钻孔灌注桩施工质量缺陷及相应对策

维普资讯 http://www.cqvip.com 第２１卷第６期　资源环境与工程　Ｖｏ１．２１，Ｎｏ．６　２００７年１２月　Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ＆Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｄｅｃ．，２００７　钻孔灌注桩施工质量缺陷及相应对策　韩　朝，胡胜华　（湖北省鄂西地质基础Ｓ－程公司，湖北宜昌４４３０００）　摘要：分析钻孔灌注桩施工中发生质量事故的类型原因，认为通过采取有针对性的措施和对策，实行预防为　主的控制方针，可以有效地控制和预防工程质量事故的发生，并按照施工程序提出质量缺陷和对策。　关键词：钻孔桩施工；常见质量缺陷；原因分析；相应对策　中图分类号：ＴＵ４７３．１　４　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７１—１２１１（２００７）０６～０６８３—０４　０　引言　（１）开孔前必须进行护筒验收工作，未埋设护筒　的一律不准开钻，护筒中心偏差≤２　ｃｍ，倾斜度≤１％，　在建筑地基基础施工处理中，钻孔灌注桩是比较　同时必须高出地面１０　ｃｍ。　成熟的施工工艺被广泛使用，同时由于施工队伍的技　（２）护筒基坑深度一般为１．３０～１．５０　ｍ，遇障碍　术水平和管理水平差异，在钻孔灌注桩工程中出现的　物需清除后方可埋设。　事故也是比较多的，本文从施工工艺方面按照规程和　对于场地杂填土较厚的区域，一般杂填土厚度在　工艺流程逐条地提出质量缺陷和对策，从施工实践中　３．０　ｍ左右的可采用粗径加长护筒护壁，人工深挖进　认真总结出经验教训，对提高钻孔灌注桩的施工质量　行处理。杂填厚度在４．０　ｍ以上的应采用冲抓锥抓穿　是有益的，也可以供相关单位借鉴。　该层，回填好土后再行埋设护筒。　１　测量放线　（３）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒不　漏失泥浆，不发生位移。　１．１质量缺陷　（４）埋设护筒的技术要求如图１所示。　无复核程序；控制点未固定发生偏移；桩位偏差　护筒　大。　１．２相应对策　（１）开工前按施工图及甲方提供的座标控制点及　水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好　　。较永久性固定标记，同时与甲方（或甲方委托的监理）　办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。　／，　ｌ　Ｉ　（２）为了测量成果的准确性，宜选用Ｒ一１２２Ｎ型全　站仪或Ｊ２—１型经纬仪，进行仪器计量校验，并取得相　应的校验证书，同时及时报送监理。　（３）桩位定点要经测量、复查程序后，方可进行下　图１护简埋设定位示意图　一道施工程序。　Ｆｉｇ．１　Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ　ｄｉａｇｒｍｎ　ｆｏｒ　ｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｂｕｆｆｅｄ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ　ｔｕｂｅ　２护筒埋设　３钻机安装就位　２．１质量缺陷　３．１质量缺陷　不埋护筒；孔口坍塌；地表往孔内掉杂物。　钻机在钻进过程中发生倾斜；钻孔垂直度达不到　２．２相应对策　要求。　收稿日期：２００７—０９—０７；改回日期：２００７—０９—２４　作者简介：韩朝（１９８４一），男，助理工程师，土木工程专业，从事建筑施工技术管理工作。Ｅ—ｍａｉｌ：ｆａｙｅ—ｈｚ＠１６３、ｃｏｍ　维普资讯 http://www.cqvip.com 资源环境与工程　２００７篮　３．２相应对策　书后才能孔钻，开孔时应慢转、轻压、小泵量钻进。　（２）钻头。选用性能良好的正循环双腰三翼钻　（１）钻机安装必须水平、周正、稳固，必须由质检　员进行验收，凡未经钻机安装验收的桩孔，一律不准开　钻。　（２）保证天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线　上。做到“三点一线”。　（３）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平　度，保证转盘中心与护筒的偏差≤２　ｃｍ。　（４）钻机平台必须座落在较坚实的位置，否则用　木板垫平，防止施工中倾斜。　４泥浆管理与运用　４．１质量缺陷　泥浆无序管理；坍孔；二清泥浆比重不达标；充盈　系数过大。　４．２相应对策　（１）泥浆配制。工程开工前，首次使用泥浆，严禁　直接使用清水。应在现场按技术要求配制好优质泥　浆，也可从其它工地调用其运出的浓泥浆，确保成孔孔　壁的稳定性。　（２）泥浆循环系统的设置。泥浆池容量根据单桩　方量及最多同时施工的桩数而定，一般在７０—１００　ｍ　左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。另外配备二只自　制２４　ｍ　泥浆箱存放新鲜泥浆。　（３）泥浆性能要求如表１所示。　表１泥浆各项性能技术指标　Ｔａｂｌｅ　１　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ　ｉｎｄｅｘｅｓ　ｏｆ　ｍｕｄ　（４）泥浆管理。设专人进行泥浆管理，随时跟踪、　检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能　不合格泥浆不得使用。钻进成孔过程中不得随意往泥　浆池内加入清水，特别是暴雨天气，应加大对泥浆质量　的监管力度；二次清孔时，应注意逐步加入清水，逐步　换浆，严禁一次性加入清水，改变和破坏泥浆性质。　５成孔钻进　５．１质量缺陷　成孔孔径、孔斜、沉渣厚度未达标。　５．２相应对策　（１）钻机安装平稳，接到技术员送达的开孔通知　头，钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发　现磨损过大应及时修复、更换。　（３）钻进技术参数的选择。