电气及阴极保护安装工程施工方案
1．0编制依据
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《电气装置装安装工程接地置施工及验收规范》GB50169-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447-2008
《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T 21246-2007 《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-1990
电 气 工 程 主 要 工 程 量 表
序号 工程项目名称 单位 屯里油库新区 1 2 3 4 5 6 带状金属氧化物阳极 钛导电片 长效固体硫酸铜参比电极 电位测量探头（Cu/CuSO4参比电极） 数量 备注 米 米 只 只 只 只 13526 4750 67 62 38 42 电位测量探头（Zn参比电极） 阳极电缆连接头 第 1 页 共 33 页
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序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 工程项目名称 恒电位仪 镁合金牺牲阳极 电缆敷设 镀锌钢管敷设 配电箱 电缆桥架 接地扁钢 金属铠装中置式高压开关柜 电力变压器 低压开关柜MNS 动力柜 单位 台 支 米 米 台 米 米 数量 8 48 58038 1171 50 1712 3660 14 2 11 2 2970 12000 180 备注 面 台 面 台 米 米 套 18 阻燃PVC管 19 20 电线 灯具 屯里油库老区 1 2 3 4 5 6 7 8 电缆敷设 电线 钢管 电力变压器 母线 盘柜 外电线路 镁合金牺牲阳极 米 米 米 台 米 面 米 支 5060 4500 1200 1 140 5 250 16
阴保、动力、照明等系统，工期短，施工难度大，施工质量要求高，
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电气、阴极保护安装工程施工方案 为此特编制如下保障措施和技术方案，以确保工期、质量目标的实现。
1.2施工准备工作
施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。 1.3施工准备流程图:
熟图 图纸会审 编制施工技术方案 管理人员 技术交底 加工定货 施工人员 验收入库及保管 施工机具准备 编制设备、材料、加工件计划 核定设备、材料成本 1.3.1技术准备
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，安装特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前问题得到解决。从而使施工单位能够按照设计图纸及变更单的要求顺利地进行施工，保证工期的同时减少资源浪费，最终能够在保质、保量、保安全、保工期的情况下交出工程。
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电气、阴极保护安装工程施工方案 1.3.2物资准备:
1.物资准备工作程序： 施工 预算 施工 方法 资源需要量计算 供应合同加工定货签定 和计划确定运输方式 面图准备组织进场 储存保管 使用 施工进 度计划
2.主要施工物资见业主供应计划。 1.3.3劳动组织准备
1.建立项目管理组织机构。.选定身体健康持有特殊操作证的专业电工，安《劳动合同管理手册》等章程执行，进场之前进行安全教育。
2.集结施工力量，组织劳动力进场：
工程合同签订之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
3.由技术部门向施工工人进行施工组织设计、计划和技术交底： 1)施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
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2)施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到作业队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。
3)队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。
5.建立、健全各项管理制度
工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。依据《GB/T19002-ISO9002质量体系》标准的第三方认证和项目管理手册、质量保证手册、质量保证程序等文件的规定,各项制度如下：
工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；安装材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。 1.3.4施工现场准备:
1.建造生活设施，合理布置。 2.安装、调试施工机具
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3.做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放 4.及时提供施工材料的检验申请计划 5、做好雨季施工的应急方案
6.对施工人员进行新设备的使用及规程陪训 7.设置消防设施
1.3.5施工场外准备（材料加工和订货）:
与业主签订施工承包合同以后四到五周内，向业主、监理和总承包商提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明及（或）样品等有关资料。、业主和总承包商在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。在我公司定购的材料中提供三个厂家的产品和价格供业主和总承包商选择，如选定后将进一步与生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方及总承包商的意见，继续提供产品和价格，直至满意为止。
附：设备材料送审程序:
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1.4 工部署
1.4.1 组织机构 项目经理：*** 技术工程师：*** 施工队长：*** 材料、技术负责人：*** 质量负责人：*** 安全负责人：***
1.4.2施工阶段目标
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我司设备材料选型 副本抄送 业主 监理 设计院 资料送审 不同意 重新选型 业主 监理 审批意见 同意 选择确定 抄送 抄送技术资料给有关单位存档及施工 业主 监理 设计院 订货 施
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日 期 阴极保护 工程 照明工程 备料，具备预埋的辅助备料 用房开始施工。 2010年1月 动力工程 2009年12月备料 10日-30日 罐底板下隐蔽部分1.辅助用房预埋施工。 1过马路套管的敷设。 敷设完。 2条件具备的桥架敷设，包括接地扁钢。 1罐外围测试桩安1. 需预埋的辅助用房1.桥架敷设，包括接地装完。 全面施工。 扁钢。 2010年2月 2参比电极电缆的2.箱体和开关插座盒2.埋地动力管开始安安装 装。 敷设。 3．穿线施工。 3.动力配电箱安装。 4．条件具备的器具安装完。 2010年3月 1.阴保间设备的安1.剩余照明部分配管/1．变压器/配电柜/UPS装 穿线/器具全部完成。 柜安装完成。 2母线桥完成。 3盘柜间连接线完成。 4盘柜上元件校验完。 5高压电缆头耐压完成。 6场区电缆敷设。 7场区设备接线。 1 场区尾项完成。 2场区电缆的敷设 2高杆灯安装完。 3测试桩接线完成。 2010年4月 1阴保间接线完1.灯具全部试亮。 成。 2 具备送正式电正常2室内接线完成。 使用。 2系统联调基本完3电气系统调试完毕。 成 4.可以送正式电开始配合试机进行系统联调。
