施工组织设计(方案)报审表
A2
工程名称：热轧设备基础土建工程 编号：
致: 洛阳金诚建设监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 热连轧设备基础地下室地坪
工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件： 设备基础地下室地坪施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 日 期 年 月 日
专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师
日 期 年 月 日 审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 年 月 日
河南中孚实业特铝项目热连轧 设备基础地下室地坪工程
施工方案
批准： 审核: 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
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中孚实业特铝项目—热连轧设备基础地下室地坪施工方案
编制：
中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
二零一二年五月十日
目 录
一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、 主要施工方法
1、水泥砂浆一道（內掺建筑胶） 2、1:3水泥砂浆找平层（20㎜厚）
3、1.5厚聚氨酯防油层
4、C30细石混凝土找坡（最薄处30㎜） 5、环氧砂浆打底料(2遍)
6、5㎜厚环氧砂浆 7、环氧面层涂料(2遍)
五、质量要求 六、安全保证措施 七、 成品保护及注意事项
精粗轧设备基础地下室地坪施工方案
一、编制依据:
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）
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施工图纸及总承包合同 二、工程概况：
工程名称：河南中孚实业股份有限公司新型包装材料高精铝板带生产线项目。 建设单位： 河南中孚实业股份有限公司 设计单位: 中色科技股份有限公司设计 监理单位: 洛阳金诚建设监理有限公司
施工单位: 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 工程地点： 巩义市站街镇豫联工业园区内 三、施工准备：
1、施工区域清理工作完成并经检查验收必须符合设计和规范要求. 2、统一弹出标高线，在墙、柱轴线对应位置做上明显标记。 3、提前与商品砼厂家取得联系,提前做好材料供应等准备工作。
4、地下室砌体、排水沟、安装预埋管道等工作应在混凝土施工之前全部完成。 5、各种材料、机具必须提前准备好。
6、因为是大面积混凝土施工为保证施工缝的留置合理,必要时可用模板进行支挡.
7、施工机具经检查必须完好无损，确保施工正常进行。 8、准备二根直径为150mm，长度满足相关技术要求的压磙.
9、为了正确掌握砼的标高和平整度， 砼地坪必须做水平墩灰饼， 纵横间距为2m左右。
10、做好施工前的技术交底工作，使每一个作业人员明确作法,熟悉并掌握施工工艺标准。 11、施工机具的准备：
1)主要机具:砼表面打磨机、振动机、水准仪等。
2）主要工具：铁锹、铁抹子、铝合金刮尺、胶皮管、手推双轮车等。 12、劳动力准备：
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针对精、粗轧地下室地面工程施工的实际情况,需工程部指派二名施工员专门负责，劳动力投入大致如下:模板工:8人、砼工：12人、底板防腐：10人. 四、主要施工方法：
1、工艺流程: 做垫层灰饼（水平墩）→水泥砂浆一道(內掺建筑胶)→1:3水泥砂浆找平(20㎜厚）→1。5㎜厚聚氨酯防油层→浇筑（最薄处30㎜厚）C30细石砼→环氧砂浆打底料两道→5㎜厚环氧砂浆→环氧面层涂料（2遍）机械打磨→找平压光→养护→锯割伸缩缝（分格缝）→嵌缝→检查验收。 2、施工要点：
（1）水泥砂浆地面（內掺建筑胶）一施工准备 a、材料及主要机具
a—1材料：焦作岩鑫32.5级普通水泥、汝州中砂、过8mm筛子，含泥量不大于3%，建筑胶。
a—2主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子等。 b、作业条件
b-1 管洞已堵塞密实。
b—2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上. c、操作工艺
基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 养护
c—1、基层处理：先将基层上的灰尘扫净，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的碱水水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲
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净.
c—2、找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高。并
弹在墙上。
c-3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
c—4、抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹出的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度( 20mm厚）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。
c—5、搅拌砂浆：水泥砂浆1:3(水泥:砂），其稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15。搅拌机搅拌。
c—6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆.
c—7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆.
c-8、木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度.
c—9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍，直到出浆
为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1)的掺合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平，如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈裂溜子将分缝内压至平、直、光,上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
c—10、第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍.边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光.有分格的地面压过后应用溜子溜压。做到缝边光直，缝隙清晰，缝内光滑顺直。
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c-11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、抹光。 c-12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人. d、质量标准
d—1、保证项目
d-1-1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范规定。 d—1—2砂浆配合比要准确.
d—1—3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 d-2、基本项目
d—2-1表面洁净、无裂纹、无脱皮、麻面和起砂现象.
