目 录
*******混凝土拌和系统设计及安装 .................................................. 1 1．工程概况 ....................................................................................... 1 2．混凝土拌合站设计依据 ................................................................. 1
2.1 混凝土最大浇筑强度....................................................................................................... 1 2.2 设计混凝土级配及配合比............................................................................................... 1 2.3 设备选型 .......................................................................................................................... 1 2.3.1 拌和站机组 ................................................................................................................... 1 2.4 配置及工艺流程............................................................................................................... 2
3 .混凝土拌和站及附属设施布置 ..................................................... 4
3.1风、水、电的布置 ............................................................................................................ 4 3.2 施工道路布置 ................................................................................................................... 5
4. 混凝土拌和站土建施工 ................................................................. 5
4.1 施工综述 ........................................................................................................................... 5 4.2 施工布置 ........................................................................................................................... 5
4.2.1 施工道路布置 ....................................................................................................... 5 4.2.2 施工风、水、电布置 ........................................................................................... 5 4.3 土石方开挖工程 ............................................................................................................... 5
4.3.1 施工程序 ............................................................................................................... 5 （1） 土方开挖 ............................................................................................................... 6 （2）石方开挖 ................................................................................................................. 6 4.3.4 投入的主要机械设备和劳动力 ........................................................................... 6 4.5 模板工程 ........................................................................................................................... 7
4.5.1 模板材质要求 ....................................................................................................... 7 4.5.2 安装要求 ............................................................................................................... 7 4.5.3 模板的清洗和涂料 ............................................................................................... 7 4.5.4 模板施工工序 ....................................................................................................... 7 4.5.5 模板安装 ............................................................................................................... 7 4.5.6 模板拆除 ............................................................................................................... 8 4.5.7 模板维护 ............................................................................................................... 8 4.5.8 投入的主要机械设备和劳动力 ........................................................................... 8 4.6 钢筋工程 ........................................................................................................................... 8
4.6.1 钢筋加工及运输 ................................................................................................... 8 4.6.4 钢筋绑扎与安装 ................................................................................................... 9 4.6.5 混凝土浇筑过程中的保护 ................................................................................... 9 4.6.6 投入的主要机械设备和劳动力 ........................................................................... 9 4.7 混凝土工程 ....................................................................................................................... 9
混凝土工程主要包括拌合系统基础、料场场坪等部位的混凝土。 ......................... 10 4.7.1 仓位验收 ............................................................................................................. 10 4.7.2 混凝土浇筑 ......................................................................................................... 10
