中牟县东风路道路工程
水泥石灰稳定土底基层试验段总结报告
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中国水电建设集团路桥工程有限公司中牟项目总承包部
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水泥石灰稳定土底基层试验段总结报告
为取得指导水泥石灰稳定土底基层全面施工的相关数据，确定标准施工工艺，我处于2014年8月11日在东风路K1+320～K1+420段机动车行道完成了18cm水泥石灰稳定土底基层试验段的施工作业。
水泥石灰土填料选用道路沿线路槽开挖的可利用土方，水泥石灰土的最大干密度1.78g/cm3，最佳含水率12.6%。配合比为：4：12：84。长度100m、宽16.4m、面积1640m2。通过试验段施工来确定水泥石灰稳定土底基层所用的材料、配合比、松铺系数、施工工艺进行验证及归纳总结，形成了标准的施工方法用以指导全线的施工，现将其施工过程及检测结果总结上报。 一、施工情况简介
总体施工方案：本次试验段为18cm厚水泥石灰稳定土底基层铺筑施工100m；采用1台装载机倒运石灰、水泥，1台宝马路拌机进行混合料拌和，人工配合平地机整平，25吨振动压路机压实，25吨胶轮压路机收面。
我处在试验段施工前完成了所有试验段所需资料的编制及批复工作；所用原材料均按规定频率进行了自检，监理进行了独立抽检，并以《建筑材料申报单》上报并已完成批复工作，开工前所需的所有准备工作及相关程序均有完善，具备试验段开工条件。
按总监办批准的试验段施工技术方案，项目经理部组织实施了试验段的施工。整个试验段施工过程组织有序，各工序衔接正常，机械设备配备合理，人员分工明确并能够各尽其责，成型底基层外观较好，几何尺寸及内在指标均符合规范要求。 二、施工组织
为保证水泥石灰土底基层试验段施工顺利完成，施工前召开了技术交底会，出席人员项目经理、总工、生产经理、各施工队队长和技术主管，以及各施工工区负责人；并在人员安排，机具设备等方面均做了充足的准备。 三、人员、机械、材料情况 1、主要施工人员
职务
工作范围 人数 备注 2
生产经理 班组长 技术人员 试验人员 试验人员 路拌机手 装载机手 汽车司机 压路机手 现场辅工 总协调 现场平整、碾压质量控制 测量放样、松铺系数测定 现场检测工作 灰剂量检测、试件制作 灰土拌和 装载机操作 土方运输 底基层碾压 整平、碾压辅助 1 2 2 1 1 1 1 4 3 15 2、试验段机械设备 设备名称 路拌机 装载机 自卸汽车 小型压路机 振动压路机 胶轮压路机 推土机 平地机 洒水车 3、试验情况：
（1） 现场压实度检测采用灌砂法，试验规程采用《公路土工试验规程》T0111-93灌砂法。
（2） 石灰剂量试验规程采用《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》T0809-94EDTA滴定法，水泥剂量在现场采用划方格查袋法控制。
（3）含水量采用酒精法试验，试验规程采用《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》T0803-94酒精法试验。
（4） 7天无侧限抗压强度试验，试验规程采用《公路工程无机结合料稳
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型号 宝马 徐工 XG6021D YZ25 TS650C T160 小松 功率或吨位 18kw ZL50 15t 25t 25t 132kw 160 8t 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 4 2 2 1 1 1 2 备注 定材料试验规程》T0805-94抗压强度试验。
（5） 击实试验，试验规程采用《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》T0804-94击实试验。 四、试验过程
根据天气情况，我们在2014年8月11日进行了K1+320～K1+420段机动车道水泥石灰土底基层施工，现将试验段施工情况分述如下： 1、施工方法：采用路拌法施工。 2、现场施工流程
路肩培土→测量放样→备土（洒水焖料）→摊土→摊铺石灰→（洒水）拌和→推土机履带稳压→再次粗略整平→（洒水）撒水泥→拌和→推土机稳压→整平→碾压→养生 3、施工准备工作：
（1）对路基顶面全面验收，检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡和平整度，弯沉等。
（2）施工原材料报验。石灰质量达到级Ⅲ以上，在使用前一周集中消解，消解用水量控制在600kg/t范围，消解后的石灰以不扬灰不结团为原则。 （3）施工放样：在路床顶面恢复中线，进行水平测量，每20m用指示桩标出水泥石灰土边缘的标高。
（4）路肩培土：对路基顶面全面验收，用挖机将边坡多余的土收至路槽边，人工配合填筑土路肩水泥石灰土一起压实。
4、灰土整平：
（1）布格上土：计算出素土方量为：100*16.4*0.18=295.2m3。方格尺寸为16.4m（宽）×10m长，共10格，每格需土方量为30m3，每格上土3车，每挖机一斗控制为1m3。
（2）整平：按每断面3个点打土堆，路基上满土后用推土机以土堆为标准将土摊开，平地机整平，厚度大致均匀。
（3）稳压：为防止上石灰时运输车辆碾压出车辙，材料留于车辙中而形成带状不均匀，用振动压路机快速静压1遍，时速为2.0km/h。
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（4）运输、摊铺石灰：
备灰前根据最大干密度算出石灰需63t，计算公式：100m×16.4m×0.18m×1.78g/cm3×12%=63t。现场铺灰前在灰土的边沿打出标线，然后打出方格，方格尺寸为16.4m（宽）×10m长，每方格所需6.3t石灰。由自卸车运至施工现场，石灰的摊铺用装载机配合人工进行，摊铺完后，用振动压路机快速稳压1遍，时速为2.0km/h。
