一、编制说明 ----------------------------------------------------------- 二、工程概况 ----------------------------------------------------------- 三、编制依据 ----------------------------------------------------------- 四、施工顺序 ----------------------------------------------------------- 五、施工方法、技术要求和质量标准 --------------------------------------- 六、施工进度计划 ------------------------------------------------------- 七、劳动力资源计划 ----------------------------------------------------- 八、质量管理措施 ------------------------------------------------------- 九、HSE管理措施 ------------------------------------------------------- 十、施工设备机具及措施用料计划 ----------------------------------------- 十一、施工平面布置图（附后） ------------------------------------------- 十二、附图表 -----------------------------------------------------------
一、编制说明
工程名称：200万吨/年渣油加氢装置管廊、构架基础土建工程项目 建设单位：中国石油化工股份有限公司荆门分公司 设计单位：武汉金中石化工程有限公司
监理单位：荆门四方工程建设监理有限责任公司
本方案适用于200万吨/年渣油加氢装置建设项目装置区内所有管廊及构架基础土建工程项目。包含A、B、C、D、E、F、G共7个区域的管廊基础、SS-1~3构架基础。管廊基础及SS-3为独立钢筋混凝土基础，管廊独立基础共计168个，其中A区81个、B区15个、C区21个、D区10个、E区12个、F区16个、G区13个。SS-3构架独立基础16个。基础平面布置见设备平面布置图。
项目图号：J1-311-1-FS1、 J1-311-1-FS3。 二、工程概况
1、现场环境
a、本工程为新建施工装置，基础密集，施工场地狭窄，开挖土方无回填土堆放地点，需将土方及时转运至垃圾场堆置，待基础浇筑完毕后取土回填。
b、现场地质条件优越，现场土质主要为中风化岩及砂岩。地下水位位于当地地面以下2.5米左右及以下。基础埋置深度达到2.3米~2.5米，部分基础由于相邻设备基础，同时降低了基底标高，最深埋置深度达到4.3米。
2、施工工期安排
根据本工程的特点，本工程将采取分阶段施工的方法进行施工，根据已到的图纸先行施工管廊A、B段基础，构架SS-03基础，我们将该工程施工总工期控制45天，即施工日期为2014年12月23日-2014年2月5日，进度计划安排均将以确保工程质量和竣工为目标，组织好劳动力，材料、机械设备、协调好各方关系，确保总工期目标的顺利实现。
3、主要工程量
所有基础砼均采用商品砼浇筑，垫层砼采用C15砼，独立柱基础采用C30砼，其中A段管廊C15砼垫层83m3，C30基础砼608m3，B管廊C15垫层11.8m3，C30基础砼92.4m3，SS-03构架基础C15垫层13.2m3，C30基础砼99.5m3。A、B管廊采用MⅡ52-1450螺栓,共计384套,SS-03构架采用MⅡ48-1350螺栓,共计64套。 4、主要技术参数 （1）、螺栓：Q345-B
（2）、钢筋：HRB400(Ф)、HPB300（Ф） （3）外形尺寸
砼强度等名称 外形尺寸 级 数量 备注 A段管廊 1.103*1.103*1.6+3*3*0.6 C30 81 B段管廊 1.103*1.103*1.6+2.6*2.6*0.6 C30 15 C段管廊 1.08*1.08*1.6+2.5*2.5*0.6 C35 16 三、编制依据
1、武汉金中石化工程有限公司设计图纸
2、《设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2011） 3、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013) 4、《建筑工程冬期施工规程》(JGJT104-2011)
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 6、《建筑施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202—2002）； 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 10、《混凝土工程现场检测技术标准》（GB/T50784-2013）；
11、《工程测量规范》（GB50026-2007） ；
