涵洞工程总结

涵洞工程施工总结

根据总监办《三黎高速公路项目管理办法》和施工标准化文件的要求，以及A监办下发的《关于贯彻落实首件工程验收制度的通知》的相关要求，为保证涵洞的施工质量，我项目部在三黎高速公路第LJ04合同段内YK44+800钢筋混凝土盖板涵进行了首件工程施工。现将盖板涵施工情况总结如下：

一、工程概况

本涵洞位于黔东南州天柱县境内，中心桩号YK44+800，全长52.65m。进出口形式为一字墙，结构尺寸为3.5×4m，详细参数见下表：

YK44+800通道明细表

序中心桩号 号 与线路右交角（°） 孔数-孔径 （孔-m） 进出口 型式 涵长 （m） 进口 出口 备注 1 YK44+800 90 1-3.5×4 一字 一字 52.65 盖板通道 涵洞基底排水,基底承载力的确认，基底清淤换填、软土换填夯实，涵洞防水，涵洞与路基填土结合部等是本合同段内涵洞工程的重点。主要工程数量如下：

主要工程数量汇总表

工程项目 材料规格 台身C20片石混凝土 单位 m3 m3 m3 m3 Ⅰ级 Ⅱ级 kg kg m3 Ⅰ级 kg kg m3 数量 567.2 246.8 143.2 120 / / 126.9 1722.5 1510.5 900

洞身 基础C20片石混凝土 M7.5砂浆砌石 台帽C25混凝土 洞身 基础钢筋 盖板 基础开挖 盖板钢筋 挖土方 - 1 -

C30混凝土 Ⅱ级 涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段

二、施工组织 2.1 人员

通道施工按照相应路段路基工程施工进度相应进行，在不影响主线路基施工的前提下，由专门负责通道施工的作业人员施工，单个涵洞配置相应的技术操作人员和技术管理人员，涵洞之间可以实行流水作业，可以几个涵洞先后同时施工，确保工程进度。

技术管理人员配置：单个涵洞配置技术人员一名，质检员一名，专职安全员一名。技术人员负责涵洞、通道施工技术指导及机械、人员调配；质检人员负责分项工程成品及半成品检查验收，并报监理工程师检查、验收，并签认相关质检资料；专职安全管理员，主要负责施工现场安全防护设施的检查、验收及维护，相关人员个人安全防护用品佩戴情况的检查，检查现场施工操作的规范性。

涵洞、通道施工管理人员配置

序 号 1 2 3 技术管理人员岗位 姓名 主要职责 技术负责人 质检工程师 安全员 黄耀成 王兵 王浩君 技术指导及机械、人员调配 质量检查验收、报检 现场安全检查 单个涵洞操作人员配置：模板工：5人 钢筋工：6人 混凝土工：5人 混凝土养生：1人

施工现场劳动力配备表

序号 1 2 3 施工班组 木工班 钢筋班 混凝土班 施工内容 模板加工及安装，支架搭拆 钢筋加工及安装 混凝土施工 人数 5 6 5 - 2 -

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4 合 计 杂工 其它事项 4 20

2.2 机械设备

主要机械设备到场情况

序 号 1 2 3 4 5 6

名 称 型 号 数 量 用 途 挖掘机 吊车 插入式振动棒振捣器 发电机 罐车 拌和站 SR-320 20吨 50、30型 S1120柴油 8m3 JS750 2辆 1辆 24个 3台 5辆 2座 基坑开挖 浇注混凝土、拆模 混凝土施工 浇注混凝土、照明 运输混凝土 拌制混凝土 2.3 检测仪器

检测仪器

序号 1 2 3 4 5 6 仪器名称 全站仪 水准仪 钢尺 坍落度筒 掉线锤 3米直尺 规格型号 BTM--52-C A-132 5米 单位 台 台 把 个 个 套 数量 1 1 3 2 2 1 备注 完好 完好 新购 新购 新购 新购 - 3 -

