目 录
1．工程概况 1．1地理位置
1．2工程范围、内容及工程量 1．3自然条件 1．4编制依据 2．施工总平面布置 3．施工方案 3．1施工准备 3．2施工流程布置 3．3施工方法
4．施工进度计划和保证措施 5．设备机械配置及劳动力安排计划 6．项目管理组织体系
7．保证质量、安全、文明生产措施 附图：1、施工流程图 1．工程概况 1．1地理位置
上海环球金融中心位于浦东陆家嘴贸易中心区，Z4-1街区，西邻东泰路、金茂大厦，南接银城南路，东近银城路地道，北靠世纪大道。
上海环球金融中心用地面积为30000m 2，建筑占地面积14400m 2，总建筑面积为377292m 2，建筑总高度为492m ，地下3层，地上101层。建成后的上海环球是一幢跨世纪的、具有国际一流设施和一流管理水平的智能型、超大型的金融办公综合大厦。
基础工程桩为打入式钢管桩分别为Φ700δ18，Φ700δ15和Φ700δ11，桩顶标高分别为-15m~-17.5m，已于1998年施工完毕。本次工程桩仅为总体设计修改后的部分补桩。 1．2工程范围、内容及工程量 1．2．1工程范围及内容
①临时便道的铺设、临水、临电的铺接，现场排水及安全警戒标志及打桩场地处理。
②Φ700δ14（SKK90）钢管桩的卸桩、堆放、驳运、焊接、施打。 ③桩的放线、定位、打桩、接桩、焊缝质检和送桩。 ④送桩孔的回填。 ⑤H 型管桩复合桩的制作、沉放。 1．2．2工程量
见下表： 工程量表
1.3自然条件 1．3．1地形地貌
上海位于东海之滨，长江三角洲冲积平原，地貌形态单一，地形平坦，施工场地内原有居民住宅已全部拆除，标高一般在3.31~4.04m之间，平均按3.7m 考虑。 1．3．2地基土构成与特征
①层为填土，土质不均，结构松散，层底标高0.6~2.3m。 ②层粘土夹粉质粘土，含铁锰结核，氧化铁斑纹及少量有机质层底标高为0.05~1.37m。
③层淤泥质粉质粘土，含少量薄层粉砂，层底标高为-1.96~-4.09m 。 ④层淤泥质粘土，夹少量薄层粉砂，层底标高为-12.69~- 13.99m 。
⑤层粉质粘土，含腐植物茎及有机质，层底标高为-19.05~-23.07m 。 ⑥层粉质粘土，暗绿色，土质致密，层底标高为-23.88~-25.37m
⑦-1层砂质粉土夹粉细砂，草黄色，中密~密实，顶部夹薄层粘性土，层底标高为-34.95~-38.82m。
⑦-2层粉细砂，密实，层底标高为-52.53~-61.80m。 1．3．3地基土物理力学特性 地基土物理力学特性
地基土物理力学特性
1．4．1上海环球金融中心桩基基础工程议标文件 1．4．1．1英文技术文件 1．4．1．2前期的施工资料
1．4．2上海环球金融中心施工图（复印件） A 、NEW PILE PLAN（SC-100）
B 、NEW PILE PLAN（A ）（SC-100A ） C 、NEW PILE PLAN（B ）（SC-100B ） D 、NEW PILE PLAN（C ）（SC-100C ） E 、NEW PILE PLAN（D ）（SC-100D ）
F 、NEW PILE TYPICAC DETAILS (S—501.1 1．4．3上海环球金融中心岩土工程勘察报告] 1．4．4现场踏勘
1．4．5相关规范、规程、标准
A 、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
B 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） C 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） D 、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
E 、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 2．施工场地 施工现场总平面布置见附图“施工现场总平面布置图”。 2．1施工场地 施工现场场地平坦，除前期施工的主楼桩基区地势较低，形成积水外，其余情况较好，本次施工区无需作回填处理。 2．2施工道路
