中交XXX航务工程局有限公司
级配碎石垫层 试验段施工方案
工 程 名 称 XXX改
扩建公路（二期）工程
试验段施工项目 级配碎石垫层 试验段施工范围 K0+780～K0+930 计划施工时间 2019.7.28～2019.8.2
编 制 审核 编制单位 中交xxx工程局有限公司 编制日期
目 录
一 试验段施工的目的 .................................. 1 二 主要施工方法 ..................................... 1 三 技术组织措施 ..................................... 4
1.级配碎石配合比准备 ............................. 4 2．技术准备 ...................................... 4 3.自然条件准备 ................................... 4 4.机械设备、人员组织 ............................. 5 四 试验段施工数量、实施时间、进度安排 ................ 6
1．试验段施工数量 ................................ 6 2．实施时间 ...................................... 6 3．进度安排 ...................................... 6 五 试验段施工的检测 .................................. 6
1.材料检测 ....................................... 6 2.最佳含水率检测 ................................. 6 3.级配碎石垫层压实度检测 ......................... 6 4.弯沉值检测 ..................................... 6 六 数据及记录 ....................................... 6
1．卸料方量及距离 ................................ 6 2 碾压遍数 ....................................... 6
一、试验段施工的目的
项目部选定K0+780～K0+930段级配碎石垫层为试验段施工试验段。通过试验段施工总结级配碎石施工过程中各项指标及施工工艺，指导级配碎石垫层施工的各种数据，确定最终的施工技术方案，以指导后续级配碎石垫层的施工。具体如下：
1.用于指导大面积施工的生产配合比；
2.掌握级配碎石垫层的最佳含水量和最大干密度； 3.取得级配碎石摊铺的松铺系数；
4.掌握级配碎石垫层从加水、拌和、运输、摊铺成型的时间，确定最佳施工（碾压）长度，同时确定出实际工作效率，为安排施工计划提供依据。
5.检验拌和、运输、摊铺、碾压机械的性能、需求数量及相互间的协调和配合情况；
6.确定级配碎石垫层合理的碾压组合、碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；
7.熟悉级配碎石垫层施工各工序的施工工艺及要求。 二、主要施工方法 1.工程概况 1.1工程简介
XXX改扩建公路（二期）工程位于四川省泸州市合江县XXX，新建段全长10.5km。路基宽度分别为8.5m、12m，路面结构层为20cm厚级配碎石垫层+18cm厚水泥稳定碎石底基层+18cm厚水泥稳定碎石基层+8cm厚沥青混凝土下面层+4cm厚沥青混凝土上面层，路基标准横断面图如下：
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级配碎石垫石施工采用路拌法施工，进行现场备料，装载机配合挖掘机拌合，推土机摊铺。
2.施工工艺流程
路床验收合格→施工放样→备料→拌和及运输→整形→碾压→横缝和纵缝的处理。
3施工方法 3.1路床验收
路基表面应平整、坚实，具有规定的路拱、平整度和压实度，没有任何松散的材料和软弱地点。经检测压实度≧95%，弯沉值≦210（1/100mm）,路基标高逐个断面检查符合设计要求。
3.2施工放样
施工前放设中桩及边桩，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在相应路肩边缘放设行车道及土路肩边桩以保证碾压到位。
级配碎石铺设暂按K=1.3的松铺系数测放出级配碎石垫层厚度（26cm），并在试验段加以确认；在中、边桩上喷油漆示意。
3.3备料
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采用未筛分碎石和石屑组成级配碎石，根据试验室设计的配合比和各路段的宽度、厚度及预定的干压密度分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑数量，并计算每车料的堆放距离。
3.4运输和摊铺集料
（1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
（2）在选定的临时拌合路段内，宜由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。未筛分碎石和石屑分别运送时，按照根据配合比计算的用料比例卸料。
（3）料堆每隔一定距离应留一缺口。
（4）集料在路基上的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前几天。
（5）应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。推土机摊铺混合料时，本次试验段暂定为1.3。
3.5拌和及整形
（1）按照配合比用装载机配合挖掘机拌和3遍以上，拌和深度直到级配碎石层底。洒水湿润后再拌合1次。
（2）用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料。
（3）用推土机将拌和均匀的混合料，按规定的路拱进行平整和整形，在整形过程中，注意消除粗细集料离析现象。
（4）检查松铺材料层的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。 3.6碾压
（1）整形后，当混合料的含水量在最佳含水量±2%的允许范围时，立即用20t振动压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一
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直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h。
（2）严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
3.7横缝的处理
两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
3.8纵缝的处理
本项目采用整幅摊铺，若与运输通道相交叉必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。
三、技术组织措施 1.级配碎石配合比准备
工地试验室根据相关设计文件及图纸的要求，设计出级配碎石配合比，具体数据如下： 集料名称 集料粒径 比例 碎石(mm) 19～31.5 45% 碎石(mm) 9.5～19 15% 碎石(mm) 4.75～9.5 10% 石屑(mm) 0.075～4.75 30% 2．技术准备
项目部技术负责人在级配碎石垫层开工之前，参照施工技术规范以及施工图纸编写施工方案，对所有参与本工程施工的人员进行了水泥搅拌桩施工技术方案的技术和安全交底。详见《施工技术交底》和《施工安全交底》。
3.自然条件准备
关注天气情况，确保进行级配碎石填筑试验段施工时间段内无降
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雨。
4.机械设备、人员组织
本次试验段施工试验段人员配置情况如下
序号 1 2 3 4 5 6 8 9 11 12 13 工种名称 现场管理人员 质检员 安全员 测量员 试验员 挖掘机司机 装载机司机 压路机司机 自卸车司机 推土机司机 普工 合计 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 1 1 1 2 1 1 1 1 3 1 2 15 备注 本次试验段施工试验段机械设备情况如下
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 装载机 振动压路机 挖掘机 运输车 洒水车 推土机 规格 龙工ZL50 XG20t 徐工215 东风 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 3 1 1 备注 5
四、试验段施工数量、实施时间、进度安排 1．试验段施工数量
本工程选用K0+780～K0+930段进行试验段施工，级配碎石垫层宽度12.7米，厚度为20cm。
2．实施时间
试验段施工时间为：2019年7月28日～2019年8月02日。 3．进度安排
于7月28日前完成路床验收，集料准备及施工放样工作。7月29日-8月2日进行铺筑及整平、碾压。
五、试验段施工的检测 1.材料检测
施工前对进场材料进行检测，满足设计要求后方可投入使用。 要求如下：
1.集料中粗集料压碎值不大于30%，CBR值应不小于60%； 2.控制最佳含水率接近5.6%；
3.碾压完成后，采用灌砂法进行压实度检测，压实度不小于96%，检测频率为：每200m/2点；
4.弯沉值检测
级配碎石垫层碾压完成后进行弯沉值检测，设计弯沉值198（1/100mm）。弯沉检测合格后方可进入下道工序施工。
六、数据及记录 1．卸料方量及距离
集料运至路床时以20m为一摊铺区段，12.5×20×0.26=65m³，本次卸料方量为488m³。 2.碾压遍数
待推土机及挖掘机进行级配碎石摊平后，振动压路机进行碾压，碾压控制按静碾压2遍（稳压）+振动碾压4遍+静碾压1遍（收光）的碾压方法进行施工。第四遍碾压开始进行压实度的检测，记录压实度，并确定适合的碾压遍数。
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