高压旋喷桩技术交底

高压旋喷桩施工工艺 技术交底

编号：GKDD-QLJS- 2014年12月3日

工程名称 南昌市港口大道工程 里 程 K6+217-K11+247 设计图号 施工部位 路基工程 技术交底内容： 1、概述 见后附正文。 2、施工前准备阶段 见后附正文。 3、施工阶段 见后附正文。 4、附图 见后附正文。 5、其他要求 如有不明之处请及时联系工程部。 交底者 接收者 副经理 队长 队长 安质部 质检员 实验室 技术主管 技术主管 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 班组长 作业工人 作业工人 作业工人 作业工人 作业工人 作业工人 作业工人 作业工人 复核者 接收者 作业工人 作业工人 作业工人 作业工人 作业工人 作业工人 作业工人 作业工人 作业工人 施工技术交底（一级）

技术交底记录

工程名称 分 项 工程名称 技术交底内容： 港口大道工程 分部工程 加固结构 旋挖钻机施工技术交底 高压旋喷桩施工技术是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。 1工艺特点 （1）施工机具设备简单，施工简便。 （2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。 （3）噪声小，无污染。 2适用范围 （1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 （2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 （3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 3工艺原理及设计要求 3.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 主要讲二重管高压旋喷 二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。 喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。 二重管图2、 施工技术交底（一级）

3.2成桩机理 高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用： （1）高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。 （2）混合搅拌作用。钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。 （3）高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩气体而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥浆液补充。 （4）充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。 （5）压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。旋喷桩固结体情况图4所示。 硬化剂主体部分 渗透部分 压缩部分 搅拌混合部分 二重管旋喷注浆示意图 钻机 喷头 旋喷固结体 空压机 高压泥浆泵 注浆管 水泥仓 浆桶 搅拌机 水箱 图4 旋喷桩体固结情况图 施工技术交底（一级）

3.3工艺设计要求 3.3.1 加固体直径的确定 旋喷桩直径与现场土质、土体强度和喷射压力、流量、提升速度和浆液稠度等诸多因素有关，应通过现场试验确定。当无试验资料时可参考表1选用。 3.3.2 布置形式 桩的平面布置形式需根据加固的目的给予考虑，分离布置的单桩可用于基础的承重，排桩、板墙可用作防水帷幕，整体加固则常用于防止基坑底部的涌土或提高土体的稳定性，水平封闭桩可用于形成地基中的水平隔水层。图5为一般桩的平面布置形式。 铁路、公路路基基底一般采用梅花形加固地基的分离桩形式。桩间距一般采用1.2～1.5m。公路设计规范规定，相邻桩的净距不应大于4倍桩径。 3.3.3设计承载力图 图5 一般桩的平面布置形式图 （1）按桩身强度计算容许承载力。 ［P］= a［σ］A 式中 ［P］——桩的容许承载力（kN）； a ——桩体材料的强度折减系数，a=0.4～0.5； ［σ］——桩体材料7cm×7cm×7cm试件的室内平均抗压强度（kPa）； A ——桩的横断面积。 （2）按土体强度计算桩身容许承载力。 ［P］= ｕΣfi li + A［R］ 式中 ［P］——桩的容许承载力（kN）； ｕ——桩身截面周长，按桩的直径计算（m）； fi——各土层的容许摩阻力（kPa）； 施工技术交底（一级）

li ——各土层的厚度（m）； A——桩底支承面积，按桩的直径计算（m）； ［R］——桩尖处的地基容许承载力（kPa）。 （3）复合地基承载力。 P1PaRAeAP comAe式中 Pcom ——复合地基的容许承载力（kPa）； ［P］ ——单桩承载力（kPa）； ［R］ ——桩间土天然地基承载力（kPa）； Ae ——一根桩分担的荷载面积； Ap ——一根桩的断面积； A ——天然地基承载力折减系数，当不考虑桩间土作用时为0。 3.3.4浆量计算 浆量计算有两种方法，即体积法和喷量法，取大者作为设计喷射浆量。 体积法： D02De2QK1h1(1)K2h2 44喷量法： HQq(1) V式中 Q ——需要的喷浆量（m3）； De——旋喷固结体直径（m）； D0——注浆管直径（m）； K1——填充率，0.75～0.9； h1——旋喷长度（m）； K2——未旋喷范围土的填充率，0.5～0.75； h2——未旋喷长度（m）； β——损失系数，0.1～0.2； ν——提升速度（m/min）； H——喷射长度（m）； q——单位喷浆量（m3/m）。 根据计算所需的喷浆量和设计的水灰比，即可确定水泥的使用数量。 3.3.5强度要求 旋喷桩设计要求，成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数为2%，并不小于2根，其无侧限抗压强度不得小于设计要求；地基加固后，复合地基承载力不得小于设计要求。 4工艺流程 施工技术交底（一级）

