涵洞基础模板使用组合钢模板，台身和台帽不外露部分尽量采用组合钢模板，外露的部分采用特制的大块钢模板。其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度的要求，以保证模板在混凝土浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。
2）模板中的金属拉杆，混凝土表面的拉杆设置在距离混凝土表面50mm处，以便取出时不致损坏混凝土；在混凝土中间设置的拉杆，先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中灌注相同标号的砂浆。
3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至混凝土充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。
5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。 6）模板和脚手架的拆除
a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证混凝土不致于损坏。 b. 对于不承重的侧模，当混凝土的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该涵洞承重的模板，混凝土达到50%的设计强度强度方可拆模。 （2）钢筋的加工与安装 1）钢筋要求
使用的钢筋应具备产品出厂合格证，并按规定做有关的试验。满足有关规范要求方可使用。
2）钢筋的存放和除锈
a. 钢筋存放在地面以上的平台，垫木或其它支承物上，表面有防雨棚或防水覆盖物，设立明显标志，以便于检查校核。
b.钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 3）钢筋调直采用冷拉调直，调直后的钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
4）钢筋的加工在钢筋加工场内进行，所有钢筋的弯折都应冷弯。 5）接头
a. 钢筋接头采用焊接。焊接尽量采用双面搭接焊，双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊的焊缝长度不小于10d，焊接时注意Ⅰ级钢筋使用规范要求使用结421焊条、Ⅱ级钢筋使用结502或结506焊条。
b. 接头应交错排列，受拉区主钢筋焊接接头面积不超过总接头面积的25%，在受压区主钢筋焊接接头面积不超过总接头面积的50%；
c. 焊缝的外观检查：焊缝焊接好以后应进行清渣，焊缝的表面平整，不得由大的凹陷、焊瘤，接头出不得有裂纹。 6）钢筋安装
a. 钢筋应准确安装。
b.保护层垫块应以最大集料尺寸为10mm混凝土制成其强度应与邻接混凝土强度相同，保护层垫块应尽可能小些，与模板接触部分做成弧形，并与钢筋骨架绑扎牢固，避免在混凝土的浇注过程中脱落或移位。 （3）结构混凝土
1)集料级配符合技术标准要求。
b. 集料中不得含有害物质，如硫化铁，云母和类似片状材料。 c. 细集料采用汉江砂。
d. 粗集料：采用本标碎石场自产碎石（已送检满足要求）。
2)水泥：结构物使用的水泥采用安康金龙水泥厂生产的水泥，并按规定进行抽检,检验合格后方可使用。 3)混凝土拌合及运输。
a.称量和配水机械装置保持良好的状态，对配合比各种成分的称量的偏差控制：水泥：±1%，粗细骨料：±2%，水：±1%。
b.使用的混凝土由本标拌和站集中拌和，坍落度在1~7cm之间，搅拌时间 1.5分钟。
c.混凝土运输采用专用的混凝土运输车进行运输。从混凝土拌和料开始运输到送到浇注位置的时间不超过1小时。 4)浇筑
a. 混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师。 b. 浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件如有任何位移及时矫正。 c.混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m；超过2m时，混凝土采用溜槽入模，表面应保持干净，使用过程中要避免混凝土发生离析。
d. 混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。 5）混凝土捣实
a. 振捣器根据实际情况，采用φ50振捣棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8~9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。 b. 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
c. 振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入下层深度不得超过50mm。
d. 振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。
e. 对每一振动部位，必须振动到该处混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。 f. 使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。 6)混凝土养护
a. 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
b. 混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，混凝土养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使混凝土的表面保持湿润。 c. 每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间不少于7d。
二、涵身的浇注顺序 （1）涵身顺序依次为: 台基→台身→台帽。
（2）涵洞每一工序施工内容流程图
合格 合格
合格不合格
养护，下工序放样 监理检查，填质检表 钢筋制作 施工准备 监理检查，填质检表 绑扎钢筋 监理检查，填质检表 立模 监理检查，填质检表 调整水灰比 浇注砼 监理检查坍落度 合格 进行下一工序
三、盖板的预制
盖板集中在预制场统一预制。 （1）模板
外模采用特制的定型钢模板，并采取相应的支撑结构。
（2）盖板在脱底模、移运、堆放，吊装时，混凝土的强度不得低于设计标号的75%。
（3）盖板的施工过程见《盖板施工工艺流程图》。
盖板预制施工工艺流程图
达到规定强度 底模清理检查 钢筋下料制作 绑扎钢筋 监理检查填质检表 支模 砼养护 监理检查填质检表 浇注砼 监理检查填质检表 拆除模板 砼抗压试验 编号，移板存放 监理检查填质检表 （4）盖板的吊装按图纸要求，设置吊环吊装。
（5）吊盖板时，不得吊错上下面，运输时用特制的固定架稳定，盖板存放采用平放，平放时两吊点处必须支搁方木。 四、盖板的安装
（1）安装构件时，台帽的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。
（2）盖板安装就位完毕,检查校正符合要求后，才允许浇筑混凝土以固定构件。 （3）盖板的运输采用平板车进行运输，安装时用吊车进行吊装就位。 五、基础回填及涵背回填
1）涵洞基础的回填采用监理工程师允许的材料进行回填，在回填时应在相对两侧或者四周进行同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，挖方界内的坡挖成台阶，以便新老土层的相互咬合。回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过150mm，压实度达95%。 2）台背回填：回填的范围按图纸要求的范围进行回填，回填时采用分层回填，每层压实后厚度不超过150mm，压路机碾压，边角部位用手扶式振动碾进行夯实。 施工工艺见： ：《盖板涵施工工艺框图》
盖 板 涵 施 工 工 艺 框 图
吊装盖板 盖板预制 测量放线 场地布置 基坑开挖、基础处理 下基础 材料准备 砼墙身浇筑 现浇板座 出入口铺砌
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