4.7.3 混凝土振捣 ......................................................................................................... 10 4.7.4 混凝土养护 ......................................................................................................... 10 4.6.6 投入的主要机械设备和劳动力 ......................................................................... 10
4.8砌筑工程..................................................................................... 11 5．混凝土拌和系统设备安装 ........................................................... 12 5.1安装前的准备工作 ..................................................................... 12 5.2拌合系统的安装 ......................................................................... 13
5.2.1拌合楼安装 ................................................................................................................ 13 5.2.3水泥罐、粉煤灰罐安装 ........................................................................................... 14 5.2.4安装螺旋输送机 ....................................................................................................... 15 5.2.5搅拌站控制室的安装 ............................................................................................... 16 5.2.6皮带机的安装............................................................................................................ 16 5.2.7配料机的安装............................................................................................................ 17 5.2.8安装水路系统............................................................................................................ 18 5.2.9安装气路系统............................................................................................................ 18 5.2.10电器控制系统安装及线路联接 ............................................................................ 18
5.3系统的检查验收 ......................................................................... 19 5.4机械和各系统的空载运行与联合调试 ....................................... 20
5.4.1空载运行及设定 ....................................................................................................... 20 5.4.2联合调试 .................................................................................................................... 21
5.5资源配置..................................................................................... 22
5.5.1主要设备配置计划 ................................................................................................... 22 5.5.2劳动力配置计划 ....................................................................................................... 23
5.6安全操作注意事项 ..................................................................... 23 6 .施工质量管理体系及保证措施 ................................................... 24
6.1 施工质量管理体系 ......................................................................................................... 24 6.2 质量保证措施 ................................................................................................................. 25
6.2.1 土石方开挖质量保证措施 ................................................................................. 27 6.2.2 模板工程质量保证措施 ..................................................................................... 28 6.2.3 钢筋工程质量保证措施 ..................................................................................... 29 6.2.4 工程质量保证措施 ............................................................................................. 29 7．安全措施 ......................................................................................................................... 31
8 .文明施工及环保措施 ................................................................... 32
8.1 环境保护保证体系 ......................................................................................................... 32
8.2 环境保护的目标 ............................................................................................................. 32 8.3 环境保护措施 ................................................................................................................. 33
8.3.1 生活用水及水源保护 ......................................................................................... 33
8.3.2 施工废水处理 ..................................................................................................... 33 8.3.3 生活污水处理 ..................................................................................................... 33 8.3.4 废弃物处理 ......................................................................................................... 33 8.3.5 大气污染防治 ..................................................................................................... 34 8.3.6 噪声控制 ............................................................................................................. 34 8.3.7人群健康保护 ...................................................................................................... 35 8.3.8 绿化及绿色植被保护 ......................................................................................... 35 8.3.9 资源保护 ............................................................................................................. 35