场内已建成一条贯通南北的砼道路，由于本次施打桩分布在建筑物的四周边缘，为满足施工机械及钢管桩的进出场运输需要，在场区南侧及北侧各铺设一条施工道路与现有砼道路连接，临时便道路基采用道碴，厚20cm ，路幅宽为4.5m ，总长约200m 。 2．3临时设施
由于桩基工程施工周期短，为便于进出场，本工程临时设施用3只集装箱作现场办公室、工具间、小型材料库等用，临时设施设置在施工现场的东南区，施工人员宿舍不设在场区内，以租用附近民房解决。
2．4施工用电、照明
场区内业主已提供630KV A 的变电箱，可满足本次桩基施工用电需要，施工进场后，从业主提供的变电箱接出电源，装表计量。
根据施工总平面布置要求，架设电缆，沿打桩区四周布置3只临时配电箱，以供电焊接桩之需。
2．5施工用水
打桩工程的施工用水以生活用水为主，用量较少，从业主提供的水源处装表接水管至临时设施集装箱处。
2．6施工现场排水
由于本次沉桩区域位于场区边缘，故拟利用防震沟作排水沟，将场内雨水经沉淀池沉淀后排入城市排水系统，防震沟的点端设置4点集水井，集水井中设置水泵。
3．7其它
送桩管：根据送桩深度不同要制造相应长度的送桩管，17.75M 长送桩4根，17.25长送桩17根，复合桩送桩管1根，施工期间将根据具体情况作增减，在使用前要用超声波探伤，对有细微裂缝的要进行修补，确保送桩安全。
走道板：桩机打桩时，其履带板下应铺20MM 钢板走道板，以减轻对地比压。
3．施工方案 3．1施工准备
3．1．1场地平整、水电布设
施工前根据总平面布置要求，开挖防震沟、集水井，布设水管、电缆、电箱及照明灯具。
3．1．2测量
由业主方移交三个坐标控制点和水准点，移交方式是现场验证和书面资料。 对业主提供的测量基准点及水准点进行复核，无误后根据施工
图桩位布置情况，结合施工现场的实际情况设置合理的测量控制网（控制网应设置在离打桩外围30m 以外的区域），完毕后提交上级主管部门进行校核复验，无误后再提请现场监理工程师验收确认后，方可用于样桩的放设和验收。
为便于施工控制，应根据业主提供并经现场测量工程师校核后的水准点，在场区内引测3-4个施工水准点，用于桩顶标高的控制。
在沉桩施工期间，控制网点及水准点应定期复核和修正（一般为10天一次），以消除沉桩震动及挤土的影响。
3．1．3卸桩、堆放及验收
钢管桩由业主指定分包商负责制作及运输至施工现场，现场项目部负责卸桩及堆放，进入施工现场的桩应附有出厂合格证，现场项目部专职质量员，会同现场监理工程师对桩身外观质量进行检查，符合规范要求的方可用于施工，并记录钢管桩材料编号，外观质量偏差须符合下表。
钢管桩外观允许偏差表
3．2施工总体流程布置
本工程桩位分布较散，均分布在场区边缘，考虑到南侧桩数较多，故沉桩流程为先南侧起由西向东顺序进行。打桩施工顺序安排要充分考虑到机械设备流水作业和技术要求，打桩挤土影响，对周围环境保护原则“先长后短”、“先深后浅”。
施工总体流程布置见附图“施工流程图”。 3．3施工方法 3．3．1沉桩工艺流程
3．3．2样桩放设
本工程样桩放设拟采用极坐标法进行，样桩放设前应认真做好内业工作，根据施工图计算好各桩位的坐标数据，桩位坐标数据须经校核无误后，才可用于外场放设样桩，样桩放设完毕后，提请监理工程师验收，符合规范要求后方可进行沉桩作业。样桩最终精度控制在±1cm 以内。为便于标高的复核，（桩和送桩杆上必须标注1M 分格线）。桩身上标注0.5M 的分格线，送桩杆下部为0.5M 分格线，上部3M 为0.1M 分格线。
3．3．3沉桩
根据沉桩流程安排要求，由吊车将桩驳至桩位附近，桩机就位，套上桩帽后起锤，吊车将桩吊起，调节桩架位置，使桩尖对准样桩，用两台经纬仪十字交汇来校核桩位并控制垂直度，待桩身稳定后，放下锤芯，使桩下沉，直至桩身稳定后，开油门锤击，沉桩过程中，起重指挥必须听从测量人员关于桩身垂直度的调整指挥，为确保桩位精度，在施工过程中要严格控制好下节桩的垂直度，确保桩身垂直度偏
差不超过0.5%。由于单桩承载力要达到3700KN ，入土深度47m ，进入7-2层，根据地质资料估算，并结合前期工程桩施工经验，原裙房桩用D100送桩整桩锤击总数一般不超过1800次锤，最后贯入度每击都在0.8CM~1.0CM左右，现选用DEMAG80锤，估计锤击总数将控制在2500气垂，最后贯入度每十垂1.5cm 左右。