12、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）； 13、《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)；
14、《中华人民共和国石油化工行业标准》（SH/T3503-2007） 及建筑工程施工相关管理规定。 四、施工顺序
测量放线→基础基槽土方开挖→验槽→垫层浇筑→柱承台钢筋、模板安装→验收钢筋模板→基础承台混凝土浇筑→短柱钢筋 、模板、螺栓安装→螺栓验收→短柱混凝土浇筑→基础验收→土方回填。 五、施工方法、技术要求和质量标准
（一）、技术准备
（1）、认真做好扩大初步设计方案的审查工作
任务确定后，应提前与设计单位结合，掌握扩大初步设计方案编制情况，使方案的设计，在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、建工的发展水平，为施工扫除障碍。
（2）、熟悉和审查施工图纸
施工图纸是否完整齐全，是否符合国家有关设计和施工的方针政策，施工图纸
与其说明书在内容个是否一致，在尺寸、坐标、标高和说明是否一致，熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，审查设备安装的图纸与其配合的土建图纸，保证土建施工的质量要求满足设备安装的工艺要求。
（二）、材料准备
根据施工预算进行材料分析和施工进度计划的要求，合理的进行材料选购，如地脚螺栓、预埋件、钢筋、砼等材料。
（三）、主要施工方法 1、测量放线
①、根据本工程现场具体情况，施工测量器具采用1台经纬仪和1台水准仪，以100m钢卷尺进行施工测量控制：
②、以现场控制点坐标及标高为准，在新建装置四角设临时水平标高点5个。 ③、在进行本工程地面以下基础施工前，根据设计单位提供的平面坐标控制点来进行加密，并对每轴轴线布置和埋设控制桩，在附近作三角轴线方向标志。本工程±0.00相当于绝对标高103.90m。
2、基础工程
（1）、土方开挖与回填
①、基槽开挖采用70%机械开挖30%人工开挖，设计图纸中基槽开挖深度为-2.3~2.5m,由于现场土质较好，按0.35进行放坡，对边坡松动土质采取有效措施
进行清除，防止垮塌伤人。机械开挖土方时，预留100～200mm人工清基，同时派测量人员跟班控制测量，这样既可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土层的挠动；开挖出土方由5T自卸汽车转运至业主指定区域堆放，施工现场不得堆置。基槽人工清理自检合格后及时组织建设单位、设计单位、监理单位、质量监督单位进行验收，验收合格后立即施工C15混凝土垫层，以防雨水浸泡。
②、基础回填前，应清除填方区域杂物、积水等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和外观验收，并作好记录。
③、回填土沿基础两侧对称回填，以减少因回填土原因引起的基础偏位。回填土采用已开挖的粉质砂岩由下而上分层铺填，每层铺土厚度应根据密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于30cm。每层摊铺后应整平再夯，每次铺填后，采用小型夯实机械夯实，机械施工不到部位，应采用人工夯实。
（2）、模板工程 ①、模板制作
本工程模板全部选用标准尺寸为2240×1120×15mm竹夹板，采用100×50mm木枋封锁边加肋，采用φ48钢管支撑。模板拼装的纵横缝内填塞2mm厚双面泡沫胶条，下口与砼接触处缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口，以保证砼浇筑时不漏浆。模板与木枋用铁钉连接，钉子横向间距500mm竖向间距600mm，其中梅花形间距1000×1200mm布置木螺丝，以保证砼浇筑过程中铁钉不突出。如铁钉有钉入模板过深现象，用白乳胶调滑石粉腻子补平钉子眼。基础模板采用Ф12对拉螺杆进行加固，间距@500。
现场模板使用加强现场管理，具体要求为：
a、模板使用时应检查，必须是平整光洁，板缝密实，边角顺直； b、模板表面钉子平整紧贴模板，不能高出或钉入模板过深的现象； c、模板周转时要轻抬轻放；每次使用前须清理干净，涂刷脱模剂 d、绑扎钢筋时应注意钢筋不得碰划模板，如有损坏则换下模板。 ②、模板拆除
支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如设计对模板拆除时混凝土所达到的强度无具体要求时，应符合下列规定：
侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。 拆除模板，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
（3）、钢筋工程
进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明书，原材料做好标识并覆盖。并按规范规定在现场监理见证下随机抽检，合格后方可使用。在钢筋施工前，必须按图纸放样，钢筋加工应划线准确，弯曲角度与下料表应相符，加工好的成品必须分类堆放、标识清楚，钢筋接长采用双面，对焊前，应将端头进行除锈和磨平处理。
在绑扎钢筋前，应先在清理干净的垫层上按设计要求施工隔离层，同时在四周
