第四节 排水系统能力核定
一、排水系统生产能力核定必备条件
1、排水系统完善,设备、设施完好,运转正常,经具备资质的检测检验机构测试合格。
2、有依法批准的地质报告提供的正常涌水量和最大涌水量,以及生产期间的实际涌水量数据。有突水淹井危险的矿井应有经技术论证的突水量,并有防治水害的有效措施。
3、管理维护制度健全,各种运行、维护、检查、事故记录完备,有每年一次的全部工作水泵和备用水泵联合排水试验报告。
经现场核查,本矿排水系统满足以上必备条件。 二、概况:
(一)该矿在主斜井井底附近建有主排水泵房设置主、副水仓,总容积为1200m³,主水仓容积760m3,副水仓容积440m3。该矿为单一水平开采,中央水泵房布置有MD155—67×6型水泵3台,电机功率均为280kw,水泵额定流量155m3/h,其额定扬程183m。
正常涌水时为1台工作,1台备用,1台检修。最大涌水时为2台工作, 1台检修。主斜井敷设2趟φ150型无缝钢管,管路长约600m,排水高度183m。正常涌水时为1趟使用,1趟备用,最大涌水时2趟同时工作。矿井涌水由小水泵排至大巷水沟,然后自流入主井井底水仓经泵房、管子道、斜巷、主斜井排至地面沉淀池。
3台主排水泵于2011年10月27日经山西煤矿矿用安全产品检验中心进行检测,检测结果为:依据AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统
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安全检测检验规范》相关规定,判定3台排水泵合格。各排水泵实测流量分别为150.6m³/h、147.2m³/h和145.2m³/h。检测数据显示工作水泵的能力,能在20h内排出矿井24h的矿井涌水量。排水管的能力能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的矿井涌水量。
(二)矿井正常涌水量和最大涌水量:
根据2012年1月山西省煤炭工业厅《关于长治新建设煤业有限公司生产矿井地质报告的批复》(晋煤行发〔2012〕91号)及《<关于长治新建设煤业有限公司生产矿井地质报告>评审意见书》(晋煤地技评字〔2011〕6号),该矿生产能力为90万t/a时,现开采3#煤层,正常涌水量为70m³/h,最大涌水量为100m³/h。依据水文地质比拟法,富水系数法,预测矿井生产能力达到120万t/a时,矿井正常涌水量为93.3m³/h,最大涌水量为133.3m³/h。
经现场调查矿井2011年共生产原煤75万t,日均生产原煤2273t,24小时正常涌水量为1440m3,最大涌水量为2160m3,该矿正常涌水量为60m3/h,最大涌水量为90m3/h。结合矿井实际生产和排水情况,依据水文地质比拟法,富水系数法,预测矿井生产能力达到120万t/a时,矿井正常涌水量为96m³/h,最大涌水量为144m³/h。
依据《煤矿能力核定生产标准》第十八条第二款规定本次能力核定井下涌水情况分别是:正常涌水量为96m³/h,最大涌水量为144m³/h。
三、计算过程及结果 (一)校验水泵工作能力
正常涌水时,1台水泵工作,20h排水量:145.2×20=2904 m3 最大涌水时,2台水泵工作,20h排水量:
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(145.2+147.2)×20=5848 m3
正常涌水时,24h涌水量:96×24=2304 m3 <2904 m3 最大涌水时,24h涌水量:144×24=3456m3<5848 m3
以上计算表明,正常涌水时,1台工作水泵能在20h内排出矿井24h的正常涌水量;最大涌水时,2台水泵同时工作能在20h内排出矿井24h的最大涌水量,符合《煤矿安全规程》要求,排水系统能力满足要求。
(二)水仓容量校验
由于正常涌水量96m3/h<1000 m3/h,水仓容量应符合V≥8Qn要求。 8×Qn=8×96=768 m3
水仓总容量为1200m3>768m3,满足《煤矿安全规程》要求。 (三)正常涌水时水泵排水能力计算 1、上年度日产煤所需排出的正常涌水量;
2011年该矿生产天数为330d,生产原煤75万吨,实际测正常涌水量为60m3/h。
Pn实Qn实测t上24A上1046033024751040.63(m3/t)
式中:
Pn实—为上年度日产煤所需排出的正常涌水量; Qn实测—矿井小时正常涌水量,60 m3/h; t上—上年度全年生产时间,330天; A上—上年度产量,2011年生产原煤75万t。 2、地质报告提供日产吨煤所需排出的正常涌水量; Pn地Qn地供33024A原1047033024901040.62(m3/t)
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式中:
Pn地—地质报告提供日产煤所需排出的正常涌水量; Qn地供——地质报告中矿井正常涌水量,取70m3/h; A原——正常生产时年产量,取90万t/a;
二者比较取大值作为核定依据:正常涌水时,日产吨煤排出的正常涌水量Pn的取值为0.63m3/t
正常涌水时水泵排水能力:
An33020Bn33020145.2152.1(万t/a) 4410Pn100.63式中:
An—排正常涌水时的能力,万t/a;
Bn—1台工作水泵小时排水能力,145.2m3/h; Pn—平均日产吨煤所需排出的正常涌水量,0.63m3/t。 (四)最大涌水时水泵排水能力计算
1、上年度日产煤所需排出的最大涌水量;