3．3．4垂直接桩
本次沉桩工程电焊接桩均为垂直接桩，当下节桩打到桩顶距地面约80cm 时停锤，将内衬圈装在下节桩上，吊起开好坡口的上节桩，坡口朝下对准下节桩，当安装精度达到要求后，由两名电焊工
对称施焊，当电焊焊接牢固后，吊桩的大钩才能松焊。 3．3．5现场焊接
钢管桩的焊接，现场须有掌握焊接工程及质量管理经验的技术人员。 焊接方法原则上垂直接桩采用手工电弧焊，焊接材料用J507的电焊条相当于JIS23212中D5016条规定（J507焊条在使用前必须用烘箱烘干，在使用前放入保温筒）。
在采用手工焊时，焊接前应在现场进行确认，事前制作确认试验要领书，并征得设计监理公司的同意。
采用我公司有资格的焊接工，各种焊接方法按业主提出的有关规定进行合格试验。一般采用对称焊接，以减少和抵消因焊接带来的局部变形。
桩的接头部位因运输等产生变形、破损时，其处理听从设计监理的指示。 内衬圈应保持在下桩的定位之上，与管内壁装配紧密。若与管内壁装配不紧密的话，应在现场切割内衬圈开口部或使开口增宽使其紧密。
作业环境在以下场合时不进行焊接作业。
A. 气温在0℃以下时，但在焊接部位开始100mm 范围内的需焊接材料进行36℃以上的预热进行焊接时，不受限制；
B. 受下雨、下雪的影响；
C. 进行手工焊接，风速在10m/sec以上时，但在有采用适当方法进行防风措施时，不受限制。（如制作轻便防风棚。）
现场焊接部的外观检查（表面欠缺及精度检查）如下所示：
3．3．6焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防
按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊 接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定： （1）焊接质量要求：
A. 焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、 裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
B. 对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬 边深度不得超过0.5mm ，长度不得超过焊缝全长的 10%。
C. 各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。
D ．焊缝的高度（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm 之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm ，焊缝
表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm 范围 内。
E. 上下节桩焊接时用经纬仪测量校正垂直度，接口的间隙用2mm 临时钢定位片控制在2-3mm 之内。其垂直度要
控制在H ≤10m 10mm，H ＞10m 25mm；多节垂直度要 控制在35mm 。
F. 下节桩经锤击后的变形部分应割除，并按设计要求用手提砂轮机砂平切口和焊接用坡口面。
G . 两焊工对称进行施焊。
H. 焊接用多层焊，钢管桩各层焊缝接头错开，每层焊后 均清除焊渣，进行外观自检、补救施焊缺陷。 I. 每个接头焊接完毕，自然冷却后方可锤击。
J. 焊接时电流强度与所使用的焊机和焊条匹配。所使用的电焊条要烘干并保持保温状态，在现场必须有保温
筒。
K. 焊缝间接头超前引弧不在桩材表面引弧，注意焊接始末的焊口处理，焊缝厚度满足规范要求。
L. 从事接桩焊接的焊工持有上岗证，上岗前进行试件试焊工艺考试，经考试合格后上岗作业（时间、内容、焊
接要领书详见附件）。
M. 钢结构焊接工程中所用的焊条必须有出厂质量合格证。 N. 焊缝坡口面及周边20mm 范围内的油漆、锈、氧化渣及
污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光，油渣 和水用氧乙炔进行，烘干，现用钢丝刷清除。