1.4.3施工劳动力计划
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劳动力计划表：
工种 电工 电焊工 小工
1.4.4机械设备配置计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机具名称 电动套丝机 电动液压煨弯机 液压开孔机 手电钻 电锤 绝缘摇表 万用表 接地摇表 电焊机 电缆压接钳 移动电箱 手动套丝机 手动弯管器 电缆剪刀 砂轮切割机 气割工具 台钻 规格 单位 台 台 台 台 台 块 块 块 台 台 台 台 台 把 台 套 台 数量 2 2 3 4 3 3 2 1 10 2 5 2 4 3 2 4 2 十二月 8 一月 10 1 10 二月 15 2 10 三月 25 2 15 四月 25 2 15 第 9 页 共 33 页
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18 19 20 点焊机 耐压设备 调试设备 台 套 套 台 2 1 1 4 21 角向打磨机
1.5施工技术方案 1.5.1阴极保护系统 1.5.1.1施工工艺流程
1.5.1.2主要工序施工方法（参照厂家产品说明书）
所有材料的采购必须从正规厂（商）家进货，进场产品必须附有质量证明书、合格证、产品检验证明书及其它相关证明材料，必要时应对相关产品进行复验。 A.袋装牺牲阳极制作
为方便工程施工可选择在施工驻地现场预制袋装阳极。
B.镁阳极外观检查及表面处理
阳极表面应平整光滑、无灰渣、无气孔、无裂纹等铸造缺陷，接线铅芯
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应熔铸牢固无缝隙、不松动。阳极表面采用砂纸打磨并脱脂、除锈。 C.钢芯处理及加强板制作
阳极称重并记录后，将钢芯表面连接导线部分用砂纸打磨成近白级，然后涂上焊锡膏用喷灯搪上一层薄焊锡。加强板采用普通碳钢制作，尺寸为40*40*6mm，采用剪板机剪切制作，下料后修磨尖角毛刺并按连接管径外形预制，保证连接贴合度。 D．导线连接
选用B*16mm2铜芯电缆，将导线端头剥出100～120mm的线芯，一端与碳钢加强板焊接，一端与缠绕在搪好焊锡的钢芯上，用喷灯焊接牢固，绝缘导线与钢芯搭接长度不小于50mm，再用绝缘胶带将焊有导线的铜芯缠绕两层，然后用热缩管进行热收缩处理，锡焊时应特别注意避免烧损未剥离的导线包皮。 E．绝缘处理
用环氧树脂将阳极的两个端面封涂，涂封厚度应不小于3mm。 F．填料包配制
将制作好的阳极插入已装有部分填料的专用布袋中，然后继续加入填料，直至距袋口200mm为止，阳极四周填料的厚度不应小于20mm，用细镀锌铁丝扎紧袋口，袋口外的导线盘置于干燥处，准备运往施工现场。 G．阳极、测试桩安装及参数测量
阳极埋设位置应选择在地势低洼、潮湿、土层厚、利于施工，土壤电阻率低的地段。对于局部地势低洼、水位高、有水沟或有高压线电流腐蚀等恶劣环境处应酌情加强保护。阳极地床挖好后，将袋装阳极下沟，并
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将导线电缆敷设到管线处，先将管线防腐层清除干净，并将管线上的铁锈打磨干净，然后将与导线连接的碳钢加强板与管线焊接，焊接采用铝热焊，焊接完后使用万用表检查焊接自找导电性，导线与管道接触电阻不大于0.01欧，连接导线外皮必须保证完整无损，导线电缆埋设后填设50mm厚的细砂并用水泥护板覆盖。测试桩埋设在管道介质流向左侧，距管道1m处，测试桩在埋设前，将阳极导线及焊接在管道上的测试导线一起引至桩内，经检查达到设计要求后再回填，做好测试桩编号。参数测量必须符合SY/T0019-97《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》及SY/T0023-97《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》的相关规定。 H．沟槽回填
沟槽回填要在无积水情况下进行，管道两侧及管顶的回填要同时从两侧填土，分层夯实每层厚度不得超过300mm，夯实过程不得破坏管子及防腐层，回填土不得含有粒径而大于35mm的石块等杂质。 I．现场清理
所有工序完成后交由监理及甲方进行工程交工验收，工程验收合格后，将场地环境彻底清理干净，达到甲方要求标准。 1.5.2动力/照明系统
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1.5.2.1.动力安装工艺流程图：
桥架安装 结构配合管路预埋 线槽安装 穿线穿缆 器具安装 施工准备 孔洞预留 管路暗敷设 电缆敷设 设备安装 调试 管路明敷设 防雷与接地施工
1.5.2.2.施工工艺
整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。 主体配合阶段：
电气工程主体配合阶段,是电气工程的开始,也是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。因为配合如达不到优良的质量、快速的工期。将直接影响结构施工的进度，近而影响整个工期和交竣时间。同时也给下部电气器具的安装造成不好的影响，造成整体工程质量的下降。因此必须严格控制。
1. 预埋管及预留孔洞
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A.暗配钢管敷设工艺流程
暗 管 敷 设 预 制 加 工 测定盒箱位置 稳住盒 箱 管路连接 暗管敷设方式 变形缝处理 地线焊接 B.配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
C.根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
D.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
E.埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
F.钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。
G.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，中间管卡最大距离见下表：
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敷设方式 钢管种类 20 钢 管 直 径 (mm) 25-32 40-50 65以上 管卡间最大距离(m) 吊架、支架 沿墙敷设
厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 2. 安装阶段 1）. 接地敷设 A.工艺流程：
避雷带 均压环 引下线暗敷 接地电阻测试 接地母线 B.接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。
C.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。