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保护层确定仪 套 1 实验室备用 2.4进场材料

详见后附的建筑材料报验表。混凝土在拌和站集中拌制，采用混凝土罐车运至工地现场。

三、施工工艺 整体施工工艺流程

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施工准备测量定位基坑开挖不满足设计要求基坑检查监理签证满足设计要求垫层施工浇筑台身基础立模、浇筑台身盖板预制盖板安装洞口基础浇筑出入口墙身浇筑防水层施工出入口铺砌等附属工程检查验收涵身两侧基坑回填涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段

3.1 临时工程

3.1.1 临时驻地

涵洞施工作业队就近在沿线搭设临时活动房屋或租住当地民房，选址要求；交通便利不受施工干扰，地势平坦,不受洪水、泥石流、雷电和台风威胁，避开塌方、落石、滑坡、危岩等地段。 3.1.2 临时道路

从既有公路修筑临时施工便道至场内，便道采用泥结碎石路面，宽度4.5m，施工期间，及时对既有公路进行清扫，防止车辆泥土污染路面。 3.1.3 施工水电供应

施工用水采用当地市政自来水或村民食用井水，管段内分布多台变压器沿线布置线路涵洞施工用电T型接入，部分远离大电的涵洞施工用电采取发电机发电，生活用电用当地居民电。

3.2 施工准备

测量放样：根据设计图纸测设出涵洞的中桩、轴线、长度，并抄平计算好开挖深度、宽度，做好技术交底。

在涵洞开挖面坡顶1m以外修建临时排水设施，防止地表水流入涵洞基坑。 平整场地，安装好临时设备，并修建好料库存储材料，安装好临时用水管线和用电管线。

3.3 基坑、基础

工艺流程

测量放样 原材料检验、配合比设计、报批 开工报告 基坑开挖 基坑自检和报验 基础施工 - 5 -

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中期交工 自检和报验 基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，用自卸车往外运送土方。基坑放坡的坡度根据现场地质情况和地下水的情况具体确定，一般为1：0.5～1：1，特殊地段必要时采取挡板支护。挖掘机挖至距设计标高20cm时用人工进行清基至设计标高。基坑按基底的设计平面尺寸各边加宽1m作为施工平台。填方路段涵洞采用路堤填筑后返开槽施工，即路基填筑高度大于盖板涵垫层顶标高，压实紧密后再开挖基础。

基坑内有地下水，必须在基坑底部四周设置排水槽，在基坑一角设置集水井，方便坑内积水用水泵排出，基坑顶部距坑边1m处设置截水沟，如下图所示：

坑底线基坑顶基坑顶≥1m坑顶线盖板涵基坑平面基坑顶排水沟基坑顶排水沟基坑顶排水沟集水井基坑底集水井基坑排水平面示意图基坑排水横断面示意图 基坑开挖至设计标高后，复核地质与设计钻探资料是否相符，用触探仪检测基底承载力是否达到设计要求。如有不符或基底承载力达不到设计要求时，立即报告监理工程师和设计，按设计和监理工程师的批示、批准的方案进行处理。

基坑施工完毕后，按照设计要求及时施工M7.5浆砌片石垫层，以防基坑暴露在空气中时间过长，影响基底承载力。

基础采用C20片石混凝土，混凝土在搅拌站集中搅拌, 片石混凝土中的片石要用爆破法或楔劈法开采的硬质石块，片石应具有两个大致平行的面，石块厚度不应小于15cm，不得使用薄片或圆卵石。石块应无裂纹、夹层，抗压强度不低于30MPa。石块应清洗干净，用前润湿。片石混凝土中片石含量不得大于20％。混凝土从搅拌站用混凝土运输罐车运至工地，入模采用溜槽，以减小混凝土的落

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1:i1:i涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段