d-2-2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
d-3、允许偏差项目：
项 次 1 2 3 项 目 表面平整度 踢脚板上口平直 分格缝平直 允 许 偏 差 检 查 方 法 （mm ) 4 4 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线、尺量检查 拉5m线尺量检查 e、成品保护
e—1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位。
e—2、面层做完之后养护期内严禁进人。
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e-3、在已完工的地面上进行油漆，电气，暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层、油漆、浆活不要污染面层。 （2)、1.5㎜厚聚氨酯防油层 a、施工准备
a— 1、材料及主要机具
a— 1-1、聚氨酯防油涂料：一种化学反应涂料,由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成防水涂膜.
a-1—2主要辅助材料：磷酸或苯磺酰氯，二月桂酸二厂基锡,二甲苯，乙酸乙酯,101胶，水泥等。
a-1-3聚氨酯防油涂料：技术性能应符合以下要求：
固体含量：≥93%；抗拉强度：0.6MPa以上；延伸率：≥300％； b、作业条件:
b—1地下室地面垫层已做完，并验收合格。
b-1-1地下室地面找平层已做完，表面抹平压光，坚实平整。 b- 1—2在基层做防油涂料前，该密封的部位用建筑密封膏封严。 b-1-3做防油涂料前必须设置足够的照明及通风设备. c、操作工艺：
清扫基层 涂刷底胶 细部附加层 第一层涂膜 第二层涂膜 c—1、清扫基层：用铲刀将找平层的灰皮除掉，用扫帚将尘土清干净。机械抛光清扫.
c—2、涂刷底胶：将甲乙两组份和二甲苯按1∶1。5∶2的比例配合搅拌均匀，即可使用.用滚动刷均匀地涂刷在基层表面。比例按照说明书及试验报告
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的要求。
c—3、细部附加层:按甲组份：乙组份=1∶1。5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷在地漏、管道根、阴阳角等薄弱部位均匀涂刷。
c-4、第一层涂膜：将甲乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶0。2的比例配合后，搅拌均匀,用油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致。
c-5、第二层涂膜：第一层涂膜后,涂膜固化倒不粘手时，按第一遍方法，进行第二遍操作，刮涂方向与第一遍刮涂方向垂直。
c—6、第三层涂膜：第二遍涂膜固化后，按前两遍的配比进行第三遍刮涂. d、质量标准 d-1、保证项目
d-1—1所用涂料的品种、牌号及配合比,应符合设计要求。
d-1—2涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等做法,应符合设计要求和规范规定. d—1—3找平层含水率低于9%，经检验合格后,方可进行防油层施工。 d-2、基本项目
d—2-1涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。
d—2—2底胶和涂料附加层的涂刷方法，搭接收头，应符合规范要求。 d—2—3表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接。 d—2—4涂膜层不起泡，不流淌,平整无凸凹,颜色亮度一致. e、成品保护
e—1、涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、门窗等.
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e-2、涂膜防水层做完之后，要严格加以保护。 e-3、地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通.
e—4、面层进行施工操作时,对地面交接处的涂膜不得碰坏。 f、应注意的质量问题
f-1、涂膜防水层空鼓、有气泡.
f—2、地面面层做完后进行蓄水试验,有渗漏现象. f—3、地面存水排水不畅. （3）、混凝土找平层
a、施工前应对基层进行处理,让其表面坚固密实、平整、洁净，不得有凹凸不平等现象，且表面应保持湿润，但不得有积水，以利两层结合牢固，防止产生空鼓现象 。 b、混凝土面层浇筑时的坍落度为140±20 mm，摊铺刮平后用平板振动器振捣压实，以不冒气泡为准，保证混凝土面层密实度且达到设计强度要求.
c、混凝土面层应连续施工不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时需在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆，用水润湿并铺设与混凝土同配合比的砂浆后方可再进行混凝土的浇筑,应注意接缝处的捣实、压平工作。
d、混凝土振实压平后必须做好面层的抹平和压光工作，混凝土初凝前应 完成面层搓打、抹平工作。待混凝土终凝前用铁抹子分遍抹压面层，并将面层的凹坑、砂眼和脚印等压平，不得漏压。
e、本工程混凝土面层采用原浆收面,有效的防止了起砂、起灰、龟裂、脱皮等缺陷的发生。
f、混凝土浇筑完成后，应及时浇水养护，在常温下养护不得小于7d，使其在湿润条件下硬化,抗压强度大于5MPa后方准上人行走，达到设计强度后放可投入正常使
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用。
g、混凝土达到设计强度后用切割机设置伸缩缝，间距为6000mm＊6000mm，伸缩缝需用沥青胶泥等柔性材料嵌缝。 h、试块按1000m2留置1组。 i、质量要求：
i-1、严格控制好商品砼塌落度，需振捣密实。 i-2、控制好收光时间。
i—3、严格控制好砼原材料质量，现场浇筑工程中严禁往混凝土中注水。 i—4、面层表面的坡度设置应对照排水沟,同时做好对平整度的控制. i-5、加强养护，并指派专人负责。
i-6、严格执行“三检”制，各道工序必须进行隐蔽检查，确保每道工序受控，并且及时做好工序交接工作。 i—7、验收标准： 砼面层的允许偏差： 表面平整度为：4mm。 缝格的平直为:3 mm。
面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷. （4)、环氧砂浆施工工艺 a、施工程序
环氧砂浆 环氧砂浆 基液 基液 A组份 B组份 A组份 B组份 拌 拌基面处理 涂刷基液 涂抹环氧砂浆 匀 匀 环氧砂浆配合比：环氧树脂6101型：石英砂：石英粉（特级）:丙酮：乙二胺=1：0。07：2:4
养护 b、基面处理
b—1、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆.
