洞身开挖技术交底

技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 [2013] 号 洞身开挖 湘江隧道滨～市暗挖区间V型复合式衬砌段洞身爆破、开挖 交底内容： 滨～市区间隧道衬砌类型为Vb、Vc、Vd三种，隧道直径9.6m，线间距18m左右，洞身穿越地层全部为Ⅴ级围岩，隧道埋深12～27m，为双洞单线隧道。隧道开挖方式采用三台阶法施工。衬砌类型采用复合式衬砌，全封闭式防水。隧道爆破采用精准控制爆破施工。现将该段V级围岩洞身开挖的施工方法及质量作如下交底： 1、施工范围 V型复合式衬砌开挖方式适用于里程范围：滨～市区间右线WDK8+960～WDK9+640,左线WDK8+947.435～WDK9+627.435里程段。 2、洞身开挖施工顺序 测量放线→采用弱爆破进行开挖→初喷4cm砼→出渣→初期支护施工 3、施工方法 1）洞身开挖施工方法 开挖采用弱爆破的方式进行开挖，若岩层破碎，可考虑采用人工配合机械进行开挖，以减少对洞身的扰动。 ⑴测量放线 测量组在掌子面画出正洞开挖廓线的位置，放样采用全站仪，在测量完成后给现场技术员、施工员、作业班组带班人员进行交底，周边轮廓线的放样允许误差为±2cm。 ⑵开挖方法 1

①严格控制开挖进尺，且每个台阶步距控制在3～5m，以确保施工安全。 ②采用弱爆破进行开挖，喷射5cm厚混凝土封闭掌子面，开挖完毕后初喷4cm厚混凝土，然后架立拱架，并施做锁脚钢管，再复喷至设计厚度。 ③开挖时应严格控制开挖进尺，上台阶每循环进尺不得超过1榀拱架间距，中下台阶每循环开挖进尺应控制在2榀拱架以内，中下台阶左右侧错榀开挖，错开距离至少2m。 ④爆破施工过程中，严格按照要求进行装药，以保证开挖成型质量，人工修整采用风镐、镐头等机具，人工修整时应根据实际围岩情况逐层分片分段剥离，避免一次剥离过多造成大块围岩掉落，杜绝安全隐患。 2）爆破施工 （1）施工工序 施工工序流程图如下： 风水电就绪 钻具就位 测量布孔 准备工作 爆破设计 出碴清理 钻孔 火工品准备 装药连线 起爆 通风、排烟、清危 初 喷 支 护 下一循环 2

欠挖处理

图3-01 开挖钻爆作业程序图 ⑴施工准备 施工前必须进行详细的书面技术交底和培训。 施工前仔细检查钻孔设备，以及风、水、电等管线、管路，发现问题及时处理。 ⑵测量放线 在开挖钻孔前，必须由测量技术人员对隧道开挖断面、中线及上下台阶分界位置进行准确的测量放样，画出上下台阶开挖轮廓线，上台阶底部位置应在起拱线或以下位置为宜。 ⑶超前地质预报 开挖前必须进行地质预报，对前方的地质情况进行预判，必要时，软弱围岩段需要实施每循环的加深炮孔探测。 ⑷钻孔 ①周边眼、掏槽眼和底板眼定人定位，炮眼间距、角度、深度符合爆破设计要求。 ②在钻孔过程中严禁套打残眼，并根据钻进速度，围岩软弱程度，及时调整供风量和供水量，钻孔位置和高度要准确。 ⑸装药 ①钻孔和装药不得同时进行。 ②火工品的领用、装药和起爆必须由持有有效爆破证得爆破工来完成，必须用炮泥填塞炮孔。 ⑶隧道浅埋，下穿建筑物及邻近既有线路地段，地下液化气及供水、供电、供气、通信管线等地段，开挖爆破应采用控制爆破或非爆破方法。 3

⑹起爆 ①按爆破安全规程起爆，起爆前做好警戒措施。 ②所有人员撤离爆破现场，撤离至安全距离以外。 ③按规定的时间起爆，并检查爆破地段是否有人未撤离。 ⑺洞渣块径要求 爆破出的洞渣最大块径不应大于100mm, 挖装机装渣时不大于80mm。 ⑻通风 炮响后，必须进行通风15分钟以上，空气质量检测达标后方可进入。 ⑼安全要求 ①应安排专人找顶，找顶时掌子面无炮烟、粉尘，照明良好，并有专职安全员监视安全状况。 ②做好开挖面的防排水工作，严禁积水浸泡初期支护的拱脚，保证施工安全。 ③施工中应高度重视监控量测，充分利用量测反馈信息，指导施工。 ⑽循环要求 开挖施工要做好工序衔接，工序时间安排应紧凑，减少围岩暴露时间，严格控制开挖进尺长度，（循环进尺长度根据设计拱架间距距离确定，上台阶不能超过1榀钢架间距） 开挖后及时初喷混凝土进行封闭，保证安全。 中、下台阶施工时，钢架“接腿”视地质情况控制在1-2榀，仰拱开挖长度要严格控制，最长不得超过3米。 ⑾工序安排要求 清危初喷后方可进行出渣作业。应解决好施工干扰问题，下部施工应减少4