差。混凝土搅拌、运输、振捣的要求按照后述的混凝土基本施工要求进行。在浇筑混凝土基础时注意控制标高和平面尺寸。混凝土采用插入式振捣棒与平板振动器配合进行振捣，人工粗平。

混凝土浇筑完毕后，待混凝土浇筑初凝后终凝前对台身位置进行刷毛处理，涵洞内基础表面要进行二次收光，随后用土工布覆盖进行洒水养生，待混凝土强度达到设计强度的70%时，方可在基础进行下道工序。

质量检验标准

项目 砼强度 轴线偏位 允许偏差 大于设计值 15mm 项目 平面尺寸 顶面高程 允许偏差 +15mm +10mm 经鉴定，质量评定等级为“合格”。 质量控制要点：

（1）基础施工前，基坑地基承载力必须符合设计要求

（2）基础施工时要根据地下水位高低情况采取相应的排水措施。

（3）模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。

（4） 模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。 （5）混凝土施工后，应有足够的养生期，拆模时必须达到规定的强度防止拆期过早引起混凝土开裂。

（6）片石砼浇筑时，应先铺一层8~15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再浇灌振捣混凝土，填满所有空隙，再逐层放置毛石和浇筑混凝土，直至顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层。片石掺量不超过混凝土量的25%为宜。

3.4 涵洞台身

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涵洞墙身施工工艺流程图

中间交工 墙身砼施工 墙身自检和报验 模板加工安装 测量及放样 养护

本涵洞台身均采用C20片石混凝土浇筑，台身内侧墙面垂直，外侧墙面坡度为4:1。

1、在已经浇筑好的涵洞基础上精确定位台身平面位置，用墨线弹出模板立设位置。

2、台身内外模采用大面钢模，单块模板尺寸为1.5×1.2，作业队至少投入涵洞钢模3套，每套模板24块～30块（按6m一段墙身模板配置计算）模板后采用10cm×10cm方木作为背带，方木间距0.3m。内外模采用φ12mm对拉拉杆，拉杆间距0.6m×0.6m。内外侧支架均采用普通钢管搭设。内支架间距横向0.6m，纵向0.9m，2m×2m涵洞设置2道横杆，间距0.75m，4m×4m涵洞设置3道横杆，间距1.2m；纵向每间隔3.6m设置一道斜撑；外侧双排支架横向间距0.9m，纵向间距1.2m，横杆间距1.2m，纵向每间隔3.6m设置一道斜撑；涵洞内侧设置横向支撑，支撑采用钢管、底托支撑于方木上，沿涵洞进出口方向每1.8m设置一道横向支撑，每道4根。模板支立过程中控制台身内模的垂直度以及外模的坡比满足设计要求。

3、台身按沉降缝分块浇筑，按台身设计高度和最长沉降缝段长度拼装模板，

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台身沉降缝采用2cm厚泡沫塑料板，台身沉降缝的设置要与基础沉降缝顺接，一般情况下沉降缝按6m一道设置（基础岩层变化处按实际长度分段），台身模板拼装前要进行打磨、涂刷脱模剂，涂刷脱模剂后要用塑料薄膜进行覆盖，避免污染。

4、安装已套好套管的拉杆，固定模板，保证模板平面位置、竖直度、坡度偏差满足规范要求。

5、报检合格后分层对称浇筑涵洞两侧墙身混凝土，涵身混凝土浇筑过程中要控制浇筑速度，以减小混凝土的侧压力。

6、混凝土强度达到2.5MPa后，松开内撑钢管，抽出拉杆，拆除模板，准备施工下一节台身。混凝土施工完毕后要进行覆盖土工布洒水养生。如表面有砂眼等瑕疵，拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。拆模后有20cm2跑浆、蜂窝和松动的砂子的情况，整块混凝土应拆除。

涵台实测项目

项次 检查项目 1 2 3 4 混凝土强度(MPa) 涵台断面尺寸(mm) 竖直度或斜度(mm) 顶面高程(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±15 0.3%台高 ±10 检查方法和频率 按规范检测 尺量:检查3～5处 吊垂线:测量2处 水准仪:测量3处 - 9 -