O. 组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡 口间隙：1.5～3.0mm ，焊缝接口的错边量应控制在 （t/10且不大于2mm ）技术范围内。
P. 主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板， 不允许在工件上任意引弧。
Q. 焊条如发现内部有锈迹须经试验合格后才能使用，焊条 受潮严重药皮脱落者，应予报废。焊条必须存放于通 风良好、干燥的仓库内，必须离地0.3米以上，仓库内 保持一定温度和湿度，温度10~25℃湿度小于65%。 （2）焊接缺陷防止方法：
A 、 夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要 求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面
应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊 透和夹渣等缺陷。
B 、 气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆， 氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求 认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。
C 、 咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿 时间应控制掌握好。
D 、 弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊 缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧 坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊 缝转角处不允许有明显的弧坑。 （3）焊缝质量检验
为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，
确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。
A ．钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。
B ．焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。 C ．工地施工员和质量员应及时做好焊缝质量检查表的填写
工作，做到质量记录齐全，以便追溯。
D ．焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤检查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级。
（4）产品进入现场必须有施工员、质量员对产品进行检查。
A ．H 型Φ700钢管桩进入现场要有产品合格证，焊缝探伤报告，材质、质保书等。
B ． 焊缝外观检查①咬边②满溢③焊瘤④内凹⑤未焊透⑥夹渣⑦气 孔⑧冷热裂纹⑨弧坑⑩严重飞溅物等
C ． 型Φ700钢管桩检查长度、直径、宽度等符合图纸要求。 D ． 进入现场产品、规格、型号分开堆土方并要整齐，下面要用道
木并不让水中。
E ． 在内场搬运期间要对产品保护，其不让它碰撞，损坏其产品。
特别是带有坡口的这一面，到了现场后及时检查分清责任，如有破损及时报。 （5）如果上下钢管桩错位，先检查上下两节顶端有无问题：①检查上下两节顶端有无损坏②上下两节桩其垂直度有无问题。
上下节桩错位发现有超过规定的，一、不允许出厂；二、到了现场也应退货。 3．3．7打桩精度
打桩的验收执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）和《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。打桩施工执行建设部标准（JGJ94-94）桩中心的偏位，桩顶偏位7.5cm 为施工目标控制
