钢筋混凝土工程施工方案设计1

钢筋混凝土工程施工方案设计

××中学教学楼扩建工程 钢筋混凝土工程施工方案设计

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钢筋混凝土工程施工方案设计

目 录

第一章 施工方案 ................................................................ 错误!未定义书签。 1.1工程建设概况 .......................................................... 错误!未定义书签。 1.2模板工程 ............................................................................................... 10 1.3钢筋工程 ............................................................................................... 12 1.4混凝土工程 ......................................................................................... 14

第一章 施工方案

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钢筋混凝土工程施工方案设计

1.1 工程建设概况

本工程为×××教学楼扩建工程，位于××中学。总投资367万元，该工程设计单位为××建筑设计所。施工单位为该市××建筑工程有限公司、监理单位为该市××建设监理公司，开工日期为2005年6月15日。工期为140天。

本工程的主要承包范围是：地基与基础工程，主体结构工程，砌筑工程，屋面工程，内、外部的装修装饰工程，上下水、电器、卫生洁具、通风、照明、消防、防雷等安装工程。 1.2模板工程 1、框架柱

框架柱模板采用18mm厚散拼木胶合板，根据柱净高配置，钢管做柱箍，间距≤0.6m。 柱模板底部现浇板面应抄平，用1:2水泥砂浆找平，厚10～20mm，宽100mm，依 据放线位置钉好压脚板再安模板，防止混凝土浇筑时跑浆烂根。 框架柱支模图如下：

H=500mm50*100木枋@200双钢管@600mm钢模板或木模板图4、框架柱支模示意图

2、框架梁

框架梁模板采用18mm厚散拼木胶合板，龙骨用50×100mm木方，间距500mm，侧模及底模用Ф48×3.5m钢管配可调支撑。梁墙节点采用定型节点模板。

高度≥750mm的梁，梁中预埋1Ф20PVC管中穿1Ф14对拉螺栓@1000mm。梁混凝土浇筑完毕，将拉杆抽出，可重复使用。

按照《砼结构施工及验收规范要求》，梁跨度≥4000mm时，按全跨度1/1000～3/1000起拱。

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模板 剪刀撑 150 1000 ≤900 1000 下层楼板

梁、板支模大样

4、现浇楼板

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→安装梁、板节头模板→安放预埋件及预留孔模板等→核查对正→交付验收。

楼板模板采用12mm厚覆膜板，龙骨50×100mm木方，间距≤500mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条，模板缝隙用胶带封严。 楼板竖向支撑采用钢管脚手架，板下钢管立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.6m，扫地杆距地（楼面）0.15m。板剪刀撑每隔15m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾斜角为45°～60°。

模板拼缝处用宽胶带封严，模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝，阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条，以保证拼缝严密。 5、楼梯

楼梯采用木方、胶合板、钢模板，承重架纵横采用扣件式钢管支撑架，支模见下图。

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1--1剖面图现浇楼梯支模图

1.3 钢筋工程

本工程钢筋全部在现场加工制作，制作好的钢筋应按规格、型号标注好并分开放好。 （1）钢筋的绑扎

本次工程采用22号钢丝进行钢筋绑扎。 1）承台及基础梁的钢筋绑扎

钢筋按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、

铺铁、穿 箍、绑扎，最后成型。 预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好。其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 2）梁、柱、楼板钢筋的绑扎 ①柱

a.绑扎钢筋之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理好。在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距， 箍筋的接头要交错布置。

b.箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间形成八字。

c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。 ②梁

a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。

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b.有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。 ③楼板

a.现浇楼板钢筋绑扎全都采取钢筋的相交点间隔交错绑扎方式。 b.两根钢筋的搭接处，需绑扎两道铁丝。

c.板的钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，保证上下钢筋网的正确位置。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 （2）钢筋的焊接

本次工程在钢筋焊接方面使用电渣压力焊和电弧焊相结合。

1）在竖向和斜向钢筋的连接使用电渣压力焊。在进行电渣压力焊前应做好焊接试验。电渣压力焊接完成后应进行质量验收，其必须满足：①四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；②钢筋 与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。对于检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

