模板支架施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

地基处理→铺放垫木和安放底座→放置纵横向扫地杆→搭设立 杆、横杆→设置剪刀撑→连接加固板底架体→铺设顶板木胶合板→检查验收模板支架→浇筑顶板砼。

4.2 操作要点

4.2.1 地基处理应符合第3.2.8条的规定。

4.2.2 沿纵横向设置水平支撑，每根立杆地部均应设置底座或垫板。立柱低面以上200mm设置纵横向扫地杆。

4.2.3 立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距≥500mm，各接头中心至主节点的距离≤1/3步距。

4.2.4架体内部在距离地面3m高满挂一道双层安全平网，安全平网和架体连接牢固，同时在距板底800mm高度满铺木脚手板，作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用8#铁丝箍紧。同时每三块

脚手板两端用直径3.2mm的镀锌钢丝和φ14钢筋和横杆捆绑结实。

4.2.5当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元， 每个单为300×300×600mm，高度的基本模数为600mm。再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆联结起来，组成高架支撑架。

4.2.6 当有一个大的集中荷载需要支撑架承担时，可采取以下三项措施，现叙述如下。

1增加主杆数：增加主杆数就是缩小立杆间距，加大立杆密度。可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体，并适当设置 一些斜杆组成支撑架。若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或 多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图4.2.6-1所示。

图4.2.6-1

2 扩大基底面积：将支撑架底部面积扩大，并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4.2.6-2 所示），以免地基局部过载。

图4.2.6-2

3 加强整体稳定：加强整体稳定的方式有两种。

（1）设置横托撑：当重载支撑侧旁有稳固的物体时，可设置横托撑将其一端用碗扣接头与支撑架相连，另一端插上可调托撑，安装支撑横梁、抵紧在稳固的物体上。如下图4.2.6-3所示。

可调横托撑

图4.2.6-3

（2）设置斜撑：这是一种依靠斜撑加强支撑架本身稳定性的措施。

4.2.7 模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆（图4.2.7）。

图4.2.7-1 模板支撑架斜杆设置示意图

4.2.8 模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸（图4.2.8-1），或者按3.2.5第5条验算，采取设置缆风绳等加固措施。

图4.2.8 扩大下部架体示意图

4.2.9 房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体（图4.2.9）。

图4.2.9 房屋建筑模板支撑架

4.2.10 人行通道应符合下列规定：

1 模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，

横梁结构应经过设计计算确定。通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。通道宽度应≤4.8m（图4.2.10）

图4.2.10模板支撑架人行洞口设置图

2 洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。通行机

动车的洞口，必须设置防撞设施。

5材料性能与机具设备

5.1 构配件

5.1.1模板承重支撑架由钢管、扣件、脚手板、挡脚板、支撑方木、5.1.2钢管

1脚手架钢管宜采用Q235A（3号）钢（含碳量为0.14-0.22%）的焊接钢管。

2钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的相应规定。Q235A钢冶炼方便、成本较低、塑性好，在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。其截面特性见表4.1.2。

表4.1.2 钢管截面特性

钢管类别 外径 d (mm) 壁厚 t (mm) 截面积 A (mm2) 惯性矩 I (mm4) 抵抗矩 W (mm3) 回转半径 i (mm) 每米长 自重 (N) 低压流体输送用 焊接钢管 (YB234-63) 电焊钢管 (YB242-63) 4.524×102 1.308×105 5.129×103 35.5 4.893×102 1.219×105 5.078×103 38.4 48 3.5 15.78 51 3.0 17.00 3脚手架钢管供应长度一般为6.0～6.5m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。

1)用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4.0～6.5m；

2)用于小横杆的钢管长度一般为1.5～2.5m，因脚手架宽度不同而略有差异。

4钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。

5作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：先对钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。 5.1.3扣件

1扣件是钢管与钢管的连接构件： 1)两钢管90°交叉连接采用直角扣件； 2)两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件； 3)钢管与钢管接长采用对接扣件。

2扣件应采用可锻铸铁和钢板压制制作，必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。可锻铸铁扣件的材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831），钢板压制扣件使用较少，目前尚无国家产品标准，可参照现行建设部标准《钢管脚手架扣件》（JC22）的规定进行测试，其材质符合标准要求时才准许使用。

3脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破 坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

4扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。

5.1.4脚手板

1脚手架作业层上铺放的脚手板主要有冲压式钢脚手板、焊接钢筋网脚手板、木脚手板、竹串片及竹笆片脚手板等几种。 2冲压式钢脚手板和焊接钢筋网脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，必须具有产品质量合格证。钢脚手板不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷。

3木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，板的厚度不小于50mm，宽度200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用开口、破裂、腐朽和有横透疖的木板。

4竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作，竹串片脚手板使用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm、间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠牢固，出现滑丝后应立即更换。 5.1.5拉接件及其预埋件

1拉接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。

2预埋件长450mm。

5.1.6 板模板分压型钢板模板、配筋砼模板、竹胶合板、木胶合板等模板下面仅就木胶合板的性能作些介绍:

1 木胶合板从材种分类上可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为椴木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。 2 构造和规格 （1）构造

模板用的木胶合板通常由5、7、9、11等奇数层单板经热压固化胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长为强方向，短向为弱方向。

（2）规格

模板用木胶合板的规格尺寸见表5.1.6-1

模板用木胶合板的规格尺寸 5.1.6-1

厚度(mm) 12 15 至少7层 18 1220 3 木胶合板承载力

木胶合板承载力的承载能力与胶合板的厚度、径弯曲强度以及弹性模量有关，表5.1.6-2《混凝土模板用胶合板》标准。 混凝土模板用胶合板 表 5.1.6-2

树种 柳安 马尾松、云南松、落叶松 桦木、克隆、阿必东 弹性模量（N/mm2） 3.5×103 4.0×103 4.5×103 静弯曲强度（N/mm2） 25 30 35 层数 至少5层 宽度（mm） 915 1220 915 长度（mm） 1830 1830 2135 2440 5.1.7 材料堆放