（5）拌合：为防止在加白灰翻拌过程中土颗粒过不均匀，稳压后先用路拌机伴和一遍。
（6）初平：现场测定含水量普遍高于最佳含水量2~3百分点，压路机静压1遍，时速为2.0km/h。人工挂线配合平地机整平2遍，要求填料厚度均匀，表面平整，人工挖坑检查厚度为22cm、22.5cm、23cm、21.5cm。
5、摆放和摊铺水泥
摆放水泥前用石灰每5米打一方格，根据最大干密度算出每格水泥用量为21袋，计算公式：5m×16.4m×0.18m×1.78g/cm3×4%=1.05t。根据计算的水泥用量和摆放间距，按石灰网格摆放水泥，并用刮板均匀摊开，尽量使每袋水泥的摊铺面积相等。 6、拌和：
采用稳定土路拌机进行拌和，拌和深度以打入下承层1cm为限，以加强上下层粘结，确保拌和层底部无夹层和不均的死角。设专人跟随拌和机，每20米一个断面，分左中右挖坑检查三处，随时检查并调整拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和横向搭接30cm。拌和2遍，在进行最后一遍拌和以前，保证色泽一致，翻拌均匀。混合料拌和完成后，混合料表面色泽一致，无灰条、灰团和花面现象。拌和均匀后稳压自检总的松铺厚度为：21cm、21.5cm、21.5cm、21cm；灰剂量为12.2%、12.9%、12.4%、12.5%，报试验监理工程师检验。自检其含水量为14.6%、14.2%、13.5%、14%。
7、平地机整型：
平地机初平后，用振动压路机快速稳压2遍，时速为2.0km/h。每20米
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一断面挂线检查标高，然后人工挂线指挥平地机精平3遍。人工挖坑检查厚度控制在21cm，并标识作为虚铺系数测量点。
8、碾压：
平整完毕后，开始碾压。此时测得混合料含水量为13％、13.2％、13.4％、12.7％，发现表面干燥用洒水车将表面洒湿，待不粘轮后用压路机静压1遍，时速2.0km/h～3.0km/h，振动压路机弱振2遍、强振2遍，重叠1/2轮宽，时速3.0km/h。
碾压时，试验人员对压实度现场跟踪，碾压遍数与压实度的关系见下表。
碾压遍数与压实度的增长关系表
碾压机具 遍数 K1+420右4m K1+440右3m K1+460右2m K1+480右5m 平均 YZ25弱振 YZ25弱振 1 84.5 86.2 85.1 83.4 84.8 2 92.2 91.5 91.4 92.4 91.9 YZ25强振 3 94.3 94.4 94.7 95.2 94.7 YZ25强振 4 96.5 96.2 96.2 96.7 96.4 用水准仪测出各测点的初始高程。第一遍，弱振；第二遍，弱振；第三遍，强振；第四遍，强振；
根据各检测点标高，计算确定虚铺系数为1.154。
层厚检测点观测成果表
点编号 K1+340 +360 78.566 78.782 78.755 0.216 0.189 1.148 +380 78.554 78.770 78.742 0.216 0.188 1.154 +400 78.537 78.753 78.725 0.216 0.188 1.154 平均值 0.216 0.188 1.154 6
填筑前高程（m） 78.578 整平后高程（m） 78.794 终压后高程（m） 78.765 虚铺厚度（m） 压实厚度（m） 虚铺系数
0.216 0.187 1.159 9、接头处处理:
施工的两段衔接处同，采用搭接，前一段整形后，留下5m不碾压，后一段施工时前段留下来的未压部分，应再加部分石灰重新拌和与后一段一起碾压。
10、养生：
碾压结束后，洒水养护使水泥石灰土表面处于湿润状态。报验结束后封闭交通。养生时间自水泥石灰土成型后7天内，及时洒水保湿养生并封闭交通，7天后至水泥石灰土板结前同样需要适度洒水养生，保持一定湿度，以保证水泥石灰土表面不开裂、不起灰。 五、施工检测内容、方法及频率
检测内容、方法及频率一览表
项次 检查项目 代表1 压实度 （%） 值 极 值 2 3 4 5 6 7 平整度（mm） 纵断高程(mm) 宽度(mm) 厚度 (mm) 代表值 极 值 规定值或允许偏差 95 灌砂法：每200m每车道2处 91 12 +5，-15 符合设计要求 -10 -25 ±3 ≧0.8MPa 水准仪：每200m测4个断面 按JTJ071-98附录G检查 3m直尺：每200m测2处×10尺 水准仪：每200米测4一个断面 钢尺：每200m测4处 按附录H检查：每200m每车道1点 检查方法或频率 横坡(%) 强度(Mpa) 六、水泥石灰稳定土底基层试验检测结果如表：
检测内容 石灰剂量
检测结果（平均值） 12.5% 7
压实度 平整度 7d无侧限抗压强度 七、总结提高：
96.4% 4.8mm 1.1MPa 在水泥石灰土试验段施工过程中，由于施工准备充分，各相关部门配合协调、技术指导正确，技术交底细致，项目管理部和现场监理监督规范，从而保证了水泥石灰土试验段的顺利进行，达到了预期目的。本试验段工程施工时严格按照上报施工方案进行作业，因该技术成熟，操作人员技术熟练，各施工部门协调配合、技术指导正确，监理监督规范，因而水泥石灰土底基层施工很顺利，证明该施工方案合理有效。
总结本段水泥石灰土试验段控制参数如下：
1、备土时含水量按高出最佳含水量两个百分点控制(14.6%）。 2、稳压后厚度控制为±21cm。
3、确定最佳的机械组合为：25吨振动压路机静压1遍、弱振2遍、强振2遍，重叠1/2轮宽。
4、整平碾压松铺系数为1.154，碾压前含水量控制在13.6％为最佳。
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