13m预应力空心板预制施工技术及质量控制探讨

13m预应力空心板预制施工技术及质量控制探讨

【摘 要】本文主要结合北流市沙垌镇金汀中桥的施工案例，对该工程中的13m预应力空心板预制施工技术做了分析，并对预制施工的质量控制措施做了探讨。

【关键词】预应力空心板；施工技术；质量控制 1 预应力空心板预制施工技术 1.1 预制场建设

在桥头引道路基内设置预制场，布置6个预制空心板底座，安装2台50T龙门吊，负责模板拼装，混凝土浇筑、移梁，台座用C25混凝土浇筑，基座顶侧面光洁平整。以利于粘贴2mm胶条或海棉，防止漏浆，台座总宽偏差小于3mm。

1.2 钢筋制作安装

钢筋骨架的几何尺寸及布置必须符合设计及规范要求。钢筋纵向平直尤弯折，钢筋表面无锈迹。为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋骨架与模板之间按梅花状以0.4m的间距布置2cm厚同标号混凝土垫块，并绑扎牢固。板梁钢筋制作绑扎质量标准：受力钢筋间距允许偏差为±10mm；箍筋、拱向水平钢筋及螺旋筋允许偏差为±10mm；钢筋骨架长度允许偏差为±10mm，宽度允许偏差为±5mm；弯起钢筋位置允许偏差为±20mm；保护层厚度允许偏差为±5mm；钢筋网的长、宽允许偏差均为±10mm；网眼尺寸允许偏差为±10mm；对角线差的允许偏差为15mm。

1.3 预留孔道

本桥采用Φ15.24钢绞线，钢绞线孔道的预留采用Φ55mm及Φ70mm金属波纹管。波纹管按设计坐标每80cm采用井字形钢筋焊于梁体钢筋上，保证波纹管位置的准确且管道弯曲网顺。波纹管接头连接牢固、密合。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。

1.4 模板制作安装 模板制作主要有侧模、端模、底模、芯模、附属结构包括拉压芯模用预埋件，侧模上下拉杆、斜撑及预埋件；高频附着式振动器底座安装等附件，中梁侧模5套，芯模4套，边梁侧模2套，芯模1套，模板施工时，先安装底模、然后安装侧模，固定模板，待底板混凝土浇注一半以后，安装芯模。施工人员分为两组，一组安装侧模，另一组安装芯模。

1.5 混凝土浇筑

浇筑前严格检查预埋件是否齐全，位置是否准确无误后方可浇筑，空心板混凝土设计为C30，严格控制混凝土配合比及骨料粒径，最大粒径不得大于4cm。保证间隙填充密实，混凝土采用电子计量拌合，水平运输采有混凝土搅拌动输车，龙门吊起吊入模，混凝土浇筑方向从空心板的一端循序渐进至另一端。先浇底层混凝土l0cm厚，待底层混凝土振捣密实后穿八角芯模，（采用卷扬机拉），然后充气，芯模的充气压力不超过0.35MPa，然后检查芯模是否有漏气，芯模与端模板接缝是否紧密，如果不紧密，采用海棉或毛毯条进行堵塞，防止漏浆。如果芯模漏气，应立即找到漏气的地方，将其刷毛，用冷补胶补严。

最后浇筑顶层混凝土，底层和顶层时间间隔不超过l小时，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的混凝土。

混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，立即用湿润的毛毯覆盖，终凝后洒水养护。 1.6 预应力钢丝束加工、安装及张拉

根据设计文件提供的钢束根数、长度在下料场地下料编柬。绘制张拉管埋置图，查取初张、锚同张拉的油表读数和计算相应的伸长量；进行张拉工艺前，根据千斤顶检校时提供的标准张拉力及相应的油表读数数据。将顶油表进行对应编号，按编号配置的千斤顶和油表绘制标准张拉管理曲线，以曲线查取初张，控制张拉吨位时的油表读数，并与数据内插法计算的值对比获得较准确的对应吨位的油表读数。

1.7 预应力张拉

待预制梁混凝土强度达到100%（同体试件），开始进行张拉。预应力张拉采用双控法施工，即伸长量和锚下应力同时控制，采用两端同时对称张拉，张拉过程式中严格控制断滑丝数量不超过总数的l%。

张拉顺序：0-初张拉（100k张拉力）-（100%张拉力）持荷5分钟锚固。双控法施工及时量取实际伸长量，并与设计伸长量相比效，偏差在6%范围内认为合格，可以封锚。