按试成孔及地层特性　所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用　分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，　开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量　的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调　整各钻进技术参数。终孔前０．５—１．０　ｍ，采用小参数　扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。　（４）成孔检验。钻进成孔中为确保钻孔深度达到　设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈　量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差≤　３００　ｍｍ，且不能有负偏差。终孔前必须提钻，进行校　正孔深，作好记录，经验收后，才能终孔。　６一次清孔　６．１质量缺陷　沉渣厚度未达标。　６．２相应对策　钻进终了，将钻具提离孔底０．４　ｍ左右，上、下活　动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土　块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完　毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣　原则。时间应＞３０　ｍｉｎ，用测锤测得孔深符合设计要　求为ｌＥ。　图２终孔后排渣示意图　Ｆｉｇ．２　Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ　ｄｉａｇｒａｍ　ｆｏｒ　ｓｌａｇ　ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　ａｆｔｅｒ　ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ　ｍｎｇ　当钻孔自检完成后，应立即由质检员进行验收，验　收合格后方可提钻，凡未经质检员验收擅自提钻的，均　要返工重新扫孔，不准进入下一道工序。　维普资讯 http://www.cqvip.com 第６期　韩朝等：钻孔灌注桩施工质量缺陷及相应对策　６８５　７钢筋笼的制作、安放　７．１质量缺陷　８下导管　８．１质量缺陷　钢筋送检不合格、绕筋间距不均匀、搭接长度不　够、保护块未安放。　７．２相应对策　导管长度不够，导管不密封。　８．２相应对策　（１）选用灌浆导管，导管须内平、笔直；　（２）必须对导管进行检查，不合要求不得使用，其　长度按实际孔深而定；　（１）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并　附有质保书。原材和焊接质量按施工规范之要求取样　送检，一定要等送检样品结果合格后方可施工，送检样　（３）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节　品结果未出来前，严禁进行制作、下放钢筋笼工序。　（２）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污　垢、锈蚀等，钢筋下料要准确控制下料长度。　（３）钢筋笼采用环形模制作。制作时，全孔笼在　地面分段制作，在孔口对接搭接焊；要求主筋与加强筋　点焊牢固，并不得损伤主筋。　（４）钢筋笼按设计桩详图和设计交底会的规定对　接。钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后　按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用　焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼　垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保留　设计要求的保护层空间。　（５）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即　停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢　筋笼高起猛落、强行下放。　图３钢筋笼环形模及孔口焊接示意图　Ｆｉｇ．３　Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ　ｄｉａｇｒａｍ　ｆｏｒ　ａｎｎｕｌａｒ　ｍｏｄｅｌ　ａｎｄ　ｏｒｉｉｆｃｅ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｏｆ　ｓｔｅｅｌ　ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ　ｃａｇｅ　（６）技术要求。①保证钢筋笼圆度符合规范；②　保证钢筋笼垂直度偏差≤１％；③孔口对接采用单面搭　焊长度与焊缝厚度应分别满足１０　ｄ和０．３５　ｄ；④允许　偏差：主筋间距±１０　ｍｍ；箍筋间距±２０　ｍｍ；钢笼直径±　１０　ｍｍ；钢笼长度±１００　ｍｍ；保护层偏差控制在２０　ｍｍ　以内。　使用“０”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗　入管内；　（４）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；　（５）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。　９二次清孔　９．１质量缺陷　泥浆比重不达标，沉渣厚度超标。　９．２相应对策　下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清　孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，　尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出　的泥浆比重≤１．