*******混凝土拌和系统设计及安装
1．工程概况
工程的任务以供水和灌溉为主，兼顾发电，并为区域扶贫开发及改善生态环境创造条件。*******从北干渠（附廓后桩号北干后6+949处）猪槽井位置取水，自北向南到绿化乡后，再自西向东输水，将水引至素朴镇牛场，渠首设计流量为5.6m³/s，渠末设计流量为1.0m³/s。线路总长43.98km，桩号为黔西干0+000.00～黔西干43+980，本工程共包含12条隧洞长13699m，7座渡槽长1164m，9座倒虹管长6073m，以及27段渠道长23044m。
因本标段施工路线比较长，混凝土生产系统需承担本合同工程混凝土（含喷混凝土）约12.5万m3的生产任务，计划在本标段中部位置即沙湾隧洞出口处布置一座混凝土拌和系统。本次安装内容包括HZS60混凝土搅拌站一套、总储量100T水泥罐1只，100T粉煤灰罐1只及布置一台JS1000混凝土搅拌机一台，负责工程所需混凝土或喷射混凝土。
2．混凝土拌合站设计依据
2.1 混凝土最大浇筑强度
混凝土生产系统承担本合同工程混凝土（含喷混凝土）约12.5万m3
的生产任务，混凝土级配主要为二级配、一级配混凝土。根据相关文件要求并结合施工进度计划安排（高峰期混凝土浇筑强度约为1.59 m3/月），相应的混凝土最大小时浇筑强度较小，考虑到混凝土多工作面同时作业以及其他不均衡因素影响，故选用一座HZS60型混凝土拌和站。
2.2 设计混凝土级配及配合比
根据招投标文件及现有设计图纸，*******混凝土拌合系统需提供一、二级配常态及泵送混凝土（最大粒径40mm），同时满足混凝土添加掺合料粉煤灰和添加不少于2种外加剂的能力。
2.3 设备选型
2.3.1 拌和站机组
（1）混凝土拌和系统小时生产能力计算
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Qh=KhQm/（m·n）
上式中：Qh—小时成产能力（m/h）；
Kh—小时不均匀系数，可取1.3~1.5；
Qm—高峰月浇筑强度，根据施工总进度计划，本标混凝土高峰期浇
筑强度约为1.59万m3/月
m—每月工资天数（d），一般取25d； n—每天工作小时数（h），一般取20h。
根据上式计算，混凝土拌和系统小时生产强度为47.7m3/h。选择一座HZS60拌和楼，一座JS1000搅拌机及一座三仓PLD1600配料机。
（2）拌和楼生产能力计算
HZS60拌和楼最大生产能力为60m3/h，按照80%生产率考虑，该拌和楼的生产能力为48m3/h，因此HZS60拌和楼满足生产要求。
通过以上条件，对照国内目前常用混凝土拌合站的设计生产能力、配套设备以及我公司多年混凝土生产系统设计、选型及建设运行经验，决定选用一套HZS60混凝土拌合站作为*******拌合系统的主体设备。
2.4 配置及工艺流程
HZS60拌和站采用混凝土配料、搅拌、计量全自动微机控制系统，混凝土拌合站铭牌生产能力为60m3/h，实际生产能力按80%考虑，可达到48m3/h，可以满足本合同混凝土施工强度要求。
系统主要由1座HZS60型混凝土搅拌站、配料机、骨料堆场、水泥煤灰罐、供排水系统、供电系统和附属设施组成。
本工程所用骨料来源主要分为两部分，一部分外购，一部分由沙湾出口3#石料场经开采加工后进行供应。为了保证混凝土施工的连续性，骨料按1天进行储备，根据设计配合比，按平均2.0m堆料高度计算，料仓面积需要不小于砂：小石：中石=120 m2：100m2：100m2，同时在料场设置防雨棚。各级合格骨料由装载机将分别装入拌和站配料机对应料仓内，通过配料机的称量系统计量后，经上料皮带送到搅拌机。
拌和站生产用水从系统供水主管接取，当供水量不足时，利用运输车进行供水。主要用水为混凝土拌和用水、冲洗用水，从接至系统的供水主管焊接钢管引
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取送至各用水点。根据配合比，每方混凝土水用量约170kg，最大小时按强度48m3/h考虑；拌和用水量为8.16m3/h，考虑冲洗用水等，最大用水量按12m3/h考虑，本拌和站设置蓄水池1个，在骨料仓附近布设1个储量为48m3的蓄水池，为砖混结构，尺寸为6m×4m×2m，水源由运水车进行运送，水池顶面采用轻型钢结构彩钢覆盖，并在水池四周设置防护栏杆，栏杆高度为1.2m，并在栏杆显眼位置挂警示牌。
在通往拌和站的道路上设置1座SCS-80-100无基坑电子汽车衡，尺寸为3.4m×14m，并在其道路旁布设磅房一座，建筑面积12m2，称量对象为胶凝材料。
拌和站内设置污水沉淀池1个及排水系统，混凝土搅拌运输车停车场等附属设施。废水流出后，经污水收集渠道收集至污水处理系统，采用间歇式自然沉淀并投加絮凝剂的方法去除易沉淀的砂粒，将每班末的冲洗废水排入池内，静置沉淀，回用于混凝土拌和系统的冲洗，沉淀时间达到6h以上，并且定期清理水池，沉淀物处理后自然干化后运至渣场处理。污水处理池内部尺寸为2m×2m×2m（长×宽×深），废水处理能力为6m3/d。
项目部混凝土生产工艺流程见下图;
散装水泥、粉煤灰 砂石骨料 自卸汽车运输卸料，辅 以装载机堆料 外加剂 水池 灰罐、螺旋机 砂石料仓 耐酸泵 延时泵计量 配料机、电子称 皮带、集料斗 JS1000强制式搅拌机 混凝土出料
*******混凝土拌合系统主要技术指标、系统主要设备表以及主要附属设施
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见表0，0。
表2-1 混凝土生产系统主要技术指标 序号 1 2 3 4 5 5 6 7 8 9 项 目 设计规模 粗骨料 骨料贮量 砂 水泥贮量 粉煤灰贮量 外加剂贮量 设备总功率 供水量 生产班制 生产人员 占地面积 单 位 m3/h kg t t t kW m3/h 班/日 人 m2 数 量 60 1290 810 100 100 10 110 12 2 12 3000 备 注 100t罐1个 100t罐1个 按2班/天 表2-2 系统主要设备表 序设备型号或规设备名称 号 格 1 装载机 ZL50 2 拌和站 JS1000 3 配料机 PL1600 4 螺旋输送机 功率 （kw/台） 22 22 11×3 单位 台 套 台 台 数量 1 1 1 3 备注 3 .混凝土拌和站及附属设施布置 *******混凝土拌合系统布置在沙灣隧洞出口。 系统详细布置及土建结构详见附图。
3.1风、水、电的布置
拌和站内的施工用风由拌和楼配套的空气压缩机供风，另外为保证粉料的正常输送，布置两台12m3空压机（一备一用）。
拌和站生产用水从系统供水主管接取，当供水量不足时，利用运输车进行供水。主要用水为混凝土拌和用水、制冷系统循环冷却用水，从接至系统的供水主管焊接钢管引取送至各用水点。
本系统用电设备主要由拌和楼、空压机、皮带机及制冷系统四大部分组成，施工用电从35kv变电站接10kv线路至施工区或从工程区附近的 10kv 线路“T”
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接。在施工用电高峰期，如出现电网电力供应不足情况，采用250kw备用柴油发电机发电补充。
3.2 施工道路布置
利用目前各个工作面已形成的施工便道。
4. 混凝土拌和站土建施工
4.1 施工综述
混凝土拌和生产系统土建工程主要包括场地的开挖、回填及平整，拌和楼、水泥罐、掺和料罐等基础开挖、混凝土浇筑施工，外加剂房、空压机房、地磅房以及供排水混凝土的施工。
4.2 施工布置
4.2.1 施工道路布置
混凝土拌和生产系统土建工程施工道路结合附近已有乡村公路，局部进行垫、挖、扩宽处理，使场内道路与附近场外道路连通，无交通道路部分利用反铲、装载机、自卸汽车、压路机等机械设备修筑泥结石路面，确保作业车辆能够顺利进入混凝土拌和生产系统区域进行土建施工。 4.2.2 施工风、水、电布置
施工用水主要为混凝土生产系统设备基础开挖、回填碾压、混凝土浇筑及养护用水。供水系统形成前，施工现场布置20m3临时钢制水箱用来存储施工用水，利用运水车向水箱内运送水源。
施工用电主要为施工照明、钢筋制安及机械设备运行等用电。电力资源从附近10kv线路上接取至施工作业面，若无条件使用附近10kv线路，则采用50kw柴油发电机进行发电。
施工用风主要为利用手风钻进行石方基础开挖钻孔。通过在现场配置两台20m3移动空压机进行供风Φ108无缝钢管及Φ50胶管接至施工作业面。
4.3 土石方开挖工程
土石方开挖工程主要包括混凝土拌和系统结构基础、房屋基础、场内施工道路、其它临建设施的土石方开挖等。 4.3.1 施工程序
测量放样→场地开挖、平整→基础开挖→基础混凝土浇筑→土石方回填，其
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他辅助设施（供排水系统、挡墙、房建等）穿插进行施工。 4.3.2基础开挖
（1） 土方开挖
首先进行测量放样，标识处开挖范围和位置，然后利用反铲、装载机、自卸汽车等设备人工清理开挖区域内的树木和杂草，清理范围延伸至开挖线外侧3m距离，并将开挖边线3m以内的树根、草皮清除干净。
土方开挖利用1.2m3反铲开挖，3m3装载机及12t自卸汽车配合出渣，人工配合反铲修整边坡。按照设计开口线自上而下分层开挖，机械设备无法施工部位采用人工进行开挖。
（2）石方开挖
考虑到施工区附近有生活区、活动值班室、空压机、临时拌和站等设施及其它近建筑物的因素，石方明挖采用液压破碎锤进行实施，出渣采用1.2m3反铲配12t自卸汽车运输至拌和站附近渣场。 4.3.4 投入的主要机械设备和劳动力
各混凝土拌和系统土石方开挖作业机械设备及劳动力投入见下表：
各混凝土拌和系统土石方开挖作业主要设备表 表4-1