镀锌圆钢双面施焊镀锌圆钢双面施焊下托圆钢 D.镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
E.均压环施工：30米以上每隔三层做均压环，各金属窗均与均压环
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或防雷接地引下线连接。
F.等电位系统：
当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。
G.防雷接地系统安装工程全部结束后，建设单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。 2). 管路明敷设：
A.钢管敷设工艺流程：
吊顶内护墙板内管路敷设 钢管敷设 预制加工管弯、支架、吊架 测定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定盒、箱、固定
管路敷设与连接变形缝处理 地线焊接 接 第 16 页 共 33 页
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B.配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。
C.明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
3). 桥架、线槽安装 A.桥架、线槽工艺流程：
弹线定位 栓固定支架与吊 架 桥架线槽安装 保护地线安装 槽内配线 线路查及绝缘摇测
B.电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为2m,垂直方向为1.5m。
C.敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍。
D.线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
E.桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为
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良好的电气通路。
F.桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。
G.桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
H.电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：
管道种类 1) 一般工艺管道 2) 腐蚀性液、气体管道 3) 热力管道 有保温层 无保温层 平行净距（米） 0.4 0.5 0.5 1.0 交叉净距（米） 0.3 0.5 0.5 1.0
4). 管内穿线(缆)工程
A.安装工艺流程
选择导线 带护口
穿带线 穿线 扫管 导线接头 放线及断线 接头包扎 导线与带线的绑扎 导线检查绝缘摇测 B.穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
C敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的
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10倍，及时装设标志牌。
D.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。 E.穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。
5). 封闭式插接母线安装 A.施工工序：
设备开箱检查→支架制作安装→母线绝缘摇测→封闭插接母线安装→母线绝缘摇测→通电测试检验 B.母线安装预留孔设置：
封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50~100mm的围挡。
C.封闭插接母线安装：
封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于2.2m。母线组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳用专用保护线连接。
D.母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。
E.母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。
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F.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。
G.封闭插接母线安装完毕后，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻， 500V以下母线绝缘电阻不小于0.5MΩ。 6). 高低压配电柜安装
高压供电系统：由城市供电部门变电站引来两路10KV独立电源。10KV系统为单母线分段分列运行方式。
低压供电系统：采用单母线分段，中间设联络开关，可手动及自动分合闸，在正常清况下两台变压器同时分列运行，互为备用，当负荷率降低时可切除一台，节能运行。
A．工艺流程
设备开 箱检查 设备 搬运 盘柜 安装 盘柜母 线安装 送电运 行验收 盘柜实 验调整 盘柜二次（回路）配线 B．设备开箱检查 1．外包装及密封良好。
2．开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。
3．产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。
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4．柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
C．设备搬运
1．清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。
2．吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。
3．运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。 D．柜（盘）安装 1．基础型钢安装 a．依据设计要求选用相应型钢，进行调直、加工。并刷防锈漆。 b.安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。 基础型钢允许偏差如下表:
项 次 项 目 允许偏差（mm） 每 米 1 不直度 全 长 每 米 2 水平度 全 长 5 5 1 1 2．柜（盘）安装
a、连接固定处均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连。 b、柜（盘）安装允许偏差:见下表
项 次 1 垂直度 项 目 每 米 允许偏差（mm） 1.5 第 21 页 共 33 页
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2 水平度 相邻两柜顶部 成列柜顶部 相邻两柜面 2 5 1 5 2 3 不平度 成列柜面 4 柜间缝隙 3．柜（盘）连络母线安装
a母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。