1.8 管道压浆

张拉工序结束后，用砂轮锯切除多余的钢铰线束头。制微膨胀灰浆。采用真空压浆法进行管道压浆。压浆孔道两端采用特制的压浆嘴，且能够开闭自如。

1.9 梁端封锚

待张拉、压浆结束，将梁吊出预制底座，存于储底梁座上的适宜位置上，然后封端处理。人工覆盖洒水保湿养生。

2 预应力空心板预制施工质量控制措施探讨 2.1 模板安装质量控制

（1）对于新加工模板必须先进行试拼、检查其平面尺寸，表面平整度、接缝平整度，密封性及芯模拆卸是否容易，并对模面进行除锈工作。

（2）安装模板之前，模面上砂浆必须清理干净，再涂刷脱模剂，脱模剂采用机油和柴油按一定比例拌制，涂刷时要均匀，特别是模面凹凸位置不得积油，影响混凝土外观，在脱模剂涂上后，用棉布重新清理一遍，以防积油。

（3）由于采用二次浇注和高频振动器振捣，要特别注意模板支立的刚度，采取措施防止芯模上浮，侧模与底模，端模接缝处用橡胶垫层和海绵作为垫层材料，严防漏浆，芯模接缝要严密，避免漏浆，以防抽拔芯模困难。

（4）固定在模板上锚垫板等预埋件位置要准确，安装要牢固。高频振动器底座按2M间距布置。

2.2 混凝土浇注质量控制

在空心梁的筒模周围浇注混疑土时，应手取措施使筒模不致移位。—般定位钢筋应稳固得当，同时为防止筒模上浮采取顶压措施：为防筒模模移，两侧板对称浇筑混凝土。混疑土浇注分两层浇注，底层浇至筒圆心处，并振捣使之沉积，而后在底层混疑土仍有足够时尽快浇注上层混凝土，用振捣器使上下层混凝土结合。

2.3 钢铰线质量控制

（1）钢铰线进场后，承包人庆妥善保管及采取相应措施存放，以防止钢铰线表面带有降低钢铰线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，并防止钢铰线过度锈蚀。比如存放应保持与地面或底模有一定空间并加以覆盖，充许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成内眼可见的麻坑。

（2）预制空心梁所用钢铰线，承包人在材科进场的同时，应向材料供应部门索取随附每捆钢铰线的质量证明书，特别是在钢铰线施工加预应力时应以每捆钢铰线随附的弹性模量控制张拉伸长量。

（3）钢铰线的切断，宜采用砂轮锯切断，采用其他方法时应得到监理工程师的同意，但不得使用电弧焊切割。对于预应力钢筋的露头部份，对于后张法应在距锚具外端不小于其直径处切断，且不应使用火焰切割。

2.4 张拉及施加预应力质量控制

（1）预应力钢铰线用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。

（2）预应力张拉宜从两端同时进行，当监理工程师批准仅从一端张拉时，应精确量测另一端的压缩量，并从千斤顶量测的伸长值中适当给予扣除。

（3）对于先张法预应力施工，由于大多都采用单根钢铰线线拉方法施加预应力，如采用仅从一端张拉，由于固定端的位移，将导致每根钢铰线施加预应力及伸长量的不均匀性，为保证每根钢铰线施工加预应力的均匀性，应在每根钢铰线都施加预应力到0.86con，每根施加预应力到控制应力。

（4）先张法构张预应力应在混凝土强良达到80%后方可松张预应力，后张法应在混凝土强度达到75%后方可张拉预应力。

3 结语

通过施工探索，影响预应力空心板梁质量的因素有以下几种：原材料质量；施工机械；钢筋工程；模板工程；混凝土工程；预应力张拉；预应力空心板梁安装；人为的因素；施工工艺。所以在施工过程中，应当认真、谨慎的做好每一道施工工序，采取积极有效的措施，严把每一道工序质量关，确保施工质量。

【参考文献】

[1]刘永浩.后张法预应力宽幅空心板施工与质量控制[J].建筑技术，2005（12）. [2]段玉军，刘春龙.试论公路桥梁空心板施工的质量问题与控制措施[J].黑龙江科技信息，2009（28）.

[3]朱尚宏.浅谈桥梁工程空心板的施工[J].中国科技博览，2011（28）.