对上部围岩、支护的扰动 （2）钻爆设计 ⑴炮眼直径D=42mm。 ⑵进尺控制L=0.8m。 ⑶工作面炮眼数量：用图解法确定炮眼数量为192个，具体泡眼布置与装药量（见图3-01、表3-01、表3-02、表3-03所示）。 ⑷炮眼布置 ①掏槽眼：掏槽眼用来先掏出开挖面上的一部分岩石，增加临空面，改善其它炮眼爆破条件。掏槽眼开挖采用楔形掏槽。 考虑到岩石坚硬程度，设计采用楔形掏槽。掏槽眼成对的在炮眼地集中炸出一个楔形空间。楔形掏槽眼孔口距为60cm，孔深为1.35m。 ②辅助眼：辅助眼用以扩大掏槽的体积，为周边眼爆破创造有利条件。辅助眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼，力求爆下的石渣块体大小适合装渣要求。炮眼深度为0.8m。 ③周边眼（光面爆破）：周边眼是指沿边缘轮廓线布设的炮眼。周边眼炮眼间距a=0.40m，抵抗线W=0.55m，炮眼深度为0.8m，孔底向轮廓线外倾斜小于2°。 ④底眼：垂直于开挖面打眼，炮眼间距为0.7m，炮眼深度为0.8m。 5

99955539995195997979979995540 9995995511001001607399659971 11 1111111111428013131313131160 311397997911111111911403355559995585333851133333771111117111111350313 1008077771111111598599985991515151513131313131199999333777111151705558599940338557785991171313132013777851111111185爆破面48° 掏槽眼布置说明：1、本图尺寸均以cm计，本图适用于Ⅴb、Ⅴc、Ⅴd断面。2、采用楔形掏槽，装药眼直径42mm。3、装药结构：周边眼采用不偶合间隔装药，其余采用不偶合连续装药。4、采用乳化炸药。5、在实施中，根据围岩情况及时调整爆破参数，以达到最佳效果。 图3-1 三台阶开挖爆破开挖孔位布置图 6

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表3-01 上台阶开挖爆破参数表 内容 序号 1 2 3 4 炮眼 名称 掏槽眼 周边眼 装药量（kg） 炮眼炮眼装药集炮泥堵段别 深度数量单眼用药中度塞长度总用药（m） （个） 量（kg） 量（kg） （kg/m） （cm） 1 9 1.35 0.8 0.8 0.8 6 29 20 10 65 0.3 0.064 0.21 0.27 1.8 1.86 4.2 2.7 10.56 0.22 0.10 0.26 0.34 20 20 20 20 辅助眼 3 5 7 底板眼 11 13 合 计 单位岩石炸药消耗量0.7125kg/m3 表3-02 中台阶开挖爆破参数表 内容 序号 1 2 3 炮眼 名称 周边眼 段别 11 装药量（kg） 炮眼炮眼装药集炮泥堵深度数量单眼用药中度塞长度总用药（m） （个） 量（kg） 量（kg） （kg/m） （cm） 0.8 0.8 18 32 10 60 0.08 0.21 0.27 1.44 6.72 2.7 11.86 0.10 0.26 0.34 20 20 20 辅助眼 3 5 7 9 0.8 底板眼 13 15 合 计 单位岩石炸药消耗量0.45kg/m3 表3-03 下台阶开挖爆破参数表 内容 序号 1 2 3 炮眼 名称 周边眼 段别 9 装药量（kg） 炮眼炮眼装药集炮泥堵深度数量单眼用药中度塞长度总用药（m） （个） 量（kg） 量（kg） （kg/m） （cm） 0.8 0.8 10 24 9 50 0.08 0.21 0.27 0.8 5.06 2.43 8.39 0.10 0.26 0.34 20 20 20 辅助眼 1 3 5 7 0.8 底板眼 11 13 合 计 单位岩石炸药消耗量0.49kg/m3 （3）控制要点 ①隧道施工采用“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则进行施工。 7