b母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。 c母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表：
钢 制 螺 栓 紧 固 力 矩 值
螺栓规格（mm） M8 M10 M12 M14 力矩值（Nm） 8.8~10.8 17.4~22.6 31.4~39.2 51.0~60.8 螺栓规格（mm） M16 M18 M20 M24 力矩值（Nm） 78.5~98.1 98.0~127.4 156.9~196.2 274.6~313.2 4．柜（盘）二次小线（回路）配线
a.依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
b.每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有
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断股。
c.盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。
5．柜（盘）试验调整
a.高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
b.控制线调整及模拟试验。 检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5M。
如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
6．送电运行验收
a.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
b.工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。
c.准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 d.明确运行指挥者和监护人。
e.检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。
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7). 电缆敷设 A．工艺流程
准备 工作 电缆支架 桥架敷设 电缆沿电缆沟敷设 水平 敷设 标牌 垂直敷设 B．施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
C．电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1）1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。
2）10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格。
D．电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
E．同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
F.挂标志牌
1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
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8). 电力变压器安装 A．工艺流程
送电运 行验收 送电前 检查 附件 安装 设备开 箱检查 变压器二 次搬运 变压器 安装 B．按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏.。 C.变压器本体外观检查无损伤变形，油漆完好无损伤。 D.绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
E.变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，采用绞磨、滑轮及滚杠运输。
F.吊装时应使用变压器本体吊耳，不应有冲击及严重震动。 G.搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱，纸板将低压瓶罩住，使其不受损伤。
H.大型变压器搬运前，应核对高低压的方向，以免安装时调换方向发生困难。
I.变压器的安装应采取抗地震措施。
J.干式变压器的电阻温度计，连接导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
K．变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。
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L．变压器的交接试验应在当地供电部门许可的试验室进行，试验标准应符合规范要求，当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
M．变压器空载运行24小时，无异常情况方可投入负荷运行。 9). 器具安装
A.灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。
B.有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
C.凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
D.所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。
E.灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。
F.安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。 10). 电动机及其附属设备的安装
A.安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。
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B.电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。
3．调试阶段 1）电机试运行。
A.电机试运行前，应做好检查。 a.土建工程结束，现场清扫整理完毕。 b.电机本体安装检查结束。
c.冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
d.电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。 e.电刷与换向器或滑环的接触良好。 f.盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
g.电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。 h.电机外壳油漆完整，接地良好。 i.照明、通风、消防装置齐全。
B.电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
C.电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。
D.交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按
