洞室施工安全技术交底

记 录 号：SDQ-B—15-01

使用编号:100901 项目名称：纳子峡水电站各洞室安全技术交底 交接地点 交底单位 主 持 人 接受人： 工地现场 工程部 田军 时 间 接受单位 主 讲 人 各外协队伍、各部门 金永才 １、施工概况: 纳子峡水电站引水发电洞工程随着工地施工的正常进行,调压井、蝶阀室、中平洞都进入主洞或者岔口的施工，洞室工作面增加，蝶阀室的开挖断面较大且围岩很不稳定，相对增添了不少危险. 2、可能产生的后果和性质 落石飞石伤人情况假设： ① 地质缺陷处支护、衬砌不及时，导致洞内塌方或松动石块坠落造成人员受伤。 ② 钻孔过程中松动石块坠落伤人。 ③ 安全撬挖过程中施工方法不当或安全意识薄弱致使落石伤人. ④ 爆破时装药量过大或堵塞深度不够致使飞石伤人。 ⑤ 爆破时警戒哨不严或指挥人员管理不当造成飞石伤人. 3、防范和掌控方法 （1)强化安全意识 很多危险是可以提前发现和预防的.这需要各管理人员和施工人员要强化自身的安全意识，发现和分辨各种危险源，及时对危险源进行上报和处理，将危险源可能产生的危害降至最低和完全消除。 施工作业人员要对可能会发生危险的隐患及时上报。如施工掌子面支护变形、围岩裂缝、有小石块掉落、电线绝缘层损坏等。当作业人员将隐患上报后,隐患没有及时处理，作业人员有权拒绝施工作业要求。 （2）洞内作业安全管理 在洞内作业，尤其是地质不良地段,要时刻注意围岩变化，提供警惕性。施工人员作业前,应认真检查施工区的围岩稳定情况,需要时应进行安全处理。作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。开挖期间和每茬炮后，都应对支护设施进行检查维护。对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。 另外设立专职安全巡查员，主要职责是:禁止作业期间内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性,正确而安全有效地指导生产。 4、各种型式洞挖、爆破形式及施工支护安全施工技术要求 4．1洞室开挖 1、钻孔前应将作业面清出实底，必须采用湿式钻孔法钻孔，其水压不小于0。3MPa，风压不得小于0.5MPa。 2、严禁沿残留炮孔进行钻进。 3、各平行洞室开挖过程中，要严格进行爆破控制,确保不影响相邻洞室的施工安全和相邻洞室已实施的喷混凝土、锚杆等不因爆破振动影响。 4、地下洞室开挖过程中，应根据围岩的具体情况适时采取恰当的支护措施，保证施工安全. 5、地下工程开挖过程中，如遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件,应立即停工，并将作业人员撤至安全地点。 6、每次放炮后,应进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石,若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护，随时观察险石动态. 7、处理冒顶或边墙滑脱等现象时，应遵守下列规定： （1）、查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理. (2）、地下水活跃的地段，应先治水后治坍塌。（引水水洞及压力管道下平段可能会发生） （3）、准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。 (4）、处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体. （5）、处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。 （6）、施工人员应在可靠的掩体下进行工作；整个过程应有专人现场监护。 （7）、随时观察险情变化，及时修改或补充原订措施计划。 4．2斜、竖井开挖 1、斜、竖井的井口附近,应在施工前作好修整，并在周围修好排水沟、截水沟,防止地表水流入井中.竖井井口平台应比地面高出0。5m.在井口边应设置不低于1.4m高的防护栏，挡脚板高应不小于35cm。 2、在井口及井底部位应设置醒目的安全标志。 3、当工作面附近或井筒未衬砌部分发现有落石、支撑发生异常声音或大量涌水等其他失稳异常表象时，施工人员应立即迅速撤回地面,并报告处理。 4、井深超过15m时,上下人员宜采用提升设备。 5、提升设施应有专门设计方案，并确保安全。 6、爆破后必须认真处理浮石和井壁。 7、采取有效措施，防止石渣砸坏井底棚架。 8、扒渣人员应系好安全带，自井壁边缘石渣顶部逐步下降扒渣。 9、导井被堵塞时，严禁到导井口位置或井内进行处理,以防止石渣坠落砸伤。 4．3不良地质地段开挖（目前阶段尤其适用于蝶阀室和调压室上室开挖） 1、根据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。 2、不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。 3、不良地质地段宜采用必要的超前探测手段，摸清掌子面前的围岩状况，以便制订应对安全技术措施。当开挖后，围岩自稳时间不能满足支护要求时，应先采取超前支护等措施预加固围岩,然后再实施开挖. 4、当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。 5、施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。采取分部开挖，及时支护.每一循环进尺宜控制在0.5m~1。5m左右。 6、在完成一个开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护,防止落石。 