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总体外观鉴定

涵台线条顺直，表面平整；蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。经鉴定，质量评定等级为“合格”。 质量控制要点

1、模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。

2、模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。 3、混凝土施工后，应有足够的养生期，拆模时必须达到规定的强度防止拆期过早引起混凝土开裂。

4、片石砼浇筑时，应先铺一层8~15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再浇灌振捣混凝土，填满所有空隙，再逐层放置毛石和浇筑混凝土，直至顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层。片石掺量不超过混凝土量的25%为宜。

5、片石离模板距离至少保持20cm。

3.5 涵洞台帽

台帽施工工艺流程图

中间交工 砼施工及养护 自检和报模板加工安装 钢筋架立、绑扎 测量及放样

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1、台帽钢筋

台身顶面凿毛清洗干净报验合格后绑扎台帽钢筋，台帽钢筋在钢筋加工厂统一加工后运至现场绑扎。

2、钢筋绑扎好报验合格后组装台帽模板，台帽模板采用定型钢模，定型钢模的制作按盖板模板的标准要求，确保棱角线的顺直。模板制作长度按同类型台帽最长的控制，以消除接缝。模板采用对拉拉杆固定，端头模板设置斜支撑。

3、模板加固好报验合格后浇筑C25混凝土。

质量检验标准

项目 砼强度 轴线偏位 允许偏差 大于设计值 15mm 项目 平面尺寸 顶面高程 允许偏差 +15mm +10mm 经鉴定，质量评定等级为“合格”。 质量控制要点

（1）模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。

（2） 模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。 （3）混凝土施工后，应有足够的养生期，拆模时必须达到规定的强度防止拆期

过早引起混凝土开裂。

（4）砼强度控制需要在搅拌站由试验员按配合比施工要求进行，并根据现场砂

石料等现场因素调整实际施工配合比。

3.6 盖板预制

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涵洞预制盖板首件施工工艺流程图

场地平硬化 钢筋加工 绑扎钢筋骨架 模板组合 模板加工 浇注砼 制作试件 达到设计强度模板拆除 试压

3.6.1钢筋工程

①钢筋下料施工前对工人进行技术交底，再次熟悉图纸，明确各代号钢筋的直径、尺寸及数量。下料完成后再次复核各种类钢筋的尺寸；

②钢筋在弯曲时，随时控制钢筋的弯曲点位置与图纸设计位置相同，弯曲角度也符合图纸设计要求；

③绑扎时注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所5cm厚度的垫块（垫块采用统一采购的高强度砂浆垫块），垫块与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，适当调整钢筋位置，绑扎时将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。

钢筋绑扎牢固后，报现场监理工程师检验，验收合格，开始安装模板。

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吊 装 满足吊装要涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段

钢筋安装检查项目表1

检查项目 受力钢筋间距（mm） 箍筋间距(mm) 长 钢筋骨架尺寸宽、高或（mm） 直径（mm） 保护层厚度（mm） 规定值或 允许偏差 ±10 ±10 ±10 ±5 ±3 检查方法和频率 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5-10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每构件沿模板周边检查8处 经鉴定，质量评定等级为“合格”。 3.6.2 模板工程

①盖板模板采用组合式钢模板，盖板底模采用C30混凝土底板上铺8mm钢板，表面平整光洁；

②安装模板前认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好操作工人的技

术交底；

③在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用螺栓和拉杆固定； ④模板连接螺栓锁定牢固、稳定，没有跑模现象； ⑤模板拼缝平整严密，在底模和侧模结合部位帖双面胶；