侧壁上隔离，以减少接触面对砼的约束。垫好钢筋保护层为防止短柱插筋在砼浇筑时受冲击而倾覆，用? 48钢管夹框加固严格控制保护层厚度，钢筋与模板间要按设计要求的厚度设置标准保护层垫块，并固定牢。所绑扎钢筋须先进行除锈处理，注意其间距、位置及焊接方法应符合设计要求。
为保证柱插筋间距均匀，且浇砼时不发生偏移，柱插筋用? 48钢管夹框进行加固，并把承台纵横轴线测在钢管上以严格控制短柱保护层厚度。把模板按柱插筋的间距锯成“齿形卡”固定柱钢筋，以保证柱插筋间距均匀，且浇筑时注意不允许砼直接冲击柱筋，应从四周缓慢浇筑以保证柱筋不偏移。
钢筋绑扎完毕后认真对照图纸，先按各部位钢筋规格型号、数量、位置进行复核，后按设计要求尺寸绑扎钢筋、固定埋件，并留出保护层。绑扎成型后经自检无误后由有关部门共同验收。
（4）、地脚螺栓安装顺序为：
测量定位→固定架就位、固定→在固定加上焊接挂钢丝用龙门架→轴线、高程复核→挂钢丝→螺栓标高控制→螺栓定位。
①、规格小于52的螺栓受用井字脚手架定位安装，规格大于52的螺栓采用8吨吊车吊装定位安装。
②、测量控制应充分考虑测量仪器用于近距离测量精度不高的影响。如总尺寸、对角线尺寸采用经纬仪测角，短距离用钢尺量测。
③、复核无误后，挂钢丝，对照钢丝定位预埋螺栓。与此同时上部每根螺栓在
两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，校正无误后将钢筋骨架及固定架焊接连接，并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。
④、螺栓模板的拆除受用吊车拆除。
⑤、待螺栓安装完毕后，对丝扣进行防护：螺栓丝扣套采用钢管（螺栓直径加400）；螺栓具体安装见下图：
基础短柱防护保护
基础短柱防护保护
螺栓安装定位板
52M M 螺栓支架
48MM 螺栓支架
矩形螺栓安装支架图
（5）、混凝土工程
该工程混凝土采用商品混凝土。
①、混凝土浇筑准备：对进场的每一车预拌商品混凝土进行交货验收。验收的内容包括：
a、预拌混凝土类别、数量和配合比通知单。
b、该批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、掺和料、外加剂等）和试验报告和成品合格证。
c、查验预拌混凝土的出厂发货单，记录搅拌车的进场时间。
d、测定预拌商品混凝土的坍落度。不得使用不满足坍落度要求的商品混凝土。
②、混凝土浇筑
为保证台阶浇筑时出现吊模下砼上翻现象，拟采用以下措施： a、冬季砼施工必须添加防冻剂。
b、砼浇筑至台阶处时，暂停半小时，而后再浇筑上层台阶砼，即间歇式浇筑。 在浇筑过程中，要注意满足如下要求：
a、下料时砼输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防止离析和分离现象。 b、下料厚度不得超过500mm且前后层浇筑时间不得超过初凝时间。 c、下料前泵车必须用砂浆洗泵，洗出的砂浆接回搅拌站重新和砼一起搅拌均匀后使用，以避免浪费。
d、为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道。 e、浇筑台阶式基础砼时,第一层砼应输送在承台模板与柱筋间的位置，由人工用铁锹铲平，以防止砼直冲模板产生烂根现象。
砼浇筑前要对操作人员进行书面或口头交底。砼振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调整，插点间距不得超过400mm砼振捣一定要保证其密实度，以表面无气泡和泛浆为宜，严禁漏棒或过振。在施工安排上，需采取专人定点定棒、分区负责的方法来保证质量。特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老砼交界的部位振捣密实。砼在浇筑完10min后，再用振动棒在离模板边10cm处沿周边复振一遍，以减少砼气孔
现象。
③、混凝土养护
应在混凝土浇筑完毕后12小时后，用塑料薄膜及草袋覆盖保温，浇水养护不少于7天。如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，基础表面充分浇水润湿，延长浇水日期，加以补救。基础中心位置、1/3处、3/2处分别设置测温点，测量上、中、下的温度，通过调整温度及养护措施控制内外温差在250C以内，以有效控制有害裂缝的出现。 六、施工进度计划
本施工工期为45D，如遇雨天工期顺延。见附图 七、劳动力资源计划
根据本工程特点，将对以上独立基础进行流水施工，同时，集中投入人力、保证施工进度达到工期要求。资源配置如下： 劳动力安排
工种 人数 工种 人数 木工 12 电焊工 1 架子工 4 普工 5 钢筋工 8 其他工种 2 混凝土工 8 电工 1 八、质量管理措施
本工程质量责任人：全俊丽
项目部组织机构图（一）及质量保证体系图（二）（后附）
为保证工程施工质量，确保基础质量能达到标准要求，必须增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，实行全过程质量监控，按精品工程要求进行质量管理。
①、针对不同设备基础特点编写施工方案，按工艺顺序施工
②、对参与施工人员做好技术交底和安全教育工作，严格按施工图纸要求，相关规范进行施工；
③、严格执行自检、复检、交接相结合的检查方法，未经检验或检验不合格者，不得进入下道工序；
