(建筑工程管理]工艺避雷塔施工方案

（建筑工程管理）工艺避雷

塔施工方案

工艺避雷塔施工方案

壹、工程简介：

本工程为三柱圆钢避雷塔制作、安装施工工程，内容包含三柱圆钢避雷塔生产、

运输、安装工作等。

二、组织设计：

依据之上工程简介及贵单位对工期、质量等各方面的要求，结合我厂实质状况，

我厂本着科学、合理的原则，特做以下施工设计，力求可行。

⑴生产准备：

①生产人员准备：成立项目经理

1 名，选派有特种操作能力的人员、分别编制为

2 个生产班组、 1 个安装队、 1 个试装车间、 3 个科室配合施工。

⑵投入生产设施： Z32 摇臂钻床、法兰盘预变形压力机、冲床、剪板机、电焊机、

车床、刨床、型钢扎圆机、调直机、龙门吊等到配套设施。

①避雷塔制作严格依照甲方认同的图纸进行工艺计算、放样生产，施工工序：图

纸审查－工艺计算－放样－下料－生产（检验）－交接－试装－镀锌－出厂。

②拟定本工程的制作工期为日，安装工期为日，如遇雨天工期顺延。

三、塔结构制作和安装施工方法

塔结构制作：

本工程为三柱圆钢格构式焊接结构，保证焊接质量达到规范要求，构件除锈且镀

锌办理。

（壹）、铁塔的加工制作

先依据工艺要求制作加工模具，模具上下口尺寸依据电脑放样确立，下料采纳数

控火焰切割机进行圆钢切割，而后焊接成型，进行焊接拼装。加劲板焊接采纳电

焊机手工焊接，结构柱焊接达成后进行调直更正。 塔结构柱涂装严格按标准除锈，

制作达成后由专职质检人员进行检验、编号。结构塔柱制作组装是要点，其组装

工艺方法以下：

1 、第一以施工图为基础，校订各段塔身的长度序次。 2 、于组装平台长进行放样。 3 、各段搭身初步就位。

4 、对整体进行调直，调平，且对须再加工处进行记录。 5 、对已更正达成的塔结构，进行安装预检。 （二）、组立、成型及技术要求

钢材于组立前应更正其变形，且达到吻合控制误差范围内，接触毛面应无毛刺、

污物和杂物，以保证构件的组装密切结合，吻合质量标准。组马上应有适当的工

具和设施，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采纳设施为 Z12 型型钢组立机。

①点焊时所采纳焊材和焊件般配，焊缝厚度为设计厚度的

2/3 且不大于 8mm 缝长度不小 25mm ，地址于焊道之内。

②预组立的构件一定进行检查和确立能否吻合图纸尺寸，以及构件的精度要求成

型。

③组立成型时，构件应于自由状态下进行，其结构应吻合《施工及查收规范》及

有关标准规定。经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

同意误差吻合《钢结构工程施工及查收规范》有关规定。

组立的同意误差表（ mm ）

种类项目同意误差

焊

中心偏移± 2.0

垂直度（△）b/100 且不大于 2.0

⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5 、焊接：①该工序采纳设施为门式全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

53450 －47528 －3055 62450 －47534 －3640 83550 －60034 －3630 03600 －65034 －3623 104650 －70034 －3623 123600 －65034 －3615 124725 －77536 －3820 125775 －82536 －3818

操作人员应严格遵守焊接规范表。

焊接型钢同意误差表（ mm ）

项目同意误差

截同高度（ h） h<500 ±2.0

500 ≤h ≤1000 ±3.0 h>1000 ±4.0

截面宽度（ b ）±3.0

6 、制孔

螺栓孔同意误差表（ mm ）

项目同意误差直径： +1.0

周度： 2.0

垂直度 0.3t 且不大于 2.0

螺栓孔距的同意误差表

项目同意误差

≤500501 －12001200 －3000 ﹥3000

同壹组内随意孔间距离± 1.0 ±1.5

相领俩组的端孔的距离± 1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0

③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7 、更正型钢①使用设施：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟习工艺内容且熟习掌握设施作业指导书，更正达成后，

应进行自检，同意误差吻合《钢结构施工及查收规范》有关规定。钢板更正同意

误差

项目同意误差

曲折矢高 1/10005.0

质量检验方法：目测及直尺检查。

8 、除锈

除锈采纳专用除锈设施，进行抛躲除锈能够提高钢材的疲惫强度和抗腐能力。对

钢材表面硬度也有不一样程度的提高，有益于漆膜的附和不需增添外加的涂层厚

度。除锈使用的磨料一定吻合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不该大于

85% 。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具打扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后 的钢才表面，如于涂底漆前已反锈，需重新除锈。

9 、包装和运输

①构件编号于包装前， 将各种符号变换成设计图面所规定的构件编号， 且用笔（油

漆）或粘贴纸注明于构件的规定部位，以便包装时鉴别。

②于搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应供应合适的保护。

③搬运后的构件如发生变形损坏， 应及时进行维修， 以保证发运前构件完好无缺。

10 、查收

钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题办理的协议文件

（三）、现场安装部分

1 、安装前准备工作①协调甲方做好施工现场的安全警示及场所清理工作。②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装序次运到安装范围内，于不影响

安装的条件下，尽量把构件放于安装地址下面，以保证安装的便利。

④标准节的安装流程

⑤安装质量标准

项目名称同意误差

垂直度单节柱建筑物整体 H/100 且≤10mm

标高柱顶≤ 5mm

（四）、其余安装

甲方供应地网的详细资料和连接用避雷线，壁雷针和地网的连接采纳就近原则，

利用本来的接地网，用 -40*4 避雷引线将地网和避雷针相连。

（五）、质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝， 质量是生命” 的质量目标，认真动作 GB/TI9002-9002

