工程名称 施工单位 交底部位 交底提要： 挡土墙施工 工序名称 挡土墙施工 拓产区挡土墙有毛石砌筑和混凝土浇筑两种形式。砌筑砂浆需制作试块，并送检。 交底内容： 毛石挡土墙 一、准备工作： 1、 熟读图纸：建施、、结施-11； 2、 提前进场材料：水泥、黄沙、毛石、PVC管（孔径100mm）、预埋件；其中水泥需有出厂报告，厂家资质；进场材料需要送检，其中黄沙、水泥需要送检做砂浆配合比实验；检测合格后方可进行砌筑； 3、 浇筑垫层混凝土时项目部内部需要填写混凝土浇筑申请表； 4、 材料进场，浇筑混凝土、砌筑毛石之前必须将资料报验监理，批验合格后方可施工； 5、 按图纸测量出每段挡土墙的控制点（坐标和标高），洒上白石灰线或钉上木桩； 二、施工过程： 第一步：按照图纸建施标示的坐标放出毛石砌筑与混凝土挡土墙的轴线，然后根据建施中3-3放出每边宽出的尺寸（指垫层宽度+工作面）； 第二步：按照画出的线进行土方开挖，开挖时需放坡，放坡坡度由于场地开挖上方存在临时围挡需根据实际情况确定，标高控制见图纸建施所示，垫层底标高控制在； 第三步：挖至设计标高后，清除松散土石，必要时用夯实机夯实，经检测达到设计地基承载力后，请监理工程师验收，同意后方可浇筑垫层； 第四步：待垫层养护达到设计强度，可进行第一层砌筑，砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清理、湿润，再坐浆砌筑，砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块,砌筑中断后恢复砌筑时，将砌体的表面加以清扫和湿润，施工告一段落或收工时进行洒水养护。 第五步：砌至离较低地面(高程30cm时，左右每隔2m，上下每隔,放置泄水孔，外斜坡度为5%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；接触土壤一面需用卵石堆封住泄水孔，保证泄水孔畅通无阻。 第六步：砌至墙顶时靠较高面一侧需要预留300*300浇筑混凝土，混凝土强度C25（设计回复单），内部配筋见下图：
每隔50cm居中放置预埋件M1，尺寸详见下图： 三、质量控制： 1、
挡墙采用MU40毛石，必须采用不风化、无裂纹的石料进行砌筑，上下面大致平整，严禁
薄石立砌，上下错缝，表面凹陷不大于2cm； 2、 3、 4、 5、
水泥砂浆等级采用砌筑，墙面用1:2水泥砂浆勾缝，墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%； 墙背填料采用碎石土，填料应分层压实，压实符合中密要求； 毛石砌筑上下需错缝，内外搭接，砂浆需饱满；
按设计要求每隔10~15m或地质变化情况,在断面变化处设置变形缝,缝宽3 cm,变形缝应内
外垂直、整齐、上下贯通，缝中采用沥青或者油浸木条填埋； 6、
按设计要求间距2m*成梅花形设置泄水孔，采用100mmPVC管预埋，孔洞底部由背向面倾
斜，洞内畅通并在入口处设置卵石堆反滤层； 7、 8、
施工时须挂线砌筑，自制坡度板控制坡比，每砌高度1米时复查一次断面；
砌体施工要做到咬合紧密，无干缝、通缝和瞎缝；施工过程中，现场需制作砂浆试块留作
送检； 9、
当挡土墙强度达到设计强度70%时（一般砌筑完7天能达到），才能进行墙背回填；墙背回
填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，回填时采用透水性材料逐层填筑，不得采用含草、腐殖土的土。
钢筋混凝土挡土墙：
一、 工艺标准
（1）混凝土挡墙中混凝土强度等级采用C30。
（2）挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
（3）挡墙内的预留泄水孔按梅花形交错布置，间距，泄水孔出口,高于地面30cm，并设5%向外倾斜坡度。
（4）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙混凝土的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。 （5）挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损，强度符合设计要求。 （6）挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
（7）钢筋加工与绑扎时必须符合图纸设计要求，不是端部或者变形缝两侧时250mm厚墙体按照下图所示施工：
500mm厚墙体配筋按照下图（设计院回复单）： 如果是端部或者变形缝两侧，按照下图所示施工： 2．施工方法
（1）项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础垫层宽度加上工作面30cm。
（2）基坑完成后，放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行垫层浇筑，混凝土强度C15。
（3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时插好墙身钢筋。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。
（4）浇筑基础混凝土，在基础混凝土施工完成后及时对墙身处的混凝土凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇混凝土与已浇混凝土的连接。待基础混凝土达到设计强度后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后封模。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 （5）混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送，混凝土搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
（6）混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润，防止混凝土水化反应的各种影响。 （7）混凝土墙体表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工。 3．钢筋加工
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求，如上图所示。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与混凝土结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。 4．混凝土的浇筑。
（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查并作好记录。
（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。 （3）混凝土振捣
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的倍，与侧模保持50～100mm的距离，
插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋。 （4）混凝土浇筑的过程中不得随意向混凝土运输车中加水，来调整混凝土的坍落度及流动性。 5．沉降缝施工 沉降缝按设计布设每隔10m~15m，沉降缝贯穿整个断面，缝宽3cm。施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板。按设计要求，缝内填塞沥青和油浸木条，并在施工结束时集中对沉降缝进行描直处理。 6．泄水孔施工 泄水孔的施工要根据图纸要求在适当的位置预留，采用Φ100mmPVC管，泄水孔的横坡为5%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。 泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。对于泄水孔的位置与钢筋的位置存在冲突时，需要对钢筋的位置进行适当的调整，保证泄水孔的位置及扶壁式挡墙的外观统一性，泄水孔的固定可采用废钢筋焊成三角形将PVC管固定。 拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。 7.质量控制 对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；混凝土的现场控制主要是混凝土的浇筑中的振捣，保证混凝土的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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