桥墩桩基施工方案

桩基施工方案

一、工程数量

1号墩桩基桩径1.8米，共计2根，总长为54.02米，水下C30砼用量为154.74m3。

二、施工组织机构

工程组织机构框架

项目经理：严江峰 施工负责人：李俊峰 工程技术部 综合办公室 劳资财务部 质检试验部 材料部 机务部 技术负责人：李军勤 1 / 7

桥墩桩基施工方案

箱梁吊装组 钢筋加工组 模板安装组 砼振捣组 预应力张拉组 2 / 7

桥墩桩基施工方案

三、准备工作

全站仪确定出桩位并多次复检，对场地进行平整，清除杂质，换除软土，填筑工作平台，高度高出地面10-20cm，工作台置于坚实的地基上。

四、挖孔

1、挖孔施工用水泥砂浆砌砖护壁及用现浇砼配以钢筋加以支护。实际开挖过程中挖孔工人配有安全帽、安全绳，提取土渣的吊桶、吊钩、绳索、卷扬机等器具，井下用低压照明。由人工用铁锹、空压机风镐在井下挖孔，卷扬机吊运土渣出孔，小平车运弃。孔口围护高出地面20cm至30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，罩盖孔口。挖孔时，孔深超过15m，用井下通风设备。 2、挖孔过程中，护壁砼应逐层防护，土质较好每隔2m进行一次砼支护；土质较差时每隔70cm进行一次砼支护。线位、孔径必须符合规范要求。孔口工作人员应经常清理孔口，并保证井口处清洁无杂物。挖孔施工随时检查挖孔直径，竖直度。孔挖成型后，将验孔器吊入孔内进行整体检测。施工过程中，配合监理工程师做好各土层的记录报验审批。

3、挖孔施工过程中，如遇松散砂砾层，则在松散层做混凝土护壁。挖孔如遇到孤石较小时，由人工用锤、砧将之凿卸成小块清运出井；孤石较大时，先检查井壁松散薄弱部位并将之以砼支护，然后在石上打眼，用液体炸药爆破后清运出石块，之后再次检查井壁，将井壁有松动处用混凝土做护壁。

桥墩桩基施工方案

4、挖孔达到设计深度以后，首先用探孔器检查孔径与桩孔垂直度，修整处理使之符合要求，然后进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动的软层，如地质复杂，用钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，不能满足则与有关单位研究处理措施。

五、钢筋骨架制作、运输和起吊就位 1、制作：

（1）、钢筋使用前保持表面清洁、平直，无局部弯曲，对所使用的圆钢用机械冷拉直顺。

（2）、钢筋笼制作依设计图纸精确放样，在平台上拼装、焊接。为便于吊装，钢筋骨架分二截制作。制作时先固定钢筋粗骨架，在粗骨架上标出其它钢筋的准确位置，然后按照所标位置绑扎、焊接其它钢筋，使之符合设计与规范要求。

（3）、焊接采用双面焊，搭接长度大于5d，搭接时注意钢筋轴线一致。

（4）、为保证骨架具有足够的刚度、稳定性，以便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形，在钢筋骨架的一些焊接点处增设十字加强钢筋。

（5）、为确保保护层厚度，图纸设计的⑨号筋必须加强焊接到位。 2、骨架的运输：

桥墩桩基施工方案

骨架的运输，用在平车上加托架的方法运输，或用人工抬运。 3、骨架的就位与沉放：

钢筋骨架用吊车起吊，用两点吊法，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，并注意控制中心位置，将骨架吊运至孔口。沉笼分两截对接沉放：对接时，先将第一截钢筋笼用吊车在井口设置的井字架上固定，再将第二截钢筋笼吊至井口与之对应焊接，以线锤、直尺控制其竖直度，保证钢筋笼轴线一致，竖直连接，然后由吊车缓缓沉放入井后再将其固定。两截焊接完成后检查钢筋笼的整体性、竖直度，及时修正。对接完成后，根据井口地面标高与桩基的顶、底面标高及钢筋笼在桩内的位置，确定其固定高度，将钢筋笼固定在井字架上。 六、灌注桩 1、砼的拌和、运输

砼的拌和配备强制式500L搅拌机和配料机，严格按照灌注桩砼配合比拌和砼，随时检测拌和好的砼的坍落度，使之保持在设计要求范围内。砼的运输用机动翻斗车运输至孔口。 2、灌注砼

桩基混凝土通过导管灌注，导管每节长2m，按桩的长度配置，导管顶部设置漏斗，导管对准桩孔中心。机动翻斗车将砼送到孔口料斗内用16T吊车送入漏斗，导管在孔内保持竖直，以确保砼在管中自由坠落。在灌注砼过程中，注意测定砼灌注深度，桩顶面砼上升高度，正确指导导管的提升和拆除，导管的提升和拆除用16吨吊车进行，

桥墩桩基施工方案

灌注必须紧凑、连续。距桩顶标高

桥墩桩基施工方案

2m以下灌注的砼靠自由坠落捣实；距桩顶2m以内灌注的混凝土由振动棒分层捣实，每层砼灌注厚度不大于50cm。砼灌注至桩顶标高后，在桩顶设计标高上加灌20cm高的砼，待砼强度达到要求后将其凿除，以保证桩与系梁的良好衔接。灌注桩施工过程中由专人观察砼灌注情况，做好施工记录，资料及时整理存档。桩基砼完成后，根据规定要求用超声波对桩基础进行无破损检测，全部合格后再进行系梁施工。