2011年该矿生产天数为330d,生产原煤75万吨,实际测最大涌水量为90m3/h。
Pm实Qm实测t上24A上10490330240.95(m3/t) 47510式中:
Pm实—为上年度日产煤所需排出的最大涌水量; Qm实测—矿井小时最大涌水量;90m3/h; t上—上年度全年生产时间,330天; A上—上年度产量。2011年生产原煤75万t。 2、地质报告提供日产吨煤所需排出的最大涌水量;
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Pm地 式中:
Qm地供33024A原10410033024901040.88(m3/t)
Pm地—地质报告提供日产煤所需排出的最大涌水量; Qm地供——矿井最大涌水量,取100m3/h; A原——正常生产时年产量,取90万t/a;
二者比较取大值作为核定依据:最大涌水时,日产吨煤排出的最大涌水量Pm的取值为0.95m3/t
Am33020Bm33020292.4203.1(万t/a)
104Pm1040.95式中:
Am—排最大涌水时的能力,万t/a;
Bm—2台水泵的排水能力,Bm=145.2+147.2=292.4(m3/h); Pm—平均日产吨煤所需排出的最大涌水量,0.95m3/t。 (五)计算结果
1、正常涌水量排水生产能力为152.1万t/a。 2、最大涌水量排水生产能力为203.1万t/a。 3、矿井排水能力系统
通过以上校验和计算,本矿排水系统符合《煤矿安全规程》要求,取计算结果的较小值,确定矿井排水系统能力核定为152万t/a。
四、存在问题与建议
矿井在开采过程中应进一步查明了含水层的地质构造、含水性、地下水位、富水程度及有关水文地质状况,建议进一步开展区域深层地下水的勘探工作,探明水质及水量,研究深层地下水资源开采利用方案。
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生产建设中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的十六字方针。煤矿企业应及时对本单位的水文地质情况进行研究,按时编制矿井水文地质类型划分报告,制定防水措施,确保生产安全。
能力核定附表(核井07表)
第九节 地面生产系统能力核定
一、概况:
经现场核查,本矿地面生产系统完善、运行正常。
该矿主斜井装备DTL100/30/355S带式输送机,输送机斜长L=640.00m,倾角β=21°,带宽B=1000,带速V=2.5m/s,担负全矿井的提煤任务。原煤出井后进篦条筛分±80 mm两级,+ 80 mm经溜槽至块煤胶带输送机运送至块煤储煤场,- 80 mm经胶带输送机运进入简易筛分系统分级振动筛, 分±30mm两级,0~30mm和30~80 mm两级分别由胶带输送机运送至各粒级储煤场。
露天煤场容量2.4万t,四周安装减速双层防风网。
该矿原煤经装载机装汽车外运销售,自备LG953-2轮式装载机6台,计量采用3台XK3190-D2+60型XK3190-D2+180型XK3190-D2+250型电子汽车衡。外委运车辆50辆,每辆装载量平均为40t。 二、地面生产系统各环节主要设备能力计算及结果:
(一)主要设备能力核定 1、筛分环节:
振动筛小时处理能力为400t/h(矿方提供)。 A=330×16×A1/(104×1.2)
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=330×16×400/(104×1.2) =176(万t/a)
式中:
A—振动筛年处理能力,万t/a; A1—振动筛小时生产能力,t/h;
1.2—系统中各环节设备的处理能力不均衡系数。
2、地面运输环节
地面胶带输送机,采用TD75型胶带输送机,电机功率18.5 kw,B=800mm,v=2m/s,输送能力300t/h。则年运输能力为:
A=330×16×A1/(104•k ) =330×16×300/(104×1.2) =132(万t/a)
式中:
A1—输送能力,300t/h; k—运输不均匀系数,取1.2。
取上述地面运输环节最小值,其年处理能力为132万t/a。 (二)汽车及铁路装车外运环节
矿井设有容量为2.4万t的储煤场,缓冲生产天数6.6,满足要求。 矿井煤炭汽车外运,本矿无铁路外运。
煤场备有LG953-2轮式装载机(5台使用,1台备用),可5点同时装车,每小时平均可装车25辆,每辆车平均载重30t,装车能力为750t/h,每天作业时间为8h,不均衡系数取0.8。
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1、汽车装车外运环节: A汽车=330T×A1×k1 /104
=330×8×750×0.8/104 =158.4万(t/a)
式中:
A—年装车外运量 (万t/a); k1—运输不均匀系数,0.8; T—每日装车作业时间,7h/d; A1—小时装车能力,400t/h; A1 =60×G×n/(t1+t2) =60×30×5/(4+8) =750(t/h) 式中:
G—每辆汽车平均载重30t; n—可同时作业装车车位数, 5个; t1—每辆车平均调车作业时间,4min; t2—每辆车平均装车时间8min。
(三)地面生产系统能力核定结果
根据以上校验和计算可知,取其最小值(地面胶带输送机运输能力132万t/a),确定矿井地面生产系统核定能力为132万t/a。 能力核定附表(核井12-1表)
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