②洞身开挖爆破根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm。 ③严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。 （4）爆破器材选用 根据施工中常用爆破器材，选用以下火工品作为滨市区间暗挖隧道施工的爆破器材，爆破器材运输由民爆公司进行配送。 表3-01 爆破器材一览表 爆破器材 雷管 炸药 导爆线 名 称 非电毫秒雷管 2#岩石乳化炸药 规 格 直径φ32mm 用 途 起爆 掘进 起爆 （5）装药方法、装药结构及炮孔堵塞 ⑴装药方法 人工使用炮棍装药，起爆体必须专人加工，分段存放。 ⑵装药结构 周边眼采用光面，装药结构为间隔装药；掏槽孔和掘进孔、底板孔采用连续装药结构。实践中，掏槽爆破的地震强度比其他部位的爆破时都大，因此，从减少掏槽爆破的地震强度出发，选用楔形掏槽。见图3-02。 8

1、装药结构图

>50cm雷管底部加强药竹片药卷炮泥导爆索周边眼小直径间隔装药>50cm雷管小直径药卷竹片扩张套管炮泥导爆索掏槽眼连续装药 图3-02 装药结构图 ⑶炮孔堵塞 炮孔采用人工堵塞，堵塞材料为粘性土卷(需提前加工)，用木制炮棍压紧。堵塞长度一般不小于20cm，严禁不堵孔爆破。 ⑷爆破安全距离计算 根据《GB6722-2003爆破安全规程》爆破安全距离为：独头隧道不少于200m。 4、施工保证措施 1）降低爆破震动影响的措施 爆破震动程度主要与爆破器材、岩石波阻抗、地形地貌条件、爆破方式及爆心距等因素有关，因此，降低爆破震动应从以下几个方面入手： ⑴选择合理的炸药品种。 炸药品种与炸药的爆破震动速度有直接影响，根据工程地质和水文地质条件，在掏槽眼和辅助眼部位选用防水效果好的乳化炸药，在周边眼部位选用小直径低爆速的光爆炸药。 ⑵选择合理的雷管起爆时差。 爆破速度的大小与同时起爆的炸药量有关，设计中要使每段雷管的起爆9

时差适当加大，防止前后段震动波的叠加，并严格控制单段爆破的装药量，以达到降震的目的。本工程拟采用国产Ⅱ系列非电毫秒雷管爆破，低段跳段使用，以保证合理的起爆时差。 ⑶选择合理的掏槽形式。 掏槽是隧道爆破成败的关键，也是产生最大爆破振动速度的主要部位，根据以往施工经验，选用斜眼掏槽形式。 ⑷选择合理的钻爆参数。 根据开挖断面大小、部位、工程地质情况、周边环境条件等，选择合理的炮眼深度、间距、掏槽形式、装药量、起爆顺序等钻爆参数，提高装药质量和炮口堵塞质量，达到减震、提效的预期目的。 ⑸加强钻爆现场管理，严格钻爆作业纪律，确保炮眼间距、周边眼装药结构、掏槽形式、起爆顺序、单段最大起爆药量及堵塞长度的质量等，满足设计和“爆规”要求。 ⑹加强爆破震动监测，及时调整爆破参数。 在城市爆破工程中，震动速度的监测是降震指导施工的重要手段之一，因此，要在爆破中进行全过程的爆破震动跟踪监测，根据监测信息，及时调整爆破参数。严禁在夜间和午休时间爆破。 ⑺始终贯彻“短进尺，弱爆破”的基本原则，达到“保安全，不扰民”的目的。 2）超欠挖控制措施 ⑴严格按周边眼小药卷间隔结构装药，防止药卷集中造成孔底超挖或因加工工艺差产生瞎炮导致欠挖。 ⑵严格控制周边眼起爆顺序，在满足爆破震动速度要求的前提下，周边10

眼尽可能安排少段次起爆，以减少由于起爆不同步引起的超挖。 ⑶严格控制周边眼的施工精度，施钻前必须在工作面按设计开挖轮廓线放线，误差不得大于5cm，并按爆破设计标出周边孔位置，检查合格后方可施钻，钻孔中要严格控制周边孔外插角度，防止由于外插角失控而引起的超欠挖。 ⑷提高装药质量，杜绝施工中不按设计装药、不按要求堵塞等不良现象。 ⑸作好超前地质预报工作和爆破效果检查工作，以便及时快速地调整爆破参数，达到控制超挖的目的。 ⑹钢架加工应考虑施工误差适当放大，成品要放大样检查，务必全面合格后方可使用，架设时必须按给定的中线、水平进行，严防大超大欠。 3）施工安全措施 ⑴爆破作业严格遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003），爆破作业人员坚守岗位。在装药过中认真验收炮眼参数、验算装药量，做好爆破原始资料的收集和整理工作。 ⑵爆破后有足够的等待时间（不得小于15分钟）。确认炮烟已充分稀释，工作面具备安全条件后，人员才能进入工作面进行下一步作业。 ⑶盲炮处理由专职爆破员进行处理：能够重新引爆的加大警戒范围，重新加入起爆体引爆；不能重新引爆的炮孔，采用周边重新布眼法（新眼离盲眼20cm）引爆；严禁采用木棒捣起爆药卷。 ⑷严禁利用残眼打孔，以免钻爆残残留炸药。 ⑸起爆信号统一，且大家均知，宜采用口哨。 ⑹火工品管理和使用由持证专业爆破员负责。 ⑺作业完成后清走所有爆破器材，立即退还库房，杜绝带入宿舍和放在11