各部位检查合格后，报现场监理工程师检验，验收合格，开始浇筑混凝土。

3.6.3 混凝土工程

混凝土采用C30混凝土，严格按照试验检测监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后均报监理工程师检验收，验收合格；混凝土在拌和站采用拌和站强制式拌和机集中拌和，8m3混凝土运输罐车运输，使用溜槽入仓（混凝土坍落度为12～16cm）、插入式振捣棒进行振捣浇筑混凝土。并随时检查混凝土的坍落度及和易性，根据规范要求取足试件。插入式振捣器振捣时，振捣器移动间距为振动半径的1.5倍，与侧模保持10～150mm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。并在浇筑

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期间注意观察模板，钢筋和预埋件牢固情况，未发现松动或移位情况。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。

盖板制作检查项目表1

检查项目 混凝土强度(MPa) 高(mm) 宽(mm) 度度明涵 暗涵 现浇 预制 规定值或 允许偏差 在合格标准内 +10，-0 检查方法和频率 按JTG F80/1-2004附录D检查 钢尺量：抽查30%的板，每板检不小于设计值 查3个断面 ±20 ±10 +20，-10 钢尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面 钢尺量：抽查30%的板，每板检查两侧 长 度(mm) 外观鉴定

混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角；蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%；混凝土表面不得出现非受力裂缝。经现场检测，盖板尺寸符合质量标准，混凝土强度满足设计要求。 3.6.4 养护及拆模

混凝土浇筑完成后采用土工布覆盖并洒水养生。拆模后继续覆盖养生，养生期为7天。

3.6.5 盖板安装

（1）盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。

（2）运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏。

（3）在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护 措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。

（4）盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。

5）预制盖板由人工配合汽车起重机安装。盖板和板座的接触面，以砂浆找平。现浇盖板混凝土强度达到设计强度70%以上时，拆除底模。沉降缝上下垂直，宽窄一致，填缝前清扫干净，并保持干燥。

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盖板安装检查项目表1

检查项目 支承面中心偏位(mm) 相邻板最大高差(mm) 规定值或 允许偏差 10 10 检查方法和频率 钢尺量：每孔抽查4～6个 钢尺量：抽查20% 现场检测盖板安装质量符合安装质量要求。 3.6.6控制要点

1 测量放线应注意控制点的布置，特别控制盖板顶面高程。

2 搭设施工支架时，支架位置不能占用盖板模板的位置，应预留足够间隙，以满足模板的安装。

3 钢筋的绑扎规范，注意保护层的厚度。

4 模板安装注意模板的平整度，模板的垂直度，模板支撑牢固。

5 混凝土的浇筑注意坍落度不能大于16CM，插入振动棒时，快插慢抽，确保振捣密实。

6 混凝土施工完成后过24小时就可以拆除模板，洒水养护，保证混凝土的强度。 3.7 盖板涵质量检测

涵洞总体实测项目

项次 检查项目 1 2 3 4 5 6 轴线偏位(mm) 流水面高程(mm) 涵底铺砌厚度(mm) 长度(mm) 孔径(mm) 净高(mm) 规定值或允许偏差 50 ±20 +40，-10 +100，-50 ±20 ±50 检查方法和频率 全站仪:检查2处 水准仪、尺量:检查洞口2处，中间2处 尺量:检查3～5处 尺量:检查中心线 尺量:检查3～5处 尺量:检查3～5处 总体外观鉴定

洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象；帽石、八字墙、井字墙平直，与线路边坡、线性匹配，棱角分明；涵洞处路面平顺，无跳车现象；外露混凝土表面平整，颜色一致。经鉴定，质量评定等级为“合格”。

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3.8 沉降缝设置

每间隔4～6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm；在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化，以及路基填挖交界处均应设置沉降缝，坚实地基(如岩石等)上可不设沉降缝。基础(含洞底铺砌)沉降缝填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面用1：3水泥砂浆填塞深15cm以上；台身外背用热沥青浸制麻筋填塞，深度5cm以上，台背内面同基础一样填塞。 与八字墙洞口建筑分离砌筑，其间隙(不大于2cm)按基础及台身内面沉降缝同样进行填塞。 3.9 防水层施工