1经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。

2定期对各种材料进行检查，防止发生锈蚀及破坏。

5.2 机具设备

1钢卷尺（GB 10633-89）

（1）型号：制动式（5m），摇卷盒式（50m）。

（2）功能：5m制动式钢卷尺用于搭设时测量步距和跨距，50m摇卷盒式钢卷尺用于搭设前确定跨距。 2游标卡尺（GB/T 1214.2-1996）

（1）型号：Ⅰ型（测量范围0～150mm，游标0.02mm）。 （2）功能：测量钢管直径及厚度。 3水准仪（配5m塔尺） （1）型号：DS3-Z

（2）功能：保证悬挑梁处在同一标高。 4经纬仪 （1）型号：J2-2

（2）功能：检验脚手架架体垂直度。 5线锤

（1）型号：钢制或铜制（0.25Kg）。 （2）功能：控制脚手架架体的垂直度。 6扭力扳手（GB/T 15729-1995） （1）型号：预制式（20～100N·m） （2）功能：紧固扣件螺栓（40～65 N·m）。

6、质量控制

6.1 模板及其支架应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、青海省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）的要求进行设计和验收，并符合浙江省建设厅《关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定》（浙建建[2003]37号）的要求。对高大模板工程必须按建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家认证审查办法》（建质[2004]213号）文件规定，组织专家组进行论证审查(高大模板指高度超过8m，跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/㎡，集中现荷载大于15 KN/m，的模板支架)。必要时应编制应急预案。

6.2 钢管、扣件进场验收

6.2.1 钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报

告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。

6.2.2 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

6.2.3 钢管外观质量要求：

1 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

2 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的

弯曲变形应符合附录E的规定；

3 钢管应进行防锈处理。 6.2.4 扣件外观质量要求：

1 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 2 扣件应进行防锈处理。

6.2.5 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

6.2.6 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

6.3 地基与基础质量要求：

6.3.1 模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。同时应满足3.2节的承载力要求。

6.3.2 应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。 6.3.3 模板支架地基与基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

6.4 搭设质量要求：

6.4.1 底座安放应符合下列规定： 1 底座、垫板均应准确地放在定位线上；

2 垫板厚度不小于50mm 的木垫板，也可采用槽钢。

6.4.2 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆不应设置在同步内。

6.4.3 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

6.4.4 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

6.4.5 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 6.4.6 剪刀撑搭质量要求：

1 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑： (1) 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

(2) 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2 剪刀撑的构造应符合下列规定：

(1) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； (2) 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

(3) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

(4) 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

6.4.5 扣件安装应符合下列规定： 1 扣件规格必须与钢管外径相匹配；

2 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm； 3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

4 对接扣件开口应朝上或朝内；

5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 6.4.6 支撑架搭设技术要求允许偏差与检验方法见表6.4.6; 脚手架搭设的技术要求允许偏差与检验方法 表6.4.6

项次 项 目 表面 1 地基与基础 排水 垫板 底座 2 3 4 立杆间距 立杆步距 纵横向水平杆高差 立杆垂直 梁低 板低 一根杆的两端 同跨内两根水平杆高差 主节点处各扣件中心点相互距离 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 立杆上的对接扣件至主节技术要求 坚实平整 不积水 不晃动 不滑动 不沉降 a≤150mm a≥500mm a≤h/3 -10 +30 +30 +50 ±20 ±10 钢卷尺 水准仪 经纬仪或吊线和卷尺 钢尺 钢尺 水平仪或水平尺 观察 允许偏差(mm） 检查方法与工具 5 6 扣件安装 点的距离 水平杆上的对接扣件至主节点的距离 扣件螺栓拧紧扭力矩 7 8 9 脚手板 外伸长 度 扫地杆设置 拉节点设置 剪刀撑斜杆与地面的倾角 a≤la/3 40～６５Ｎ·m 45°～６0° ～扭力扳手 角尺 a=130对接 10 150mm l≤300mm 钢卷尺 搭接 A≥100mm l≥200m·m

6.4.7 验 收

1 模板支架投入使用前，应由项目部组织自检，自检合格后报监理组织验收。

2 监理工程师组织由项目经理、项目技术负责人和相关人员参加，依据施工组织设计及国家现行规范标准对模板支架的进行验收。

3 高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。

4 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

(1) 抽样检查数量与质量判定标准，应按表6.4.7确定。

扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准 表6.4.7 项次 检查项目 安装扣件数量（个） 抽检数量 （个） 允许的 不合格数 1 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 5 8 13 20 32 50 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 3 1 2 3 5 7 10 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） (2) 对高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。

(3) 拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。 5 对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。

6.6 模板支撑架拆除

1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表6.6的规定。 底模及其支架拆除时的混凝土强度要求 表6.6

构件跨度构件类型 （m） 板 ≤2 ＞2，≤8 ＞8 强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 — ≥75 ≥100 ≥100 2 模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。

3 模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。 4 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

5 多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。

6 卸料时应符合下列规定：

(1) 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；

(2) 运至地面的钢管、扣件应及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

7 安全措施

7.1 模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

7.2 搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 7.3 钢管、扣件质量与搭设质量，应按第6章的规定进行检查验

收，合格后方准使用。做好模板支架的安全检查与维护。

7.4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。

7.5 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。

7.6 当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

7.7 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

7.8 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

7.9 混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

7.10 工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

7.11 在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

7.12 模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

7.13 架体内部在距离地面3m高满挂一道双层安全平网，安全平网和架体连接牢固。