行，夹具间距200mm。分别取纵向、横向各五格试件的平均值。试验过程中观察在试件中部是否出现沥青涂盖层与胎基分离或沥青涂盖层开裂现象。
12浸水后质量增加 1）仪器设备
有盖子水槽、天平（精度0.1g)、毛刷、鼓风烘箱（控温精度±2℃）、悬挂试件的装置
2）试件处理
对于测量质量增加的试件，用毛刷清除表面所有粘结不牢的砂粒，试件在（50±2）℃的烘箱中干燥24h±30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量（m1)。在干燥和放置过程中试件相互间不应接触。然后浸入（23±2)℃的水中7d±1h，试件应完全浸入水中。为了防止掉砂，每组试件最好分别放置。
3）试验步骤
在浸水7d±1h后，取出试件及掉落的砂粒，在（23±2)℃，相对湿度（50±5）%的条件下放置5h±5min。试件干燥过程中垂直悬挂，相互间距至少20mm，然后称量试件及脱落的砂粒质量（m2)。
4）结果计算
质量增加按加式（1）计算：
m2-m1
w=
m1
式中：
W --- 试件处理后质量增加%
m1 --- 试件处理前质量，单位为克（g); m2--- 试件处理后质量，单位为克（g). 试验结果取五个试件的算术平均值。 13热老化 1）仪器设备
天平（精度0.1g)、烘箱（控温精度±2℃）、游标卡尺（精度±0.02mm） 2）试件处理
纵向拉力保持率及最大拉力时延伸率可以用尺寸变化率及质量损失测定后的试件试验，有争议时用新试件试验。
对于测量拉力保持率、延伸率保持率、尺寸变化率和低温柔性的试件，平放在散有滑石粉的玻璃板上，然后将试件水平放入已调节到（80±2）℃的烘箱中，在此温度下处理10d±1h.
进行质量损失测定的试件按6裁取后，用毛刷清除表面所有粘结不牢的砂粒。试件在（50±2）℃的烘箱中干燥24h±30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量（m1)。
测定尺寸变化率的试件用游标卡尺测量试件的长度(L1)。
试件在干燥和放置过程中相互间不应接触。质量损失试件放置在隔离纸上，其他试件平放在撒有滑石粉的玻璃板上，然后将试件水平放入已调节到（80±2）℃的烘箱中，在此温度下处理10d±1H。
3）试验步骤
×100
在加热处理10d±1h后，取出试件在标准试验条件下放置2h±5min。 对于拉力保持率试件，立即按6.7.11进行拉伸试验。 对于低温柔性试件，立即按6.7.9进行试验。
对于尺寸变化率试件，立即在原来测量L1的位置测量试件长度（L2)。 对于质量损失试件，立即称量试件质量（m2)。 4）结果计算
拉力保持率及延伸率保持率 拉力保持率按式（2）计算： Rt = TS'/TS ×100 (2) 式中：
Rt --- 试件处理后拉力保持率，%
TS --- 试件处理前拉力平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm)； TS'--- 试件处理后拉力平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm)。 拉力保持率用五个试件的平均值计算。 A) 延伸率保持率参照式（2）计算。 B）低温柔性
记录试件表面有无裂缝。 C) 尺寸变化率
每个试件的尺寸变化率按式（3）计算：
L2 - L1
D=
L1
(3)式中：
D --- 试件处理后尺寸变化率，%
×100
L1--- 试件处理前长度，单位为毫米（mm）； L2--- 试件处理后长度，单位为毫米（mm)。 试验结果取五个试件的算术平均值。 E) 质量损失
质量损失按式（4）计算：
w= (4)
w --- 试件处理后质量损失，% m1---试件处理前质量，单位为克（g）; m2---试件处理后质量，单位为克（g）; 试验结果取五个试件的算术平均值。 14渗油性 1) 仪器设备
烘箱（控温精度±2℃）、滤纸（中速定性滤纸）
2) 试件制备
将用于试验的试件下表面PE膜或细砂除去，去除方法参考GB/T 328.11 3) 试验步骤
将处理好的试件分别放在5层直径大于试件的滤纸上，滤纸下垫釉面砖，试件上面压1kg的重物，然后将试件放入已调节到耐热性规定温度的烘箱中，水平放置5h±15min，然后在标准试验条件下放置1h,检查渗油张数。
4) 结果计算
凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出，以三个试件中最多的渗出张数作为试验结果。
15接缝剥离强度
按GB/T328.20进行，在卷材纵向搭接边处用热熔方法进行搭接，取五个试
m2-m1
×100
m1
式中：
件平均剥离强度的平均值。
16钉杆撕裂强度
按GB/T328.18进行，取纵向五个试件的平均值。 17矿物粒料粘附性
按GB/T328.17-2007中B法进行，取三个试件的平均值。 18卷材下表面沥青涂盖层厚度
按6.7.6裁取试件，按GB/T 328.4测量试件的厚度，每块试件测量两点，在距中间各50mm处测量，取两点的平均值。然后用热刮刀铲去卷材下表面的涂盖层直至胎基，待其冷却到标准试验条件，再测量每个试件原来两点的厚度，取两点的平均值。每块试件前后两次厚度平均值的差值，即为该快试件的下表面沥青涂盖层厚度，取三个试件的平均值作为卷材下表面沥青涂盖层厚度。
19人工气候加速老化
按GB/T18244进行，采用氙弧灯法，累计辐照能量1500MJ/m2(光照时间约720h)。
老化后，检查试件外观；拉力保持率按11进行试验，夹具间距70mm，按拉力保持率及延伸率保持率计算，低温柔度按6.7.9进行试验。
水泥基渗透结晶防水涂料施工方案
水泥基渗透结晶型防水材料是一种刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。分为防水涂料和防水剂两种，水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可将其以干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面。水泥基渗透结晶型防水剂是一种掺入混凝土内部的粉状材料。水泥基渗透结晶型防水材料具有下列特点：
1.水泥基渗透结晶型防水材料中所含活泼化学物质对水有很强亲合力，这种材料见水后促使混凝土进一步水化成纤维状晶体，使混凝土和砂浆中的空隙被堵塞；
2.对环境气候条件要求低，只要气温在4℃以上不下雨就可以施工；对基层表面平整度要求不高，只要混凝土表面粗糙即可；
3.施工操作工艺简单，可用刮板刮抹或用铁抹子抹压至规定厚度； 4.对混凝土、钢筋、水泥砂浆无任何腐蚀作用，对动植物无毒、无害； 5.使用范围广泛，可用于地下防水工程、水坝工程、隧道工程等； 6.水泥基渗透结晶型防水材料仅适用于混凝土和水泥砂浆防水；
7水泥基渗透结晶型防水材料是一种刚性防水材料，不能在变形较大的工程中使用。
水泥基渗透结晶型防水材料匀质性指标和物理力学性能应符合下表一、二的规定；掺水泥基渗透结晶型防水剂的混凝土的物理力学性能应符合下表三的规定。
水泥基渗透结晶型防水材料匀质性指标 表一 序号 1 2 3 4 试验项目 含水量 总碱量（Na2O+0.65K2O） 氯离子含量 细度（0.315mm筛） 应在生产厂控制值相对量的10%之内 应在生产厂控制值相对量的5%之内 指标 注：生产厂控制值应在产品说明书中告知用户。
水泥基渗透结晶型防水涂料的物理力学性能 表二 序号 试验项目 性能指标 Ⅰ 1 2 凝结时间 安定性 初凝时间（min）≥ 终凝时间（h）≤ 3 抗折强度（MPa）≥ 7d 28d 7d 4 5 6 7 8
抗压强度（MPa）≥ 28d 合 格 20 24 2.80 3.50 12.0 18.0 1.0 0.8 0.6 200
掺水泥基渗透结晶型防水剂的混凝土的物理力学性能 表三 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ⅱ 潮湿基面粘结强度（MPa） ≥ 抗渗压力（MPa）（28d） ≥ 第二次抗渗压力（MPa）（56d） ≥ 渗透压力比（%）（28d） ≥
1.2 0.8 300
试验项目 减水率（%）≥ 泌水率比（%）≤ 抗压强度比（%） 7d ≥ 28d ≥ 性能指标 10 70 120 120 4.0 >90 － 125 200 0.6 对钢筋无锈蚀危害 含气量（%） ≤ 初凝（min） 凝结时间差 终凝（min） 收缩率比（%）（28d） ≤ 渗透压力比（%）（28d） ≥ 第二次抗渗压力比（MPa）（56d）≥ 对钢筋的锈蚀作用
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