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 反铲（带破碎锤） 装载机 自卸汽车 运水车 空压机 全站仪 型号 1.2m3 3m3 12t 8m3 20m3 莱卡 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 备注 混凝土拌和系统土石方开挖作业劳动力组合表 表4-2
序号 1 2 3 4 5 6 工种名称 工长 司机 电工 水泵工 修理工 质检员 6
人数 1 1 1 1 1 1 备注
7 普工及其他 2 4.5 模板工程 拌合站系统基础及梁柱混凝土浇筑所用模板以钢模板为主，木模板为辅。 4.5.1 模板材质要求
（1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。 （2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 （3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
（4）钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
（5）模板每米范围内不平整度≤3mm，确保渡槽混凝土表面光滑、平整、色泽一致。模板结构形式上力求操作简单，装拆倒运方便，以节省工序时间。 4.5.2 安装要求
（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 4.5.3 模板的清洗和涂料
（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人采取有效措施予以清除。
（2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 4.5.4 模板施工工序
模板施工工序：模板表面清理→涂刷脱模剂→测量放线→模板安装→模板支撑加固→测量检查、调整、加固→验收
技术要求：模板施工前必须将表面砂浆等清理干净，并检查模板平整度，合格后才允许用于施工，涂刷脱模剂时要涂刷均匀，不能漏涂，安装时要按测量点线进行安装，支撑要牢固防止跑模。浇筑混凝土时要配备看保守人员，随时检查模板支撑情况，发现问题及时处理。 4.5.5 模板安装
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承台基础及边墩模板采用自卸汽车运送至施工区域，人工卸车并搬运至作业面，卸车及搬运过程中注意对模板进行保护，避免造成模板损坏及变形。模板安装在钢筋绑扎及验收合格后进行，利用对拉螺杆及钢管围囹进行固定。 4.5.6 模板拆除
（1）不承重侧面模板，在混凝土强度达到70%时便可拆除；承重部位模板需等到混凝土强度达到100%才可拆除。
（2）模板拆除过程中，需对混凝土表面及棱角进行保护。
（3）同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。
（4）模板应及时清除粘附的灰浆，堆放整齐。 4.5.7 模板维护
模板均需周转使用，模板拆除后应及时修整和维护。拆卸后的模板应及时清理涂刷防锈保护剂，并应分类编号堆存便于下次使用。 4.5.8 投入的主要机械设备和劳动力
各混凝土拌和系统模板工程机械设备及劳动力投入见下表：
各混凝土拌和系统模板工程主要设备表 表4-3
序号 1 2 3 4 设备名称 汽车吊 自卸汽车 电焊机 全站仪 型号 8t 12t 莱卡 单位 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 备注 各混凝土拌和系统模板工程劳动力组合表 表4-4
序号 1 2 3 4 8 合计 工种名称 工长 模板工 司机 电焊工 普工及其他 人数 2 4 2 2 3 16人/班 。 备注 4.6 钢筋工程 4.6.1 钢筋加工及运输
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本次砼施工所用钢筋，均在拌合站附近的钢筋加工厂加工成型，然后由人工运到工作面进行安装。 4.6.4 钢筋绑扎与安装
钢筋运到现工作面后由人工按照图纸安装及绑扎成型。 4.6.5 混凝土浇筑过程中的保护
在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为施工方便擅自移动或割除钢筋。
4.6.6 投入的主要机械设备和劳动力
各混凝土拌和系统钢筋工程机械设备及劳动力投入见下表：
各混凝土拌和系统钢筋工程主要设备表 表4-5
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 汽车吊 自卸汽车 电焊机 套丝机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 全站仪 型号 8t 12t 莱卡 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 1 1 1 1 1 备注 各混凝土拌和系统钢筋工程劳动力组合表 表4-6
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 工种名称 工长 钢筋工 司机 电焊工 电工 安全员 质检员 普工及其他 人数 2 6 2 5 2 1 1 5 24人/班 9
备注 4.7 混凝土工程
混凝土工程主要包括拌合系统基础、料场场坪等部位的混凝土。 4.7.1 仓位验收
人工配合测量校模、调模；核对钢筋数量、规格及保护层厚度；检查埋件埋设的位置、间距、数量准确无误，并牢固固定，以防跑位。最后用高压风、水冲洗仓号，同时准备好验收资料，提请监理人验收仓号并开据开仓单。 4.7.2 混凝土浇筑
拌和系统结构基础及其他附属结构混凝土在施工现场利用350型混凝土搅拌机进行拌制，5t农用自卸车负责运输，然后由人工负责摊铺或送入仓内进行，不同部位采用不同的入仓方式入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。 4.7.3 混凝土振捣
本次砼施工基础及柱梁采用φ50软轴振捣器振捣、场坪采用平板振捣器进行振捣。振捣作业路线保持一致，并按照顺序依次进行，以防漏振。 4.7.4 混凝土养护
混凝土浇筑完毕12～18h开始进行洒水养护或采用覆盖土工布等方法湿润养护，但在干燥、炎热环境下采取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝，混凝土养护期不少于28天。 4.6.6 投入的主要机械设备和劳动力
各混凝土拌和系统混凝土工程机械设备及劳动力投入见下表：
各混凝土拌和系统混凝土工程主要设备表 表4-7
序号 3 4 5 6 7 设备名称 汽车吊 软抽振捣器 平板振捣器 混凝土搅拌机 自卸车 型号 16t Φ50 5t 单位 台 台 台 台 台 数量 1 4 2 1 1 备注
各混凝土拌和系统混凝土工程劳动力组合表 表4-8
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 工种名称 工长 混凝土工 振捣工 电焊工 电工 安全员 质检员 普工及其他 人数 2 4 2 2 1 1 1 5 13人/班 。 备注 4.8砌筑工程 砌筑工程主要用包括堆料仓隔墙及蓄水池的砌筑。 4.8.1砌筑砂浆
砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，按照试验确定的配合比进行拌制，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌和后3至4小时内用完，气 温超过30摄氏度时2至3小时内用完。严禁使用过夜砂浆。 4.8.2工艺流程
(1)基础砌筑流程图如下图：
（2）墙体砌筑流程图如下图：
砖浇水 作业准备 4.8.2操作工艺 砖砌墙 验收 拌 制 砂 浆 确定组砌方法 砖浇水 排砖撂底 砌砖基础 抹防潮层 验收 拌 制 砂 浆 （1）砖浇水
砖应在砌筑前一天浇水湿润，以浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用于砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
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（2）砂浆搅拌
①砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
②水泥砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂子、水泥、掺和料，最后倒水。搅拌时间不少于3分钟，如掺用有机塑化剂，应为3-5分钟。砂浆应随拌随用，允许使用时间见施工材料准备中的要求，但对于增加缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况适当延长。 （3）砌筑
①砌体应随铺砂浆随砌筑。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，若气温超过30℃长度不得超过500mm，组砌时应上下错缝，内外搭砌。加气砼块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。砖墙的水平灰缝和竖向灰缝为10±2mm，加气砼块水平灰缝宽为15mm，竖向灰缝为20mm，灰缝应横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满度不应低于80％。不得出现透明缝、瞎缝、假缝。 ②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而必须留槎的临时间断处，应留成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。
5．混凝土拌和系统设备安装
HZS60混凝土拌和站主要设备组成：1座JS1000拌合机、1座100t水泥罐、1座粉煤灰罐、一座三仓PLD1600配料机、皮带输送系统及自动称量系统等。
5.1安装前的准备工作
（1）安装前，先清点所有配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损，确认所有设备及配件齐全后，方可开始安装，并且必须将运输途中粘附尘垢的机件加以清洗擦静。