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下列规定。
a.在冷态时，可连续起动二次； b.在热态时，可连续起动一次。
E.启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。 2). 照明器具试运行
A.电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。 B.全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
3) 配电柜的试运行。
A.配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。
B.在未关闭主开关时，直投柜要校相。
C.将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。
D.在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 E.在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
F．送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份。
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4）设备单机调试
A．所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。
B．设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。 C．设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。
D．通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
E．水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：
a．运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；
b．滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
c．轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量
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不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；
d．电动机的电流和功率不应超过额定值。 6. 制冷机组试运转应符合下列规定:
1).在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组，凡充灌制冷液的，可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方可加液进行试运转。
2)对在设备技术文件规定期限外，且内压不符合设备文件规定的机组，则应先做正压试验，合格后，再进行真空气密性试验。必要时须对设备内部进行清洗。
3)机组的气密性试验应符合规范或设备技术文件规定，正压试验为0.2Mpa(表压)保持24h压降不大于66.5Pa为合格。真空气密性试验，压力应小于66.5Pa，持续24h，升压不大于25Pa为合格。
4)系统带制冷剂正常运转不应少于8h。
5)试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵，再停冷冻水泵、冷地水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换
润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。 1.6. 系统联动无负荷调试
设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交业主、总包商审批。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、总包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主、总包商及其它专业分承包商应作准备工作的要求，
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按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。 1.7. 电气工期保证措施 1.7.1专业交叉施工配合
由于工程中结构、给排水、电气、通风及装修等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。 1.7.2在主施工期电气安装与其他专业配合： 1.配合原则
施工前安装专业根据土建施工计划编制详细的施工计划，包括月、周、日计划。施工前应根据施工图纸，利用计算机技术分析各专业管道标高，
以确保总包形象进度的落实， 1.8. 质量控制点及控制措施
分项工程 质量控制点 施工准备 材料计划 材料送审 施工方案 电气工程 结构预埋 位置标高正确 线管保护层 漏埋、错埋 管路弯扁度 孔洞留设 漏留、错留 确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 编制孔洞留洞图和留洞检查表 质量控制措施 及时、准确 认真编制 第 31 页 共 33 页
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桥架安装 位置、标高正确 支架排列正确 母线安装 支架间距正确 母线垂直 接头处封闭 管路暗敷 支架间距 与水管、风管间距正确 绘制综合图解决 严格规范要求，认真检查 根据电气竖井图进行协调 严格规范要求，认真检查 接线盒、过线盒接线正确 消除质量通病 管路弯扁度 管路明敷 支吊架间距 与水管、风管间距正确 严格规范要求，认真检查 接线盒、过线盒接线正确 消除质量通病 管路横平竖直 管路弯扁度 质量控制措施 严格涮锡工艺 穿线时注意保护导线 根据电缆排布图进行协调 电缆按次序敷设 分项工程 质量控制点 穿线配线 导线涮锡 导线损伤 电缆敷设 电缆平直、固定牢固 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 器具安装 器具固定方法正确 位置标高正确 研究照明器具的安装方法 准确定位 设备安装 安装方法、位置标高正确 制订专项施工方案 调试 绝缘摇测全面 开关动作可靠 制订专项调试方案
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1.9. 三检制及全面质量管理
项目对工程进行全过程全方位由全员参加的全面质量管理。 1.9.1进场物资的检验和试验：
所有进场物资都必需按有关规定进行检验、试验和报验填写有关记录。对检验合格的材料做明显标记，不合格材料及时清退。 过程检验和试验：
施工过程中现场管理人员时刻对现场进行监控，对现场进行管理，对不合格点和隐患及时发现、记录、纠正。 1.9.2三检制：
施工中设立质量控制要点，执行“自检、专检、交接检”，保证每一道工序的工程质量。 1.9.3最终检验及竣工验收：
工程收尾时有业主，公司质检员，监理，专业工程师对工程进行检查、评定和验收。
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