④、施工过程中做好指导和隐蔽检查验收工作，出现问题及时处理； ⑤、由于基础为厚大体积混凝土，应采用低热值矿渣硅酸水泥，以降低水化热，防止温度应力裂缝；
⑥、浇混凝土前对地脚螺栓及螺栓套管固定架做复核校对工作，减小误差；
⑦、严格执行原材料、半成品，成品的检验与材质合格证明制度，并做好成品保护，养护工作；
（一）、土方工程质量控制
1、土方整体开挖顺序按本工程总体施工进度计划的要求进行；同时，土方开挖还应遵循先深后浅的原则，不可倒置。
2、根据基坑（槽）的深度决定土方开挖边坡的放置，超深的基坑（槽）的边坡应采用有效的支护措施，防止边坡的坍塌。
3、土方开挖时，视情况做好排水工作，严禁基坑积水。基坑排水采用明排方案，即按基坑大小视情况在其顶部及底部四周设置排水沟及集水坑，汇集后用水泵排出
（二）、钢筋工程质量控制
对进场的钢筋进行外观质量检查，合格后进行取样，并作适当的标记，然后运至试验室进行测试。钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。
（1）、钢筋加工
①钢筋加工前，工程技术人员应认真熟悉设计图纸，按施工的先后顺序 及工程的形象进度计划安排来编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。编制钢筋下料表时，在考虑到钢筋的绑扎顺序，做到下料精确，便于绑扎。
②、钢筋半成品加工完后，应分类堆放，并挂牌标识，由专人负责发料。领料
人应根据现场绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。
（2）、钢筋绑扎
①、钢筋的绑扎应按合理的程序进行，应尽量保持顶面钢筋在一个平面上，并有下振动棒的空位，钢筋应尽量排匀，扎紧丝的扭结、丝尾应倒向骨架内侧。
②、钢筋网架，笼架、骨架的基本要求是保护层准确，扎紧牢固，每一个面都平整，立筋和平面平直，钢筋排列均匀，整齐、直筋（成线）能看通线，箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋）、钢筋的搭接长搭接长度符合设计要求。
③、安放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形，支垫上下层钢筋网架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。
④、插筋以及铁件的定位及检查，应固定专人负责，随混凝土浇筑的进行随时检查，浇筑混凝土后应及时清理粘在钢筋或铁件上的混凝土及浮浆。
（3）、质量验收
①、首先核查钢筋的合格证和检验报告，再根据设计图纸检查规格、直径、根数、间距是否正确。
②、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求，检查钢筋保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
（三）、模板工程质量控制
①、模板的支设和加固方式必须经过计算确定所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。
②、必须结合混凝土表面质量要求进行模板选型，且保证模板接缝的严密， 与混凝土的接触面应满涂脱模剂。
③、模板支设必须依照施工图测量放线后进行。
④、在混凝土浇筑前，应对浇筑区域匠模板及架子组织检查，保证模板体系稳固。
⑤、模板拆除应待混凝土保养达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。
（四）、混凝土工程质量控制 （1）、混凝土浇筑
①、对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位，加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同有关单位人员共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录，方可浇筑混凝土。
③、由于振捣不充分，拆模后混凝土表面常常出现气泡坑，虽不属于蜂窝麻面，但也有碍观感。为避免出现这种现象，振捣手在施振时，应视混凝土拌合物表面气泡溢出量减少后，再沿模板四周紧插慢拔补振一次即可。
（五）冬季施工措施 混凝土冬季施工
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。
1、混凝土冬期施工方法的选择
混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。
2、混凝土冬期施工的一般要求
（1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。
拌和水及骨料最高温度
项目 拌和水 骨料 低于52.5等级的水泥、矿渣硅酸盐水80℃ 泥 60℃ 大于等于52.5等级的硅酸盐水泥、矿60℃ 40℃ 渣硅酸盐水泥 （2）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.
（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。