值，当超出时与设计联系，以设计判断为准，且桩的倾斜度在1/200以内，打下节桩时，中途测定桩的倾斜，进行补正，使其垂直。
接桩前应检查一下下节桩的上端是否变形，如发现有变形，应采用适当的方法进行修复，如变形不严重，用气锤敲击所之符合上下节桩对接错位符合规范要求；如变形严重，则应将变形部分割除，同时将锤上飞散出来的油及对焊接质量有害的附着物铲除和清
扫，如油污用清洁剂清洗，铁锤用钢丝刷除锈，然后安装内衬圈，使之与下节桩桩内壁紧密接触通过下节桩的挡板保持其位置，在上节桩就位前，对上节桩接头开口部分进行检查，泥土，杂物应清除干净，然后吊车实施就位，进行焊接，焊缝自然冷却后，进行外观质检，并按要求进行超声波控伤，对不符合的焊缝及时进行修补。 3．3．8标高控制
当第四节桩电焊接桩完毕，并经质检符合设计、规范要求后，开锤施打，至桩顶离地面约60CM 左右时停锤，套上桩杆进行送桩，锤击送过程中，由水平仪严格控制沉桩标高，将桩顶标高偏差控制在+100mm~-50mm内，按标高控制。
沉桩过程中应认真记录沉桩情况，如发现异常情况及时与业主、监理、设计联系，及时采取合理、有效的方法进行处理，确保工程正常进行。 3．3．9桩孔回填
当桩顶沉至设计标高或符合设计要求的停锤标准后停锤。桩架移动至下根桩位处，由吊车拔出送桩杆，然后用黄砂将桩孔填满。 3．4环保措施
由于本次沉桩区位于基地边缘，离周围地下管线较近，东侧银城东路下有上水管，煤气管、电缆及地下隧道经过，南侧东宁路下煤气管，西侧东泰路下煤气管线等距沉桩区较近，北侧世纪大道下有上水管及通向人民广场22万伏高压电缆线，由于打桩过程中超孔隙水压力上升，土体会产生一定的位移，同时打桩过程中土体振动速度增大，也将对周围环境产生不利影响，根据以上情况，拟采用以下几项措施，以减少对环境及地下管线产生的不良影响。 3．4．1为阻隔由于沉桩引起的表层土中的振动波，在场区的北
侧、东侧、南侧距现有围墙1m 左右开挖防震沟，沟深2m ，顶宽3m ，底宽2.5m 左右，防震沟端部设集水井，积水经沉淀符合排水要求后，排至场外。
3．4．2合理安排沉桩流向，使挤土方向背离被保护的地下管线。 3．4．3信息法施工，打桩前摸清周边管线的详细情况后，委托专业监测单位对各管线按常规设点监测，监测内容主要为以下几项：
1、地下管线的水平、垂直位移； 2、地下水位、孔隙水压力；
3、土体水平与垂直位移等。打桩中依据监测数据随时调整打桩流程速率，必要时采取间隔跳打及控制沉桩速率，使土体内超孔隙水压力及应力有消散的时间。
3．4．4环境监测的要求：布点、监测结果要及时反馈给监理。 4、施工进度计划和保证措施
本工程计划工期为38天，进度安排详见施工进度计划表。 施工进度计划表
为确保工程如期完工，拟采取以下几项措施： 1． 合理安排施工流程，增加工作效率。
2． 加强计划管理，准确地编制周、日施工计划及相应的供桩计划 和使用计划。
3． 开好每日碰头会，及时解决打桩、运桩、堆桩等各种矛盾，优 化施工方案，采取加快施工进度的有效措施。
4． 项目经理负责组织施工协调与建设单位、设计单位、监理单
位、制桩分包单位之间的各种问题，开好周协调会。 5． 机械设备配置及劳动力安排计划 见：主要施工机械装备表 见：劳动力安排计划表
主要施工机械装备表
劳动力安排计划表
6． 项目管理组织体系
本工程采用项目法施工，选派有经验的工程技术人员担任项目经理、项目工程师等主要管理职务，优化资源配置。项目经理是工程进度、安全、质量的第一责任人，项目经理部实行责、权、利的统一，全面履行合同义务，其组织机构如下：
7．1．5 专职质量员必须对进场每批的钢管桩进行外观质量检查，并 检查其出厂合格证，符合规范设计要求方可使用。 7．1．6 电焊工必须持证上岗，焊接前应清除接触面污物。焊条直径 应能满足焊透坡口根部要求，焊接过程应及时清除焊碴，保证焊缝光 滑，不允许有漏焊、假焊出现，焊缝的宽度和高度，必须符合设计要 求。 7．1．7 施工中密切注意桩架的稳定和桩身垂直度，使桩身与桩架保 持平行，桩身与锤中心轴线成一直线避免偏心锤击造成桩顶变形。 7．1．8 项目工程师须对施工人员进行技术质量交底，明确工程质量 目标，及施工中质量控制的规范、标准及施工技术要领，建立每周一 次质量例会制。 7．1．9 计量设备的校正，用于工程测量及计量的仪器，须按照计量 法规定的周期，由指定的检验机构进行检验，取得合格证书后方能用 于工程施工，以确保计量精度达到规范要求。 7．1．10 工程质量记录和保存，工程质量记录是反映工程质量的重 要依据，因此，在工程施工过程中质量情况要真实记载，并按统一格 式填写和整理，所有质量记录及技术资料由专人负责管理，保证资料 的完整， 工程竣工后按档案部门的要求整理成册， 按规定移交和存档。 7．2 安全文明生产保证措施 本工程安全管理