2）其他方向钢筋的焊接则采用电弧焊。在进行电弧焊时应注意在焊接前清理焊接表面，以免影响电弧引燃和焊缝的质量，同时准备好接头形式。焊接完成后需进行质量检验，其必须满足：①焊缝要平顺，不得有裂纹；②没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；③焊缝尺寸与缺陷的偏差不得大于规范规定的数值。对于检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

1.4混凝土工程

（1）本工程所有混凝土采用商品混凝土 （2）浇筑前准备工作

对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性满足要求；模板中垃圾泥土等加以清除。对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。检查材料和机具，不在下雨时浇筑混凝土。 （3）混凝土工程施工工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

（4）混凝土施工要求

本工程结构工程所用砼均采用现场搅拌，为保证主体结构砼的施工质量，在施工前，

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砼工程施工 前必须有砂、石材料试验分析报告，水泥出厂合格证和复试报告，砼配合比施工单，并经业主和监理负责人认可，方可进入现场使用。根据要求，砼的施工要求： a、各阶段层次采用的砼，除要求有完整的试配资料，经审批后方可施工。在施工过程中跟班配备一名枝术员，对搅拌站的配合比及砂石材料质量实行监控，同时对现场的砼进行抽查坍落度，切实保证混凝土在入模前满足不低于3-5cm坍落度要求。 b、混凝土浇筑：砼浇筑时采用人工运送入模的方法，采用引浆法浇捣施工。 c、梁板采取分段自短边平行推行连续浇筑施工。砼使用插入式振捣器，楼板砼使用平板式震捣器结合滚筒滚压密实。

d、楼板面的找平标高控制利用测设在柱钢筋上的水平标志，拉线控制、刮尺找平。 e、由于混凝土水泥用量大，浇筑后，砂浆多浮于表面，为防止砼楼面表面的水性干裂。混凝土浇筑后，对楼板砼的表面采取不低于三次的打抹收糙施工。 （5）混凝土的运输

1) 运输方式：场外-----混凝土搅拌输送车。

场内-----柱采用井架和料斗，梁与板采用泵送混凝土。 2）运输注意问题

混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；场内运输道路应尽

量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析；混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。 （6）混凝土施工缝

根据该工程的结构特征和施工缝的留置原则：留置于结构受力较小且便于施工的部位。 在施工缝处继续浇筑砼时，根据混凝土施工及验收规范GB50204-2002的规定。需做到以下几点： 1）：已浇筑的混凝土，抗压强度不小于1.2mm。

2）：在已硬化的砼表面，将已松的石子或浮砼层全清理干净，并充分用水冲洗、湿润，补砼浇筑时，不得留有积水。

3）：湿润以后，续浇砼前，在其表面先铺一层10-15mm厚的与砼同配合比的水泥砂浆。 4）：砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。 （7）.砼试块的的留置

作为评定砼强度依据的试块,应现场浇筑的混凝土中按GB50204-2002的要求取样制作，并与浇筑好的砼构件作条件养护28天。

1)、每一楼层不同部位的混凝土在不满足100立方米情况，按100立方米制作两组，超

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出100立方米的部位，按立方量制作。

2)、混凝土强度测试：检测挑选具有资质且市建委认可的检测单位检测，然后参照GB301-88的标准评定。

3)、结合该工程的实际情况，试块均在监理的监督之下，按规定制作双组试块。其中一组在空调房中作标准养护28天；另一组与浇筑好的砼构件作同条件养护600度*天。 4)、试块龄期到了之后，及时协监理一起送检。 （8）.混凝土养护方式及要求 1）养护方式——自然养护

①柱子——保水养护：采用不透水、不透气的薄膜（如塑料薄膜）布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，方便操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

②梁、板、墙——浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

③覆盖浇水养护应该在混凝土浇筑完毕后12h内进行。

④混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

⑤浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 ⑥混凝土的养护用水宜与拌制水相同。 ⑦当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

⑧墙的浇水养护是在墙的表面覆盖草帘子，在草帘子里穿插喷水管，使水喷到混凝土墙上。 2）养护要求

①在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），即可用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。

②混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。