（4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
（5）混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。 （6）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。
（7）严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。
3、混凝土冬期施工的养护
混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。
（1）、防冻剂和早强剂
防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行；早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显着影响的外加剂。
在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。 （2）、减水剂
减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。
（3）、引气剂
引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。
4、混凝土的保温
浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。 九、HSE管理措施
1、安全用电管理措施
①、电源从建设单位指定配电柜中引出，接入施工现场总配电箱中， 在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有小型施工机械供电的电源箱。严格临时用电票证管理，严格“三相五线制”，严格执行电气操作规程。
②、开关箱内设一机一闸，每台用电设备有独立开关箱。
③、配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。
2、施工现场消防安全措施
①、现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。
②、在进行现场平面布置时，施工主干道兼作消防通道，宽度不小于3.5米，道路不准堆放材料。
③、本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够的灭火工具和设备，在消防器材有专人管理。
3、建筑施工安全措施
①、现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进入施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。
②、各个施工班组应做好安全教育检查工作，安全文字交底，并进行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。
③、进入施工现场的施工人员注意使用“三宝”，不戴安全帽不准进入施工现场，严格执行：“七想要不想”
④、所有机械设备的安全防护设施齐全有效。 4、文明施工保证措施
依照文明工地建设有关规定的文件精神，从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为，上下齐心协力将本工程工地建成文明工地。
（1）、进场材料堆放规范化
①、钢材、管件、模板堆放：现场施工用钢管、管件、模板，根据平面布置图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌。
②、本工程现场搅拌混凝土量较少，水泥存放于本单位库内，根据当日用量及时运至现场。
③、现场少量砂、石材料临时堆放，应成方成堆，日用夜理，确保不摊不散。 （2）、生产区文明施工管理
①、照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清理整齐。
②、施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。
③、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏，反之要及时清理。
④、工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌。 十、施工设备机具及措施用料计划 机械设备配置
名称 数量 名称 数量 挖掘机 3台 自落式搅拌机 2台 5T自卸车 4台 精密水准仪 2台 水泵 6台 木工加工机械 2套 电焊机 2台 推土机90KW 2台（用于土方倒置后推平） 钢筋加工机械 2套 钻孔机 2台 插入式振捣器 8台 经纬仪 1台 十一、施工平面布置图（附后） 十二、附图表
（一）项目组织机构：
项目经理
工程部
技术部
质量部 HSE部
现场负责人：
（二）、质量保证体系：
项目经理
技术质量负
生产队
工程 进度 预算
施工员
质量检测安全管理
材料员
成本控制员工培训质量、安全施工安全材料采购、
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