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b-2、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。
b-3、基础混凝土表面上的预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材料回填修补。
b—4、基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。
b-5、基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。
b—6、用喷砂法或其它机械方式（如钢钎凿等)对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。
b—7、基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。 b—8、环氧砂浆施工之前,混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。
b—9、基面处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等)后才能进行下道工序。
c、底层基液拌制和涂刷
c-1、底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘,以确保基液的粘结性能.
c-2、基液的拌制—-先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆)中,再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致)后方可施工使用.为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能超过1。0kg,具体情况视施工速度以及施工温度而定,基液的耗材量为0。4～0.5kg/m2。
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c—3、基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷.
c-4、基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低.同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量.
c-5、拌好的基液如出现暴聚，凝胶等现象时,不能继续使用,应废弃重新拌制. c—6、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象,方可涂抹环氧砂浆。
c-7、涂刷后的基液出现固化现象（不粘手)时,需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。
d、环氧砂浆的拌制和涂抹
d—1、环氧砂浆的拌制—-先把称量好的环氧砂浆A组分放入广口低身容器中,再把按给定的配比称量出的B组分也倒入容器中，混合搅拌均匀（颜色均匀一致）后即可施工使用（大规模拌和也可采用专用拌和机进行拌和）.
d—2、环氧砂浆应现拌现用，当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时，应废弃重新拌制。
d-3、每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。
d—4、环氧砂浆的涂抹--用于混凝土表层修补时，如水泥砂浆的施工方法，将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上，并用力压实,尤其是边角接缝处要反复压实，避免出现空洞或缝隙。
d-5、环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不超过15mm，对于厚层修补，需分层施工,层与层施工时间间隔以12～72小时为宜，再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。
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d—6、养护：环氧砂浆涂抹完毕后，需进行养护，养护期一般为3~7天，养护期间要防止水浸、人踏、车压、硬物撞击等。
e、材料的适用时间
环境温度 环氧砂浆 底层基液 <20℃ 〉 3h > 2.5 h 20～25℃ 约2。5 h 约2.0 h 26~35℃ 约1。0 h 约50 min >35℃ 〈 40 min 〈 30 min f、注意事项
环氧砂浆和环氧砂浆基液B组分材料表层出现变色现象，属于正常情况，不影响产品质量。
g、安全防护
g-.1、材料不慎粘到皮肤或衣服等上时，首先擦去，然后再用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭干净.
g—。2、如果不慎将材料溅入眼中,应小心擦拭，严重者送医院治疗.
g—3、每班次的工器具使用完毕后要及时清理，并用有机溶剂（如丙酮、酒精等）清洗干净。
（5）、环氧面层涂料（2遍) a、基层要求：
a—1基层须是钢筋结构混凝土,标号不能低于C25。 a-2基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。 a-3基层黏结强度应大于1。5N/mm2。
a-4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 a-5基层底下必须设有防潮层。 a—6基层含水率必须低于8％.