在洞身与填土接触面上，均匀敷涂热沥青两道，每道厚1.5cm,以防洞身渗水。防水层施工严格按照设计与施工规范要求进行，施工前要求清除混凝土表面杂物，并冲洗干净，表面平整、无凹凸不平，无蜂窝麻面及浮渣、浮灰和油污等，待混凝土表面干燥后方可进行防水层施工。

在防水层表面施做保护层，保护层施工严格按照设计与施工规范要求进行，表面按照设计做成流水坡，以利排水。 3.10 洞口工程

洞口帽石采用C25混凝土浇筑，洞口基础采用C20混凝土浇筑，一字墙、井字墙墙身、铺砌、截水墙均采用M7.5浆砌片石砌筑。

1、一字墙、井字墙施工前要先进行施工放样，砌筑时要先在两边立杆挂线，施工过程中要经常复核线杆，确保砌筑各部位尺寸准确。

2、片石厚度部 小于15cm(卵形或薄片形不得使用)，用做镶面的片石，需表面平整。片石使用前要浇水润湿，并将表面的泥土、水锈等杂物清洗干净。进场的片石要先进行检测试验，满足设计要求后方能使用。

3 砌体应自上而下逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲打石块。砌筑第一层时，如基地为基岩，则需将基岩表面泥土清理干净后再坐浆砌筑，如为土层，可直接坐浆砌筑。

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4 分层砌筑，每层厚度为一层石料，且1m左右组成一个工作层，每个工作层大致找平。砌筑时选择比较整齐的大块石料作为角隅石或镶面石。长短石块应交错铺设在同一层并与帮衬石、腹石相互锁结。各工作面竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不得大于40mm。

5 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑的石块上铺设一部分，待石块安放好后再填满捣实。

6 砌筑工程中断恢复砌筑时，应将已砌筑的表面清扫和润湿。

7 砂浆应用搅拌机搅拌，控制拌合时间为3～5min，保证砂浆质量。砂浆应具有良好的和易性和粘度，其圆锥体沉入度为50～70mm，气温较高时可适当增加。砂浆应随用随拌，一般要在3～4个小时内用完，气温超过30°时，需在1～2个小时内用完。超过时间或凝固的砂浆，不得使用。试验人员应按规范要求进行实验取样。

8 外漏面采用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝形式统一为凹缝，缝宽20mm，深8～10mm。 3.11 涵背回填

路基与涵洞连接处设置过渡段，涵洞混凝土强度达到85%后方能进行过渡段施工，台背及与路肩间的回填施工应符合以下规定：

1、台背回填采用碎石土，压实度不小于96%，并按设计做好纵向和横向防排水系统。

2、台背回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑。

3、洞身两侧应对称分层回填压实，填料粒径宜小于150mm。

4、过渡段填筑压实采用轻型机具，严格控制松铺厚度以保证满足压实度要求。

5、涵顶填土厚度在0.5m以内时，严禁用振动式压路机进行碾压。

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涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段

盖板涵涵背回填断面示意图

3.12 用电

临时用电与当地供电部门协商沿线路架设高压专线，各主要工点设置相应负荷变压器，低压引入个作业面，自备足量发电机组在停电时使用

四、施工工艺的实施与优化

通过本次涵洞工程首件工程的施工，综合考虑工程质量、进度、成本、施工

时间、检验方法等多方面因素。在施工过程中，必须加强组织协调工作，合理调配人员和设备，尽量减少各工序间衔接时间，避免窝工现象。在施工前，做好必要的技术交底和安全交底，做到施工人员人人心中有数，组织管理的一项基本工作。

五、结论

按报批的首件施工方案组织施工，在过程中进行了部分调整与优化，经对首件工程的试验检测和质量评定，其质量满足设计与规范要求，则首件工程所采用的施工工艺和控制参数可以用于指导下步的施工。

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