（2）按基础图的要求，检查基础各相对位置尺寸，保证准确无误。准备好地脚螺栓、弹垫、螺母等标准件，用水平仪测出各预埋钢板的相对高度误差，各底座对应选好垫板。
（3）起重机：安装时采用设备为50t汽车吊为主要吊装手段,安装时提高安装效率。
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5.2拌合系统的安装
混凝土拌合系统总安装顺序：基础及埋件复查校核—→拌合楼安装—→水泥罐及粉煤灰灌安装—→螺旋机安装—→控制室安装—→配料机安装—→水气电系统安装—→验收检查—→单项调试—→联动调试及试运行—→工业生产性试验—→验收及投产运行。 5.2.1拌合楼安装 （1）安装顺序
HSZ60混凝土拌合站的安装顺序：基础及埋件复查校核—→下部主立柱安装—→搅拌层平台、出料斗、搅拌机安装—→料仓安装—→屋架、屋盖安装—→单项调试。 （2）安装方法
拌合站结构安装必须在基础工程养护足够日期并检查合格后方可进行。拌合楼结构安装自下而上与机械部件的安装相配合，逐段进行。所有构件在安装前均需检查有否变形、受损等。如有，则需校正、修复、补缺后才可安装。
安装时采用设备为35t汽车吊为主要吊装手段。
①组装搅拌机支架和混凝土出料斗，然后将出料斗吊装在搅拌机支架上后，再吊装混凝土出料弧门于混凝土出料斗上，混凝土出料弧门的二只气缸方向和通道方向一致。
②将搅拌机吊上搅拌机支架平台后，基本就位并将卸水管路吊上平台。 ③将搅拌主机（包括底盘、减速机、电动机、搅拌站、提升卷扬机、上部支架）底盘上的吊钩用钢丝绳锁紧后起吊至垫块高度，垫稳垫块后放下主机，此时钢丝绳不得松动或脱落。
④将两侧支腿用销轴联接到底盘的定位孔上，并插装开口销，在支腿上安装好底座。
⑤将走台座安装在底盘周围，用螺栓连接好。插装走台，并用螺栓将端面走台与两侧走台联接旋紧，再将护栏插装在走台上。
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⑥完成以上工作后即可起吊，起吊时由人工保持平衡，将两支腿用绳具等向中心合拢。稳定后，逐渐放落，上紧支腿与底盘之间的联结螺栓，然后联结支腿斜撑。此时钢丝绳不得松动或脱落。
⑦调整底座，使其中心线与基础平面上的中心线重合，即可与预埋钢板用螺栓连接牢靠。
⑧二层计量总成的组装：将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将总成整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用螺栓连接后紧固。
⑨安装接料斗：先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。 5.2.3水泥罐、粉煤灰罐安装
混凝土生产系统共有1只100t水泥罐, 1只100t粉煤灰罐。 (1)安装顺序
安装顺序： 基础及预埋复查校核—→环梁安装—→吊装锥体—→吊装罐壁—→罐壁周边脚手架踏板—→安装顶盖—→安装除尘器—→分级加载试验。 (2)安装方法
①支架组装及就位
将水泥仓支架拼装起来。将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，与提前预埋的地脚螺栓连接。
②仓体附件组装
仓体附件组装的组装按照事先仓体附件的编号依次吊运输至相应位置，再进行组装，并应用螺栓连接牢靠。
③除尘器的组装
先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用螺栓固定。
④爬梯护栏及顶部护栏安装
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将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。
⑤料位仪的安装
将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。
⑥仓体吊装
使用汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），风力大于6级以上时应加揽风绳，调整后紧固所有螺栓。使用的螺栓将上料管与仓进料管连接。 5.2.4安装螺旋输送机 (1)安装顺序
安装顺序： 基础复查校核—→输送机机身安装—→输送机辊子安装—→驱动装置安装—→进出料口安装—→附件安装—→调试—→复核并加固。 (2)安装方法
在主体与水泥仓安装完毕并检查无误后方可进行螺旋机安装。组合好后，再吊装螺旋机使进料口与水泥仓卸料门连接，使螺旋机的出料口与水泥秤的进料口对正，然后将螺旋机支架的底座与主机的上部支架焊接。
①用两根钢丝绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。
②选择使用一个吊点，使输送机吊起后能形成大约30度的仰角。 ③吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用螺栓连接后紧固。
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④将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。
⑤根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，以防容易损坏传感器。
⑥用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。
5.2.5搅拌站控制室的安装 (1)安装顺序
安装顺序：基础及预埋复查校核—→支架组装、吊装—→吊装控制室走台—→吊装控制室—→检查、调整、加固。 (2)安装方法
①将搅拌站的控制室支架在地面组装好，并将两部较小的走台安装在控制室支架上，安装完毕后将控制室支架吊装到指定的基础上。
②吊装控制室支架走台到地面的扶梯，并用螺栓将扶梯与走台联结好。 ③吊装控制室支架走台到主机平台的扶梯，并用螺栓将扶梯与主机走台联结好。
④吊装控制室并用螺栓将控制室与控制室支架联结好。 5.2.6皮带机的安装
皮带机包括地弄胶皮带机和骨料进料皮带机。 (1)安装顺序
安装顺序：立柱基础及预埋复查校核→排架柱安装→皮带栈桥吊装→皮带机设备安装与调试。 (2)安装方法
a根据设计图纸桁架支撑的高度安装至相应的基础上，桁架支撑与地脚螺栓连接牢靠。再进行皮带机桁架的安装，皮带机桁架与地面成19°角，桁架与支撑用螺栓连接牢靠，不得歪斜和错位。
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b将皮带找好转向后平铺在地上，将上层翻起。
c在皮带上将皮带机斜机架按前、中、后三部分用螺栓连接起来，校平后紧固，垫高200mm左右。
d用螺栓把槽形托辊安装在机架上，并根据滚筒上标注的转向，用螺栓将其安装在机架的头部。
e将上层的皮带翻到槽形托辊上。
f用螺栓将电机架固定在斜机架上，并用三角带将电机和滚筒相连，之后再装好皮带机罩。
g用螺栓将下托辊支架固定在机架上，装好托辊后紧固。 h将皮带机两侧爬梯用螺栓装在机架上，用螺栓装好护栏。 i用一台起重机吊在架子的前端，另一台起重机吊在架子的尾部，前部缓缓吊起，当达到一定高度时，将前部支腿用销轴与机架连接，并连接上斜撑，再依次将后边的两根支腿和斜撑装好。
j根据皮带机基础中心线将皮带机吊装到位。 k将水平机架套入皮带后与斜机架连接。 l用螺栓将下部压带轮与机架连接。
m用螺栓将溜槽板与斜机架连接。用螺栓将雨棚支架连接在斜机架上，用螺钉将白色压型板固定在雨棚支架上。
n等配料机就位后，配验皮带机接料斗。 5.2.7配料机的安装 （1）安装顺序
安装顺序：基础及预埋复查校核→测量校核→设备安装→检查、调整、加固。 （2）安装方法
按基础图的要求放线，先将出料皮带机就位，然后将给料机就位，通过调整，使其各部位的安装位置中心线与基础的相应中心线重合后，
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即可将出料皮带机和给料机固定，地脚螺栓浇注基础时提前预埋。然后调整称量斗的平衡，使各传感器处于均匀受力状态。
①将前后两节配料机出料皮带机架连接起来调平后紧固，再将皮带平放在皮带机架内。
②将从动辊套入皮带装在皮带机的尾部，再将电动滚筒套入皮带装在机架的头部。
③将槽形托辊装在机架上。
④将皮带依次按基础中心线就位，并连接。
⑤用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
⑥将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。
⑦将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销。 ⑧与地脚螺栓连接牢靠。 5.2.8安装水路系统
按原理图连接水箱、水泵、水秤至主机进水管之间的管路。 5.2.9安装气路系统
按原理图连接空压机至分气包及各气动元件之间的管路。 5.2.10电器控制系统安装及线路联接
本拌合站所需电源设置单独的配电柜，并在电源末端配备空气开关、漏电保护器等设施。
安装时，先按电气原理路图将各电机、电磁阀、限位开关与相应电气箱的对应端子相连接；将本机所带的控制线上的矩形工业插头插入控制台和电器箱的对应插座；将各称量装置的传感器线与控制台内对应的传感器端子相连接；最后将电源线接入电器箱的电源端子。
安全接地线在拌合楼基础浇筑时提前设置，安装完毕后进行连接。 接线完毕，应再进行一次全面检查，仔细验证其接线的安全性、正确性、各端子的牢固性，各接线头要作防水处理。
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搅拌站电气系统的安装调试必须由经过专业培训的技术人员完成，非专业人员不得进行此项工作。
接线调试注意事项：
①试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。
②试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。
③调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。 ④调整其他设施时应断电，并由专人看护。
⑤调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。 ⑥每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。
