车站篇
第一节 围护结构 ........................................................................................................................................................................ 1 2。SMW工法桩质量通病及防治措施 ................................................................................................................................... 1
2。1搅拌体不均匀 ............................................................................................................................................................ 1 2.2喷浆不正常 ................................................................................................................................................................... 2 2。3抱钻、冒浆 ................................................................................................................................................................ 3 2.4桩顶强度低 ................................................................................................................................................................... 4 2。5喷浆搅拌成桩后余浆过多 ........................................................................................................................................ 5 2.6搅拌下沉困难，电流值高,电机跳闸 .......................................................................................................................... 6 2。7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 ............................................................................................ 7
2.SMW工法桩质量通病及防治措施 ................................................... 1
2。1搅拌体不均匀 ................................................................................. 1
2。2喷浆不正常 ..................................................................................... 2
2。3抱钻、冒浆 ..................................................................................... 3
2。4桩顶强度低 ..................................................................................... 4
2。5喷浆搅拌成桩后余浆过多 ............................................................ 5
2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸 ........................................... 6
2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 .................. 7
车站篇
第一节 围护结构
2。SMW工法桩质量通病及防治措施
2。1搅拌体不均匀
三轴搅拌桩机下钻搅拌 插入型钢
(1)现象
搅拌体质量不均匀。
（2）原因分析
①工艺不合理。
②搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。
③搅拌机械提升速度不均匀。
（3）防治措施
①施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态.
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②选择合理的工艺.
③灰浆拌和机搅拌时间一般不少于 2min,增加拌和次数，保证拌和均匀,不使浆液沉淀。
④提高搅拌转数,降低钻进速度,边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。
⑤注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断.
⑥重复搅拌下沉及提升各一次,以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾,即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。
⑦拌制固化剂时不任意加水，以防改变水灰比（水泥浆)，降低拌和强度.
2.2喷浆不正常
（1）现象
注浆作业时喷浆突然中断.
（2）原因分析
①注浆泵损坏。
②喷浆口被堵塞。
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③管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。
④水泥浆水灰比稠度不合适.
（3)防治措施
①注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转,保证完好.
②喷浆口采用逆止阀（单向球阀），不倒灌泥土。
③注浆连续进行，不中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。
④泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤,防止杂物及硬块进入各种管路,造成堵塞.
⑤选用合适的水灰比。
⑥在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常.
2。3抱钻、冒浆
（1）现象
搅拌施工中有抱钻或冒浆出现.
（2）原因分析
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①工艺选择不适当。
②加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层,是设计拌和工艺的关键，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。
③有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。
（3）防治措施
①选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，采用以下拌和工艺：输水搅动--输浆拌和——搅拌.
②搅拌机沉入前,桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时,还可掺加适量砂子，改变土中粘度,防止土抱搅拌头。
③在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象（如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等）。
④由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量,这时采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌\"工艺,并将搅拌转速提高到 50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀,减小冒浆。
2.4桩顶强度低
（1)现象
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桩顶加固体强度低.
（2)原因分析
①表层加固效果差，是加固体的薄弱环节。
②目前所确定的搅拌机械和拌和工艺,由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀.
（3）防治措施
①将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量,一般为15％左右.
②在设计桩顶标高时，考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度。
2。5喷浆搅拌成桩后余浆过多
（1)原因分析
①搅拌加水过量；
②输浆管部分堵塞；
③泵送压力低，单位时间送浆量减少，达不到设计要求.
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（2）防治措施
①重新标定斑浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比；
②浆液拌合均匀,不停置过久，没有沉淀或异物；
③浆液搅拌下沉前检查喷浆口，观察喷浆是否畅通；
④倒入贮桶的浆液进行细筛过滤；
⑤每次搅拌成桩完毕后，及时排空泵中残浆，清洗管路中的浆液，防止结块而堵塞；
⑥适当提高、调整泵送输浆压力,确保设计确定的单位时间送浆量.
2.6搅拌下沉困难，电流值高,电机跳闸
(1)原因分析
①电压偏低；
②土质较硬，阻力太大；
③遇大石块或树根等障碍物。
（2）防治措施
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①调高电压;
②适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉；
③开挖排除障碍物。
2。7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够
（1）原因分析
①目前常用的 H型钢，定尺长度为 9~12m,而 SMW工法基坑深度也恰好在 10米左右，加工时未考虑接头错开,出现相邻 H型钢焊缝设置在同一断面上，而 H型钢焊缝接缝正好位于基坑开挖面处，该部位变形最大、受力最为复杂，焊接质量直接影响到基坑的安全。
②H型钢定位、安放垂直度控制不力，导致H型钢参差不齐，甚至侵入结构边线。
③H型钢加工焊接长度不够.
（2）防治措施
①建立从材料供应、焊接准备、组装、焊接、焊后处理和焊缝检验等全过程的质量控制系统。确保型钢加工长度,同一断面接头数量不宜大于50%。
②采取有效措施确保导沟开挖后放线定位的准确性,导沟上设置的定位、导向型钢支架一定要有足够的刚度和稳定性,在H型钢插放过程中真正起到定位导向作用,确保H型钢定
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位、垂直度控制准确。
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