作业场地内。 ⑻装药与钻孔不宜平行作业。 ⑼装药前检查爆破工作面附近的护壁是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量涌水时，严禁装药爆破。 ⑽为防止点炮时发生照明中断，爆破工随身携带手电筒。严禁用明火照明。 ⑾装炮时使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均撤至安全地点。 5、警戒范围及信号 1）警戒范围 本工程爆破的警戒范围根据爆破具体情况确定，爆破位于车站负三层隧道，为保证安全人员必须撤离掌子面200m，洞门向内200m爆破时人员撤离负三层。爆破时每个警戒点各派一组警戒人员，用对讲机联系。 2）爆破信号 爆破信号共分三次，由指挥员发出。 第一次信号：预备信号，为两长声。在起爆前15分钟发出，要求与爆破无关的人员立即撤至危险区外，或撤至指定的安全地点。警戒人员到达指定的警戒地点。 第二次信号：起爆信号，为两短声。各地点警戒人员警戒完毕，确认人员、设备全部撤离危险区后，向指挥部报告，指挥部在确认具备安全起爆条件后，发出起爆信号。 第三次信号：警戒解除信号，为一长声。起爆后，爆破员和安全员间隔12

15分钟方可进入爆破现场检查，经检查确认安全后方可解除警戒。 6、安全保证措施 1）安全保证组织管理措施 ⑴建立安全保证体系，接受社会及监理单位监督。 ⑵明确项目部主要安全责任人及各部门、各级人员的安全职责。建立和实施安全生产责任制，抓好本分项工程的安全生产工作。 ⑶成立综合治理办公室，日常办公设在施工现场，负责防爆、防火、防洪、防盗，以及工程保卫等工作。 ⑷广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。建立经常性的安全教育和培训考核制度。 ⑸严抓安全纪律。严格执行操作规程，不违章指挥和作业；施工现场使用防护装置和防护设施；施工人员进入现场照章穿戴个人防护用品；服从领导和安全检查人员的指挥，遵守劳动纪律，坚守劳动岗位。 ⑹落实安全生产管理及安全检查制度，规定检查时间和参加检查的人员。对检查中发现的安全问题，要建立登记、整改、消号制度，定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。 ⑺制定安全检查工作程序，并将安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来，把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严格奖惩，保证“管生产必须管安全”。 ⑻严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全13

的活动。坚持每周一“安全活动日”的活动。 ⑼工地设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时，做好防暑降温工作，对职工进行防中暑及防中暑急救的教育，防止中暑现象发生。 2）安全保证的技术管理措施 ⑴认真贯彻执行国家及本合同段所在地区有关行业管理部门颁发的安全生产、安全技术劳动保护方面的法令、法规、规章制度。 ⑵对出现的安全事故按“事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过”的原则进行调查、分析、处理、上报，并提出今后预防措施。 ⑶正确指挥和组织生产，当施工进度与安全生产发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则。 ⑷严格按照防火、有关规定设置油库、料库等临时性设施；临时设施区域内配足消防器材。 7、环保及文明施工保证措施 ⑴妥善处理废方，洞内弃渣应运至制定的弃渣场内，并做好弃渣场内的挡护工作。 ⑵在运输车辆装渣不能过高，减少路上的洒落，运输车辆使用完成后及时进行清洗。 ⑶加大对环保和文明施工宣传力度，组织学习文明施工先进条规、方法，增进对文明施工重要性的认识，真正实现文明工地文明建设的目标。 ⑷施工期间严格按照环保要求、文明施工和标准工地的要求进行组织施工，确保各项指标满足有关规定。 14

发 往：生产副经理、施工员、开挖作业班、测量组 抄 送： 设物部 安质部 存 档：工程部（共印7份） 生产副经理 工区队长 工程部 接收交底人 安质部 设备物质部 测量组 班组长 15

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