高压旋喷桩施工工艺流程图见图6。 5操作要点 准备工作 钻机就位 制 浆 调整钻架角度 一级过滤 钻 孔 二级过滤 插 管 高压泵对浆液加压 试 喷 启动高压清水泵、空压机供水、风 高压喷射注浆作业 泥浆排放处理 喷射结束 拔 管 机具清理 桩机移位 图6 施工工艺流程图 5.1施工前准备工作 （1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。 （2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，pH值在5～10之间。 （3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。 （4）室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按 施工技术交底（一级）

设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。 （5）试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 （6）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。 （7）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 5.2施工工艺 （1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 （2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。 （3）插管 二重管法。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。 （4）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。 （5）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 （7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。 （8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 （9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。 （10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。 施工技术交底（一级）

5.3推荐的主要施工技术参数 （1）二重管法。浆液压力18～25MPa，浆液比重1.0，旋喷速度16rmin，提升速度0.15m/min，喷嘴直径2～3mm，浆液流量60～70L/min（视桩径流量可加大）。 6推荐使用的主要机具设备 主要机具设备见表2。 表2 主要机具设备表 所用机具 设备名称 高压泥浆泵 高压水泵 3XB型 3W7B 钻机 泥浆泵 空气压缩机 泥浆搅拌罐 注浆管 高压胶管 工程地质钻振动钻 BW-150型 20MPa 7MPa 0.8MPa，3m3/min 200L/min Φ19～22mm工作压力 型号 SNS-H300水流Y-2型液压泵 3XB型 3W6B 规格 20MPa～50MPa 50MPa 二重管法 √ √ √ √ √ √ 7劳动力组织 单机作业每班人员组织分工见表3。 表3 单机作业每班人员组织分工表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 职务 班长 钻机司机 泵工 空压机司机 电工 钳工 普工 普工 技术人员 合 计 人数 1 1 1 1 1 1 2 2 1 11 职 责 全面掌握施工进度、质量和安全 操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障 操作泥浆泵、清水泵及维修保养 操作空压机及维修保养（单重管法不需要） 负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除 全面维修保养机具设备 倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤 协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等） 掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录 8质量要求及质量控制要点 8.1旋喷桩施工质量要求 施工技术交底（一级）

旋喷桩施工质量要求应满足表4要求。 表4 旋喷桩施工质量标准表 序号 1 2 3 4 5 项目 固结体位置（纵横方向） 固结体垂直度 固结体有效直径 桩体无侧限抗压强度 复合地基承载力 允许偏差 50mm 1.5% ±50mm 不小于设计规定 不小于设计规定 抽检2‰，但不少于1处 按设计要求数量 加固体内或围井钻孔注（压）水试6 渗透系数 不小于设计规定 验 平板荷载试验 检查数量 抽检2%，但不少于2根 检查方法及说明 用经纬仪检查（或钢尺丈量） 用经纬仪检查喷浆管 开挖0.5～1m深后尺量 钻芯取样，做无侧限抗压强度试验 注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。 8.2质量控制要点 （1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。 （2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 （3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。 （4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。 （5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。 （6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。 （7）旋喷过程中，应按表4的要求作好施工记录。 表4 旋喷注浆记录表 工程名称 高压泵型号 注浆管直径 设计提升速度 浆液配比 注浆孔 编号 旋喷 深度 （m） 实际有效长度 （m） 旋喷时间 （时分） 开始 结束 空压机型号 喷嘴孔径 设计旋转速度 旋转 速度 （r/s） 提升 速度 （m/s） 旋喷 压力 （MPa） 钻孔机具 水泵型号 喷嘴个数 设计注浆量 水泥标号 注浆量 （m3） 冒浆量及残液状态 供水 压力（MPa） 供风 压力（MPa） 旋喷日期 施工技术交底（一级）

现场负责人： 记录人： 8.3质量通病的处理 （1）不冒浆或冒浆量少。 通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施： 1）加大浆液浓度，可以从1.0加大到1.3左右继续喷射。 2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。 3）在浆液中掺加骨料。 4）加泥球封闭后继续正常喷射。 5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。 （2）冒浆量过大。 通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施： 1）提高喷射压力。 2）适当缩小喷嘴直径。 3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。 （3）凹穴处理。 1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。 2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。 9施工安全注意事项 9.1安全措施 （1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。 （2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。 （3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。 （4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。 （5）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。 （6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。 9.2环境保护 施工技术交底（一级）

（1）水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖，不得沿途撒落。 （2）制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。 （3）采取有效降噪措施。 （4）不得随意排放废弃的加固料。