１５或粘度≤２２　Ｓ，其沉渣厚度≤１００　ｍ　时视清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方　可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球或铁盖板作　为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。　ｌ０水下砼灌注　１０．１质量缺陷　埋导管，混凝土产生夹泥、空洞、离析。　１０．２相应对策　（１）水下砼灌注是基桩施工的关键工序，全体施　工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，　落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后必须做到　连续灌注，从而保证灌注成桩质量。　（２）当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高　度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔　管及埋深控制在２～８　ｍ范围内。灌注过程中，必须　经常上、下活动导管，进行反复插动，以利水下混凝　土的密实。　（３）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可　继续灌注。　（４）除底管外，每次拔管不得多于三根（≤６　ｍ）。　（５）首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面１．３　ｍ以匕　维普资讯 http://www.cqvip.com 资源环境与工程　２００７阜　（６）所有试锚桩灌注混凝土面必须达到自然地　面。　（１）首先做好准备工作，按试桩单位要求焊接钢　筋，钢筋搭接长度要比规范要求加２０　ｍｍ，内外绕筋都　要焊接牢固，确保钢筋焊接质量。　（２）当所有钢筋焊接完毕后，应对桩顶部分进行　清洗，方法有二种：一是使用清水，但四周要预留集水　坑，将多余的清水用潜水泵抽出；二是使用空压机，将　气管直接对准桩顶清理干净。　（３）桩帽使用混凝土的坍落度应为８—１２　ｃｍ，不　宜使用较大坍落度的混凝土，以确保混凝土的强度满　（７）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。　（８）设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及　每桩制作一组砼样，经标准养护２８　ｄ后送到有资质的　检测单位进行抗压强度试验。　１１试桩桩帽制作　１１．１质量缺陷　钢筋焊接不饱满，混凝土强度不足。　足压桩要求。　１１．２相应对策　（４）桩帽混凝土在浇筑过程中，应使用振动棒进　按照设计要求并征求试桩静载检测单位有关要求　行上、下振动，特别要对四周和中心部位进行重点振　制作桩帽，由于目前设计试桩极限承载力越来越高，因　动。　此，桩帽的砼标号较桩身砼强度应提高一到两级，桩头　（５）桩帽混凝土浇铸完成４　ｈ后，应对桩帽顶部　尚需作特殊处理。制作桩帽时需注意：　进行抹平，同时，每天应对桩帽进行定时加水保养。　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｄｅｆｅｃｔｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｂｏｒｅｄ　Ｐｉｌｅ　ａｎｄ　・　Ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　Ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ　ＨＡＮ　Ｚｈａｏ，ＨＵ　Ｓｈｅｎｇ－ｈｕａ　（Ｗｅｓｔｅｒｎ　Ｈｕｂｅｉ　Ｃｏｍｐａｎｙ　ｏｆＧｅｏｌｏｇｉｃａｌ　Ｂａｚｉｃ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｙｉｃｈａｎｇ，Ｈｕｂｅｉ　４４３０００）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｔｙｐｅｓ　ａｎｄ　ｃａｕｓｅｓ　ｏｆ　ｑｕａｌｉｔｙ　ａｃｃｉｄｅｎｔ　ｉｎ　ｂｏｒｅｄ　ｐｉｌｅ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅ　ａｕｔｈｏｒｓ　ｂｅｌｉｅｖｅ　ｔｈａｔ　ｑｕａｌｉｔｙ　ａｃｃｉｄｅｎｔｓ　ｃａｎ　ｂｅ　ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ　ａｎｄ　ｐｒｅｖｅｎｔｅｄ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ　ａｎｄ　ｐｒｏｐｏｓｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｄｅｆｅｃｔｓ　ａｎｄ　ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ　ａｃ—　ｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ　ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ　ｂｙ　ａｄｏｐｔｉｎｇ　ｐｏｉｎｔｅｄ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ａｎｄ　ｃａｒｒｙｉｎｇ　ｏｕｔ　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｗｈｉｃｈ　ｉｓ　ｐｒｉｍａｒｙ　ｉｎ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｂｏｒｅｄ　ｐｉｌｅ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ；ｃｏｍｍｏｎ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｄｅｆｅｃｔｓ；ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｃａｕｓｅｓ；ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