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a—7将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在.所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。
a-7所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补. b、基层准备：
b—1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。
b—2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。 c、 基层处理：
c-1、目的：清理环氧砂浆地面，保证环氧涂料附着力强。 c-2、材料：环氧涂料基层处理材。 c—3.施工机械：
日本（LANAX）K30 型无尘打磨机 一台 日本无尘手提式（LINAX）S—40 研磨机 两台 德国（PERMA）集尘器 一台 日本（LANAX）N-2 型吸尘器 一台
钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定） c-4。施工方法：
c-4-1、技术人员在进入现场前，须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量，达到8%±2 以下的施工标准后，方可进行以下程序。
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c-4-2、·施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。
c-4-3、确定局部落差较大处,使用日本(LANAX）F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。
c—4—4、使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面，起砂严重区域必须打磨细致。
c—4—5、使用日本无尘手提式（LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。
c—4—6、使用德国（PERMA）集尘器和日本(LANAX）N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。
c-4—7、检查混凝土质量情况，如有裂缝并超过1.00mm 的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6。0mm，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。
c—4—8、使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3—5.注意事项：要求混凝土的含水量应小于8%，以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。
c-5、第一道底漆施工：
c-5-1、目的：使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地，渗透混凝土基层1—3mm确保SEC 地板与混凝土结合。4—2.材料：SEC 三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃,S.50-80）4-3。厚度：0。1mm c—5-2、施工工具： ·便携式搅拌器。
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c—5—3、·钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。
施工方法：将适合混凝土的(黏度：涂4 杯。25℃，S。50-80）环氧底漆按配比充分搅拌,反应时间10 分钟后，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷均匀地涂在基层表面。4-6。注意事项:要求材料反应时间5 分钟后使用，底漆要涂刷均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保第一道底漆能够渗入混凝土表面。
c—6、第二道底漆施工：
c—6—1、目的：使用黏度较稠的环氧底漆，增强底漆对地面的渗透及同第一道底漆的结合，保证SEC 涂地板附着力强。
c—6-2、材料：SEC 双组分单色环氧底漆.（黏度：涂4 杯.25℃,S。120-160）
c—6—3、厚度：0.1mm c-6—4、施工工具: ·便携式搅拌器.
·钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。
c-6-5、施工方法：将环氧底漆按配比（黏度：涂4 杯。25℃，S。120-160）充分搅拌，反应5 分钟后,使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷均匀地涂在上一道底漆表面。
c-6—6、注意事项：要求须涂装的地面要洁净、无尘,避免颗粒存在。材料反应时间10 分钟后使用，底漆要涂刷均匀.
c— 7、局部修补施工：
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c- 7—1、目的：对表面不平处、裂缝处、凹凸进行修补。 c- 7-2、材料：SEC 环氧修补材。 c— 7-3、厚度:局部 c- 7—4、.施工工具： ·便携式搅拌器。
·钢质刮片、专用清理工具等。 ·日本(LANAX）N-2 型吸尘器。 c— 7-5、施工方法：
·清理铲除底漆表面的颗粒及灰尘，使用吸尘器清理干净。 ·将腻子材料按配比充分搅拌均匀后,涂在需修补处. ·裂缝开槽处使用无溶剂环氧砂浆材料修补平整.
·使用配比好的底漆及宽度20.0mm 的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。 注意事项：要求腻子涂刷均匀，局部较差点要施工两遍以上。 c- 8、环氧腻子施工： 目的:提高表面平整度. 材料:SEC 环氧腻子。 厚度：0。2mm
施工工具：专用抹刀、搅拌器等。
施工方法：将环氧腻子按配比充分搅拌，使用专用工具均匀抹在底漆表面.
c—9、面漆施工：
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目的：满足使用要求，表达产品效果。 材料：两层SEC 环氧面层材料. 厚度：0。6mm
施工工具:专用工具、搅拌器等。
施工方法：将面层材料按配比充分搅拌，使用专用工具均匀地涂抹在环氧腻子表面,二十四小时后进行下一道面漆施工。
注意事项：须涂抹的地面要清扫干净,门窗封闭完好,确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比好的面漆反映时间为15 分钟，有效使用时间为一小时. 六、安全保证措施：
1、做好班前安全交底，使每个操作人员明确安全目标。 2、上班必须戴好安全帽，严禁违章作业。 3、实行安全值日制，每班均有人负责安全管理.
4、在地下室的主要通道上设置固定照明灯具，保证地坪施工和人员通行时有足够的照明。
七、成品保护及注意事项:
1、地坪工序施工时不得移动和损坏已安装的管线。 2、砼养护期间,应设路挡，不准行人踩踏。
3、砼强度未达到5Mpa，不准上人,并禁止其它工种在面层上作业。 4、其它工序施工时，应有专门保护措施,工程部需制定处罚措施，并指派专人值勤。
5、铁梯、铁凳、钢管架下均要铺木板或包上橡皮、棉布等，严禁直接接触砼地面.
6、设备房涂刷涂料时,面层上要铺彩条布,以免污染面层。 7、砼接缝和伸缩缝应满足要求，分块规整，做到横平竖直.
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中孚实业特铝项目—热连轧设备基础地下室地坪施工方案
8、大面积面层砼施工前应先做样板，待样板点评合格后，方可大面积施工。 9、及时做好工序报验，技术资料必须与工程施工同步。
中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 19
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