质量管理模式，对不一样工种及每壹道工序均进行质量督查， 使施工过程中的资料、

半成品、成质量量均于受控状态下，从而使工程质量从根本上获取有效的保证。

⑴成立质量保证系统，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下成立质量管理

网络使工程质量处于动向管理之中。

⑵拟定项目质量保证计划， 自动工至完工后服务的全过程从工期计划、 物质采买、

器械发放、技术保障、机械设施管理，分包单位质量控制等，推行 GB/TI9002-9002

系列国家标准动作。

⑶项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员

进行质量、技术交流，于操作中，进行实测监控，作好记录。

⑷物质采买：严格依照我公司物质采买程前言件执行，对重要施工资料一定经复

验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（六）、安全施工措施

1 、施工现场设安全工进步行现场安全措施的落实和管理，对现场施工人员、现

场机械设施及现场用电进行统壹管理。要求参加施工的特工作人员一定是经过培

训持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进行施工现场人员一定

戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋高空作业一定系好安全带。

2 、作业前对付使用的工具、机具、设施进行检查，安全装置齐全有效。 3 、操作面应有靠谱的架台，护身经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确， 吊点处应有防滑措施， 高处作业使用的工具资料应放于安全地方， 禁止随意搁置。

4 、起吊钢构件时，提高或降落要安稳，防范紧急制动或冲击。专人指挥信号清楚、响亮、明确禁止韦章操作。构件安装后一定检查其质量，的确安全靠谱后方

可卸扣。每天工作一定达到安所有位，方可完工。

5 、施工现场的机电设施、闸箱、电焊机应有靠谱的防雨措施。电器操作一定由专业人员进行，禁止非专业人员操作。电焊机使用严格安全作业指导书，壹次线

不得超出 2 米，二次线不可以破皮祼露。

6 、安全措施有专人按规定统壹设置其余人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，

要经地有关人员同意，事后要及时恢复安全员要认真检查。

7 、搞好安全用电，所实用电设施的拆掉及现场照明均由专业电工担当，使用的

电动工具，一定安装漏电保护器。

8 、要点把好高空作业关，工作时期禁止饮酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，

防范直线垂直交织作业。

9 、的确搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。 10 、屋面安装时，要部署好安全网，且设置拉栏。

11 、坚持班前安全会议制度，将当天工作安排及安全注意事项进行交底。

12 、按期进行安全检查，预防和控制事故的不安全要素。

13 、起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14 、增强现场保卫，注意防火防盗。

15 、吊装作业范围内设安全警戒，非操作人员禁止入内。 16 、所有的安全活动记录及文件要齐全。 （六）、雨季施工措施

1 、雨天施工时宜搭设暂时防范棚，雨水不得飘落于火热的焊缝上，如焊接部位比较湿润，一定用干布擦净且于焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥没有残留水

分。

2 、吊装时构件上若有积水，安装前应除去干净，但不得损涂层，高强螺栓接头 安装是，构件摩擦面应干净， 不可以有水珠，更不可以雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3 、雨每天气构件不可以进行涂刷工作。

4 、雨天及五级之上狂风不可以进行屋面保温的施工。

5 、雨天因为空气比较湿润，焊条储蓄应防潮且是行烘烤，同壹焊条重复烘烤次

数不宜超出俩次，且由管理人员及时做好烤记录。

6 、如碰上狂风天气，柱、主梁、支撑等大构件应马长进行校订，地址校订正确后马长进行永久固定，以防范发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成空间稳固

系统。

（七）、现场文明施工措施：

1 、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、电工 日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录脚踏实地特别作业持证上

岗，安全职责分工明确。

2 、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严实，出入口

有防范棚，狭窄场所有安全通道。

3 、电气应设三级控制俩级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、于分配箱、开关箱

配般配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4 、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚 10 点今后停止施工。

（八）焊接

焊接作为我厂质量控制点和特别工序加以控制的，按国标二级标准、 《作业指导书》、《检验规程》执行。

焊接质量等级

评定等级 检验等级 探伤比率

二级

测试方法

超声波探伤仪丈量

同上 同上

内部缺 陷超声 波探伤

Ⅲ B 级

20%

≤0.2+0.02t 且小于

焊缝规丈量

未焊满（指不足设

计要求）

等于 1.0

每 100.0 焊缝内缺点总长小

同上

外 部

于等于 25.0 ≤0.2+0.02t 且小于

同上

缺 陷

根部缩短 等于 1.0 长度不限

≤0.05t 且小于等于 0.5；连

同上

咬边 续长度小于等于 100.0 ，且

焊缝俩则咬边总长小于等

同上

于 10% 焊缝全长

裂纹 弧纹裂纺 电弧擦伤

飞溅

不一样意 不一样意 不一样意 除去干净

目视 放大镜察看

目视 目视

且

焊缝规丈量

缺口深度小于等于 0.05t

接头不良

小于等于 0.5

每米焊缝不得超出 1 处

焊瘤 表面夹渣

不一样意 不一样意

同上 目视 目视

内不一样意超

100mm 出

2 个

表面气孔

放大镜察看

直径 1.0mm 气孔

焊缝尺寸检测

板厚

误差名称

4-20

同意误差值

>20 丈量方法

对接焊缝突出高

±1.00

度和封底高度 h

±2.00

深度尺丈量

对焊接缝缝隙 d ±1.0 ±1.5 同上