⑦停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。
5.3系统的检查验收
（1）系统设备的检查
①对钢结构进行检查，是否符合设计图纸要求，对高强度结构螺栓进行抽检，是否达到设计规定力矩要求。
②对拌和楼设备、骨料运输设备、制冷系统设备，对照设计图纸，检查设备安装的正确性，是否符合设计要求。
③检查各设备的调整是否符合图纸要求，是否灵活和可靠，有无卡阻现象。
④各设备的润滑是否加足到位。 ⑤检查设备构件接地是否合格。 （2）电气的检查
①检查供电线路和配电房的安装是否符合设计要求。
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②检查低压线路和控制屏柜的接线是否符合设计要求。 ③检查各电动机的绝缘情况和电机转向是否一致。 ④检查各设备操作开关仪表仪器是否正常。
（3）辅助设备的检查：空压设备和风管路、水泵设备和管路、水泥粉煤灰系统的检查，是否符合设计要求。
（4）检查安装施工记录，设备缺陷处理记录、维护保养记录、调试记录及资料是否齐全完备。
（5）检查安全防护设施用具是否到位。 （6）检查各检测设备是否准确可靠。 （7）检查设备及周围环境是否打扫干净。
5.4机械和各系统的空载运行与联合调试
系统安装完毕，须进行系统设备的调试及系统试运行。 5.4.1空载运行及设定 （1）空载运行
①接通主电源，根据各负载的大小调整相应的空气开关或各负载保护的电流值。合上控制台上的主令开关，观察仪表、电脑显示是否正确。
②开启空气压缩机，使压缩空气系统的气压达到相关规定值。操作各电磁阀控制按钮，检查电磁阀、气缸工作是否正常。调整各油雾器供油量的大小。
③将生产模式开关扳到手动位置，点动操作盘上的相应按钮，逐一点动各负载，检查供料、配料、搅拌、卸料及相应气路、水路、外加路等各部分机构运转是否正常、平衡，方向是否正确，若电机及螺旋体方向与标牌指向不一致，须立即停机调整相位。
（2）水秤、水泥秤、骨料秤、外加剂秤用标准砝码进行标定 在标秤前，应首先拆除各称斗与机架之间的固定螺栓使传感器处于受力状态。然后，按照《配料控制仪使用说明书》设置各秤的参数，用砝码对各秤进行标定。
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当初次安装或全套称重系统中部分零件发生改变或观察到有漂移时，都应进行调校。
重载实验检查称重、计量是否准确、自动工作循环是否能正常进行。 （3）搅拌机卸料门开启时间的设定
在自动状态下，按下控制台上的备用键，指示灯开始闪烁，然后按下搅拌机卸料门开、关键不放，同时按下电铃键，延时开始，当延时达到所需时间时松开，最后再按下备用键，使其弹起指示灯熄灭，设置完成。
（4）混凝土配比的设定与存储
该控制系统可存储多个不同的混凝土配比供用户随时调用。配方的设定及存储调用按《配料控制仪使用说明书》进行。 5.4.2联合调试
（1）联合调试前系统设备要求
①设备及其润滑、气动、冷却和电气及控制等系统，均已单独调试检查并符合要求。
②设备均已进行了2个小时的空载运行。
③骨料运输系统的皮带机没有跑偏、打滑、卡阻现象。
④系统的阀件和机构等的动作，已进行试验，达到正确、灵敏和可靠等要求。
以上设备均符合试运转规范要求方可进行联合调试。 （2）联合调试顺序
联合调试先从单机、直至整机按设计生产操作程序进行逐台启动，试验小组分别对设备进行下列检测和测试：
①技术性能的测试(转速，电流、电压要测量其振幅、频率等)。 ②齿轮副，链条与链轮啮合是否平稳，有无不正常的噪声和磨损。 ③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
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④安全装置(安全联锁) 、紧急停机和制动、报警讯号等试验均达到正确、灵敏、可靠。
⑤各种操作手柄位置、按扭、控制显示和讯号等，是否与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示是否正确、灵敏、可靠。
⑥对设备的一些往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动是否平稳，检查有无振动、爬行和停滞现象；换向有无不正常的声响。
⑦主运动和进给运动机构均应进行各级速度(低、中、高)的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下是否正确、可靠、有无异常现象。
⑧润滑、液压、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。 ⑨空载试验完毕后要对设备进行下列工作： ①切断电源和其他动力来源；
②进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；
③按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。
5.5资源配置
5.5.1主要设备配置计划
主要设备配置表 表05-01
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称、规格型号 35T汽车吊 电弧焊 1T、2T、3T、5T、10T手拉葫芦 单位 台 台 只 付 套 付 22
数量 1 2 各5只 5 1 各10付 备注
6×37-Φ22起重钢丝绳 氧气、乙炔设备 1T、10T、3T、5T卡环
序号 7 8 设备名称、规格型号 电动扳手 3m³装载机 单位 把 台 数量 8 1 备注 5.5.2劳动力配置计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 主要劳动力需求配置表 表05-02 工 种 起重工 电气焊工 安全员 电 工 指 挥 普 工 吊车驾驶员 装载机驾驶员 合 计(人) 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 1 4 2 1 2 6 1 2 19 备 注 其中1人用于指挥与司 机间信号传递 5.6安全操作注意事项
（1）为保障人员和设备的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。
（2）拌和站安装时，应有两名以上专职安全员监督。 （3）有管线必须妥善安置，以防工作时造成意外事故。
（4）新机使用一个班后，必须对紧固件及钢丝绳夹进行复查和紧固。 （5）搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，清理拌筒，以防混凝土凝结。
（6）应经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。 （7）工作时，出料区内不得有人。
（8）进行检修时，必须断开总电源，有专人看守。
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（9）高于周转建筑或设备，应安装避雷针。
（10）动力及控制设备，要求较高的供电质量，要求供电变压器有足够的容量。
（11）出现紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，停机检查。
（12）对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断并确保不会被随便合上的情况下进行。
6 .施工质量管理体系及保证措施
6.1 施工质量管理体系
根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T19001-2016标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全的质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理的分配质量体系要素，实施全面质量管理。
按照程序文件和项目部工作分工，项目部成立质量管理委员会，委员会主任由项目部经理及书记担任，副主任由项目部副经理、总工担任，质检部、安全部、施工部、技术部、测量部、物资部、经营部、财务部、办公室、实验室及各施工专业队质量负责人为委员会成员。质量管理委员会定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施。充分发挥管理部门的作用，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。
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质量管理组织体系图（图1）
6.2 质量保证措施
（1）建立完善的质量保证体系，切实开展全面质量管理，强化全员质量意识，按ISO9001质量管理体系要求实行全过程控制。
（2）实行质量技术责任制
以提高工程质量为中心，建立以项目部总工程师、生产副经理、工程队队长、工程技术部为主的技术管理系统，实行技术工作的统一领导和分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术领导的职责。
（3）建立健全和严格执行各种质量管理制度
①认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体施工人员进行“技术四交底”：一交设计意图、二交技术标准、三交施工方法、四交施工中的注意事项，并进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。
②认真贯彻执行“三工三查”制，即工前查交底，工中检查指导，工后查总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”即未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。
（4）认真执行各种行之有效的技术管理制度
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认真审核设计文件，领会设计意图，严格按设计文件、施工规范及验标要求施工，把好质量关。
认真执行施工图纸会审制度、技术交底制度、材料构件试验制度、验收制度、测量中的换手复核制度、工程质量检查和签证制度、工程技术档案制度、职工工前培训制度等，使技术组织措施工作经常化、制度化、条理化，以实现管理上的标准化。