目标：无重大安全事故。 7．2．1 建立安全管理网络，健全以项目经理为工程安全的第一负责 人的安全责任制。 21/24
项目经理 安全专员 机 施 组 电 焊 组 测 量 组 起 重 组 机 修 组 勤 杂 组 料 库 安全管理网络 7．2．2 认真执行国家有关安全生产的政策和法规，结合贯彻“安全 第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，加强 全员的安全意识教育，做到安全生产“五同时” 。 7．2．3 施工前项目部安全专员应认真进行技术交底工作，并做好书 面记录。 7．2．4 施工中注意观察桩机下土体的变化，当发现由于持续沉桩引 起土体沉降和隆起时，必须及时采取有效措施。作为走道板，当发生 土体变化使桩机倾斜超过规定时马上停止， 加固土体使之符合施工要 求后，再进行施工。为了防止由于送桩杆造成的质量安全事故，应加 强对送桩杆的出厂检测，对每条焊缝进行超声波检测，并加强施工期 间对送桩杆的维护，防止桩架倾斜引发安全事故或桩身垂直度超过 0.5%影响施工质量。 22/24
7．2．5 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好 安全带。 7．2．6 特殊工种工作人员必须持证上岗，桩机、吊车司机应严格按 照安全操作规程操作，服从指挥，起重吊物下不许站人，起重指挥应 定期对索具进行检查，防止疲劳使用，机械司机应对机械定期保养， 检查，电工必须经常检查电箱及工地用电设备，严禁违章用电。 7．2．7 实行每周安全例会制，例会由项目经理负责主持，会议主题 为检查、总结、评比上周和本周的安全工作。 7．2．8 每天安排时间进行工前安全交底，并做好书面记录，安全专 员每天巡视施工现场，落实安全防范措施，对安全存在的隐患及时整 改。 7．2．9 每周由项目经理组织一次现场安全检查，对检查中发现的事 故隐患和违章情况及时整改，整改率须达到 100%。 7．2．10 严格执行《施工现场安全防火规定》 ，对易燃易爆物品，如 油料库、氧气瓶、乙炔瓶等按规定分别堆放，严禁在规定区域内抽烟 和使用明火，加强防火管理。 7．2．11 施工现场内应保持道路畅通，停车应有规则。危险处要有 醒目的安全标志，施工现场的坑洞周围要设防，送桩孔要及时回填， 如因条件限制，未能及时回填，则应设置醒目围栏，防止坠人坠物事 故发生。 7．2．12 严格控制人
员进入施工现场，无关人员不得入内。 7．2．13 发生工伤、交通、火灾和重大机械事故必须按国家规定及 23/24
时上报，按照“三不放过”的原则认真查处，不得谎报或拖延不报。 7．2．14 严格按上海市有关文明施工规定，实行围墙封闭施工，保 护施工现场文明， 搞好环境卫生， 维护市容， 严格遵守安全操作规程， 争创文明工地。 7．2．15 工地大门口设置车辆冲洗池，车辆必须经冲洗后方可离开 施工现场，确保车辆不污染场外道路。 7．2．16 划分卫生包干区，人人参与卫生管理。办公室、食堂、工 具间等场所经常设专人打扫，创造良好的工作环境，场区内挂置卫生 标准、宣传牌等，提高职工的卫生意识。 7．2．17 施工区域内材料堆放要整齐，场内设置废料堆场，定期清 理。 7．2．18 尽量提高工作效率，减少因施工产生的噪音、震动给周边 环境带来的影响。 7．2．19 污水、泥浆等不得直接排入场外城市排水系统，须经沉淀 处理符合排放标准后，才可排入城市排水系统。 7．2．20 施工现场设备“七牌一图” 。 24/24
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