三级安全(锚索框架梁)

三级安全、技术交底书 交底书名称 K5+310-380段边坡防护工程 交底依据 施工设计图、施工技术规范及现场实际情况 适用范围 路基防护工程 目 的 确保施工质量及施工安全 交底内容 一、工程概况 本段边坡最高段30m，边坡采用C20片石混凝土挡土墙与锚索框架防护和挂三维网防护相结合。 二、施工进度安排 2015年9月中旬旬进场，进场至10月中旬完成挡土墙施工。11月底完成锚索框架梁及三维网防护并作退场准备。 三、施工方法 由于边坡上有明电经过，又考虑到工期紧凑。经项目部决定更改施工顺序为：K5+380-K5+350段 测量挡墙大致位置→平整挡墙位置→挖挡墙基础→挡墙基础浇筑→挡墙及关模浇筑墙身→开挖边坡→整理坡面→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇注框架梁、肋→养护→张拉锁定→K5+350-K5+310段重复前段施工顺序→挂三维网及排水工程。 1、挡土墙施工准备 本段防护工程中属于高边坡，施工前必须对坡顶及坡脚安装警示标志标牌及警戒线。项目部根据施工现场进行改道路，因此施工前必须封闭原道路，防止与本工程无关的一切人员和车辆进入施工现场。待挡土墙基础开挖完成后上报技术人员通知各监理触探检测。浇筑前准备好相关机具，并保证施工时能正常运转。做好各安全保护措施。 2、挡土墙施工及养护 挡土墙总长80m、底宽3.07m、墙身高6m，收坡比例1:0.25，挡墙为C20片石混凝土，每立方挡墙中片石不得超过0.27立方，并且片石直径不得大于1m，每10~15m设置一条沉降缝。验基完成后方可浇筑基础，在墙身关模时应保证线性直顺、坡比与宽度合格。得到技术员及监理的认可后才可以进行墙身浇筑。混凝土浇筑过程中应注意上边坡的杂物进入模内。浇筑时用50（mm）插入式振动器进行振捣，振捣器插入距离不得大于方圆50cm范围，要求振捣时“快插慢拔”使混凝土中的空气排出以保证混凝土的质量。混凝土浇筑完成2个小时后，当混凝土面有相对硬度后，用手指轻轻压不出现痕迹后即可进行养护，养护为期14天。 3、锚索框架梁 锚索锚孔孔径为Φ130mm，锚索材料采用高强度低松弛Φ15.2的预应力钢绞线，钢绞线强度Rb＝1860MPa，张拉控制应力为500KN；并采用与其配套的QVM15-4锚具系列，锚孔内灌注M35水泥砂浆，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。 预应力锚索施工流程：施工准备→锚孔钻造→锚索制安→锚孔注浆→框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工→锚孔张拉锁定→验收封锚。其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。 (1)搭设施工脚手架及操作平台 ①本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。 ②搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。 ③脚手架地面应作10cm混凝土的硬化处理并，并在钢管底部加底托，确保施工脚手架基础坚固。 ④平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。 ⑤脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。 (2)人工凿打清除坡面松散岩石 ①人工从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。 ②对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。 ③清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。 (3)锚索框架施工方法 ①锚孔测放 根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，锚索孔位测放力求准确，偏差不得超过±10cm，按设计上1：1坡度取定倾角20度，倾角允许误差±2°。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 ②钻孔设备 岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。 ③钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。 ④钻进方式 钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 ⑤钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等情况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ⑥孔位孔深 钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不小于设计孔径130mm。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深35m。 ⑦锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 ⑧锚孔检验 锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 ⑨锚索体制作及安装 安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚固段按设计要求绑扎架线环和箍线环（箍线环采用φ8钢筋焊接成内径为4.0cm的园环，钢绞线由其内穿过）；架线环与箍线环间距0.75m, 箍线环仅分布在锚固段，与架线环相间分布,自由段除锈后，涂抹黄油并立即外套波纹管，两头用铁丝扎紧，并用电工胶布缠封，以防注浆时浆液进入波纹管内，锚头顶面必须与锚索轴线垂直。 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。 ⑩锚固注浆 注浆采用一次注浆法，注浆压力0.6~0.8MPa，将自由段涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。 (4)框架梁施工 框架梁采用C25砼现浇，浇筑时预埋QM锚垫板及孔口PVC管，节点处务必振捣密实，框架梁、肋嵌入坡体25cm。框架梁截面采用0.4m×0.4m矩形截面；锚墩为60cm×60cm×50cmC20混凝土，根据。框架梁首先基底铺垫砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保证质量。 锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首先通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。 补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于30MPa的砼进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。 三、施工时注意以下要点 ⑪锚索框架梁嵌入坡面岩土体25cm。 ⑫钢筋砼格构护坡坡面应平整、夯实。无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。 ⑬现浇砼施工时，两侧应支立模板。模板支撑牢固，顶面挂线，保证砼线形顺直，表面平整。 ⑭用于浇筑格构的钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；水泥应采取防潮、防雨措施。砂石料符合工地试验室规定要求。 四、安全要求 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，对施工生产实施全过程安全监控。 2、定期安全检查，10-15天为一个安全检查周期。班组必须坚持每天检查，对安全检查中发现危险因素，不推不拖，及时进行、消除、避免事故伤害，实现安全生产。 3、临时用电电力线路和电器设备的检修由专职的持证上岗的电工操作，更新老化及被损坏的电器设备和线路，在施工前、施工中、施工后，均应对电器绝缘进行检验。用电设备保证接地良好。 4、施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装漏电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。

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