（5）原材料、成品和半成品现场验收制度
对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。
（6）检测仪器设备的校验标定制度
各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的校验标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人送检和管理。
（7）组织技术人员对工程进行详细全面的调查研究，编制好实施性施工组织设计，对本工程在人力物力、时间和空间、技术和组织作出一个更加全面合理的安排，以保证按照规定的工期、质量、安全优质地完成施工任务。
（8）加强技术培训，推行标准化作业
把工程质量建立在科学、可靠的基础上，做到凡是工序都有标准、凡是标准都有检查、凡是检查都有结论。本工程开工前，特殊技术工种必须接受至少三天、普通工种必须接受二天强制性技术安全质量培训，经考试合格才准上岗。对重点工程工序和工种，均要制订出作业指导书和操作标准，每项工序施工前，由施工队技术负责人必须对操作工人进行技术培训，坚持先培训后上岗的原则，通过培训达到每项工序的生产工人都能熟悉掌握运用技术、标准、规范和作业要求、验收评定的方法等各种技能，以提高员工素质为载体，达到工程优质为目的。
（9）推行经济承包，兑现质量奖惩
经济承包与质量指标挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。未落实创优措施、未实现创优指标者降低工资或解除劳动合同。验工计价应有各级质检人员签字把关并评出质量等级，实行以质量定价，优质优价。
（10）重点把工程测量控制关
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本工程明渠测量技术较复杂，为此，项目部设精测队，选派了具有专业资深技术资质和已多次施测类工程经验和技术精湛的测量专家和技术人员负责本工程测量指导和实施工作，并配备先进精密测量仪器，在开工前布设好明渠测量控制网，按照设计交底资料，保护好控制桩点，做好施工区域坐标、高程系统，并将测量成果资料报送现场监理审批，随时渠道中线和标高，并实行换手复测制度，经检验校核无误后方进行定位工作，以确保工程位置的准确性。
（11）把好试验控制关
做好各种材料试验和砼、砂浆及其它材料的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要，做到材料有试验分析、配料有优化选择。施工检测按三个等级严密检测，做到检测有试样、试验有报告、资料有分析、分析有结论。严格执行工前试验、工中检测、工后检试的质量评定试验制度。
（12）把好进料关
所有用于本工程的材料，必须做到先检测合格后才能使用，不合格材料不准进场，所有外购材料应附材质出厂证明、材质检验合格证书和材料抽样检验证书，并报送监理批准后，方可使用。
（13）把好隐蔽工程鉴证关
开挖后，必须按设计要求和技术标准进行自检，合格后报请现场监理进行隐蔽工程检查，经批准，方可进行下道工序施工。
（14）积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
（15）严格执行质量终身责任制
认真执行水利部颁发的质量规范标准，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥和作业人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。 6.2.1 土石方开挖质量保证措施 6.2.1.1 质量管理措施
（1）施工班组设有质量检查员。其责任是严格执行质量法规，严格按设计图纸和技术文件施工，针对工程特点提出保证质量的施工方法、措施、工艺，落实到班组认真执行。拒绝使用质量不合格的材料，在施工中发现问题及时解决，
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并以书面形式反映施工中的质量问题，接受监理工程师和质检部门的指导、监督、检查。认真填报质量报表，保证数据的真实性和可靠性，可追朔性。
（2）加强技术培训，坚持先培训后上岗，重要岗位及特殊工种必须持证上岗，专职安全员每天负责检查员工的上岗证件。
（3）认真做好施工前及施工过程中测量网点的施测、复核及保护，保证测量精度，保存好测量原始资料，测量仪器定期校验，测量人员持证上岗。
（4）加强施工中的工序衔接，上道工序合格后方可进行下道工序施工。实行质量“三检制”，即班组自检、施工工区复检、质量部终检。 6.2.1.2 关键工序质量控制
（1）技术、测量人员及时了解地质情况，现场做好放样工作，以便施工安排。
（2）对每批爆破器材进行抽样检查，在每次引爆前爆破网路进行检查。 （3）开挖行进中根据地质情况的改变及时调整施工方法。
（4）开挖过程中，测量人员随时对平面位置，水平标高，控制桩号，水准点和坡度等参数进行测量复核，保开挖体型满足设计要求。
（5）基岩面开挖结束后,尽快安排下道工序的施工。 6.2.2 模板工程质量保证措施
（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，必须进行认真清理，不允许有残存的砼浆，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。
（2）安装模板前应检查预埋件、预留洞位置、尺寸、数量及固定情况，注意与其他专业施工工种协调，封模板前保证钢筋绑扎及预埋件预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
（3）模板拆除时混凝土强度必须达到设计要求，承重部位混凝土不得提前拆模。
（4）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
（5）对木模本身的质量应认真检查；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围囹及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。
（6）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模
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板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（7）严禁在模板上私自开孔。
（8）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（9）所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。 6.2.3 钢筋工程质量保证措施
（1）进场钢筋必须提供合格证明，并及时报验，不合格钢筋禁止入场。 （2）钢筋搭接长度需满足规范要求。
（3）钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。
（4）为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。
（5）在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下：①混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；②钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；③放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；④未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；⑤未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋；⑥未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；⑦钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。
（6）加工好的成品钢筋，必须分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨布覆盖。
（7）浇筑混凝土时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。
（8）在钢筋绑扎过程中，严格执行“五不验”原则：①钢筋未完成不验收；②钢筋定位措施不到位不验收；③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；④钢筋纠偏不合格不验收； ⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 6.2.4 工程质量保证措施
（1）在浇筑混凝土前，确认施工部位基底无虚碴、积水及其它杂物（当有钢筋时还要检查钢筋情况）方可进行混凝土施工浇筑。
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（2）浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。
（3）浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，控制在30cm左右。
（4）移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°；振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为20～30s时间为宜；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。
（5）在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。 （6）混凝土浇筑应连续进行。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝处应埋入适量的钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
（14）在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：前层混凝土的强度不得小于1.2MPa；施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层必须凿除，并用水冲净、湿润，使其表面形成一个新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后再接续浇筑新层混凝土；施工缝处的新层混凝土振捣密实。
（7）施工缝部位必须进行凿毛处理。 （8）混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。 6.2.5金属结构工程施工质量控制要点
（1）用于本合同项目金属结构工程的所有材料均需进行检查验收，没有产品合格证的产品一律不准进场，不合格产品一律不准使用。
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（2）所有焊接工人和无损检测人员均持证上岗。
（3）在金属结构安装前，先由质检人员对全部金属构件进行自检、复检和终检后，方准进行安装作业。
（4）在安装前，认真校测用于安装的基准点和控制点，并仔细检查金属结构工程的安装轴线、基准标高、基础混凝土强度等是否符合施工图纸的要求。
6.2.6机电设备安装工程施工质量控制要点
（1）在安装前，由机械、电气专业的专职质检工程师对准备安装的机电设备进行全面的清点和验收。
（2）认真做好机械设备基础埋件的放样、安装、固定等工作，并在安装工程开始前进行一次中间验收，以确保安装位置正确。
（3）在安装过程中，专职质检工程师对安装的质量、安装偏差等进行控制、检查和记录。
（4）主要设备安装完毕后，先进行空载试验，然后进行重载试验。只有在所有设备全部通过重载试验后，才能进行联动调试。 7．安全措施
（1）建立健全安全岗位责任制
明确各个岗位的安全责任，责任到人，实施安全生产目标管理。 （2）严格现场安全管理：混凝土生产系统现场施工点设有专职安全员，负责整个现场施工全过程的安全管理，杜绝安全事故的发生。
（3）场内道路经常维护，保持畅通，急弯、陡坡、靠近河流和陡壁处的道路地段设置明显的警告标志。
（4）施工用电设施布设竣工后，经验收合格后投入使用。使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护，严禁非电工拆、装施工用电设施。
（5）施工区域内设置足够的照明系统，在凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地装置或避雷装置，并定期派专业人员
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进行检查。
（6）合理布置施工设备：加强设备的安全检查及维护保养，杜绝带“病”设备投入使用，确保施工设备的安全运行。强化操作人员安全意识，坚决杜绝违规操作现象，设专人指挥，严防施工机械运行混乱和事故发生。
（7）劳动保护：做好劳动保护工作，对现场工作人员，将根据作业种类和特点，并按照劳动保护法规定，配备合格的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手灯、防尘面具、安全绳（带）等。监督进入现场的所有人员配带安全劳保用具。
（8）在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜。开始吊装前吊装人员必须详细检查被吊物是否牢固，任何人不准随吊装设备升降。
（9）施工中根据现场情况和设备安装施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。
（10）各种机械设备的安装人员未经考核不得上岗。
（11）消除由于施工原因对周围环境造成的不良影响，创造良好的施工环境。
（12）机械设备防止严重漏油，禁止油污水直接排除，必须放入容器中作妥善处理，防止水资源污染。
8 .文明施工及环保措施
8.1 环境保护保证体系
建立由项目经理领导下，项目生产副经理具体管理、各职能部门参与管理的环境保护保证体系。
工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；
其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体预防，建立危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。 8.2 环境保护的目标
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认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区域附近地区的环境污染，加强开挖边坡治理，边坡防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。
8.3 环境保护措施
8.3.1 生活用水及水源保护
（1）建设生活用水设施，生活供水系统按照卫生标准进行净化，为施工人员提供符合国家生活饮用水标准的生活用水。
（2）水池附近不准堆放垃圾等废弃物，不准修建渗水坑、渗水厕所，不准铺设污水管道，不准居住人员等。 8.3.2 施工废水处理
（1）施工场地修建截、排水沟和沉沙池；施工前制定施工措施，做到有组织的排水废水，并采取治理措施，保证排水达标。
（2）土方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。施工机械、车辆定时集中清洗。清洗废水经沉淀池沉淀处理后再向外排放。
（3）经处理后排出的施工废水不得超过《污水综合排放标准》（GB8978）或地方环保部门的有关规定。发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。
（4）在混凝土拌和系统施工区域内按照设计下发的《环境保护措施实施方案》修筑沉淀池，废水经沉淀处理符合排放要求后才可排放。 8.3.3 生活污水处理
生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。化粪池的有效容积满足生活污水停留一天以上，并定期清理，以保证处理效果。
8.3.4 废弃物处理
（1）施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求运送至指定弃渣场。
（2）做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡
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失稳和弃渣流失。
（3）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。
（4）遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。
（5）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。
（6）做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定。 8.3.5 大气污染防治
（1）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。
（2）运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。
（3）采取一切措施尽可能防止运输车辆将石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。
（4）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。
（5）运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。
（6）在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不将泥土、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。
（7）在混凝土拌和系统区域内配置除尘装置，并及时更换和修理无法运行的除尘设备，以减少粉尘对周边环境及人员造成的危害。 8.3.6 噪声控制
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（1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。
（2）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。
（3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。 （4）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。
（5）在拌和系统施工区域安装消声、隔音或减震降噪装置，施工车辆采用低声级、指向性强的喇叭，尽量减少鸣笛次数。 8.3.7人群健康保护
遵守并执行国家或医疗部门制定的有关规定、条例和要求，采取合理有效的预防措施预防传染病，并定期进行灭蚊、灭鼠、灭蝇等工作。 8.3.8 绿化及绿色植被保护
（1）搞好生活营地的绿化、美化工作，临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。
（2）在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。
（3）按施工设计要求，认真及时地完成工地绿化工作。 8.3.9 资源保护
（1）在施工过程中，对全体员工加强然资源保护的宣传教育，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境，不在施工区抓捕任何野生动物。
（2）在工程完工后，按要求拆除的监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。
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