7、在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作,并设置排水沟、积水坑和充足的抽排水设备。 8、在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业. 4．4 预裂爆破、光面爆破 1、全断面开挖的洞室及分层开挖的大洞室顶拱周边应采用光面爆破,分层开挖的大洞室中下层边孔可采用光面爆破或预裂爆破。预裂孔、光面孔应按照设计图纸的要求钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不超过1°。 2、使用该技术时，验孔、装药等应在现场爆破工程技术人员指导监督下由熟练爆破员操作。 3、布置在同一平面上的预裂孔、光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆，并分段起爆。 4、预裂爆破、光面爆破均应采用不耦合装药，缓冲炮孔可采用不耦合装药和间隔装药。若采用药串结构药包，在加工和装药过程中应防止药卷滑落.若设计要求药包装于孔轴线，则应使用专门的定型产品。 5、预裂爆破、光面爆破都应按设计进行填塞。 6、钻孔爆破施工前，应进行现场生产性爆破试验，确定合理的爆破参数。 7、爆破作业时必须严格按爆破设计方案钻孔、装药、联网、起爆。在开挖过程中，应根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数。 8地下洞室爆破宜采用塑料导爆管、非电毫秒雷管、导爆索、导火索等爆破器材,当施工现场的杂散电流值大于30mA，不宜采用电力起爆.当受条件限制需要采用电力起爆时,应采取下列防杂散电流的措施。 9、相向开挖的两个工作面相距30m放炮时，双方人员均需撤离工作面；相距15m时，应停止一方工作，单向开挖贯通.（中平段、上平段及引水隧洞与竖井开挖） ４．５、施工支护 1、施工支护前，应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计,制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。 2、施工人员作业前,应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。 3、作业人员应根据施工作业指导书的要求,及时进行支护。 4、开挖期间和每茬炮后,都应对支护设施进行检查维护。 5、对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护. 6、施工人员作业时，应按规定正确佩戴个人劳动保护用品. 4．5．1锚喷支护 1、施工前，应通过现场试验或类比法，确定合理的锚喷支护参数。 2、锚喷作业的机械设备，应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段. 3、喷射机、注浆器等设备,应在使用前进行安全检查，并在洞外进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。 4、喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度,采用湿喷混凝土。有条件时，可设置防尘水幕。 5、岩石渗水较强的地段,喷射混凝土之前应排出渗水.喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。 6、凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆. 7、锚喷工作结束后,应指定专人检查锚喷质量，若喷层有脱落、变形、厚度不够等情况，应及时查明情况及时处理。 4．5．2砂浆锚杆灌注浆液时,应遵守下列规定： 1、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好. 2、注浆罐有效容积应不小于0。02m3,其耐压力不应小于0。8Mpa（8kg/cm2），使用前应进行耐压试验. 3、作业开始（或中途停止时间超过30min）时，应用水或0。5～0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及管路. 4、注浆工作风压应逐渐升高。 5、输料管应连接紧密，不得有回折。 6、注浆罐与注浆管的操作人员应相互配合,连续进行注浆作业，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。 7、喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀,使用过程中如发现破损或失灵时,应立即更换。 8、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理。 9、带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩. 10、施工过程中处理机械故障时，应停机、断电、停风。在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员。 11、喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时,风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向。 12、当喷头(或注浆管）操作手与喷射机(或注浆器)操作人员不能直接联系时，应有可靠的联系手段. 13、预应力锚索和锚杆的张拉设备应安装牢固,操作方法应符合有关规程的规定.正对锚杆或锚索孔的方向不得站人。 14、超过3米高度作业台架安装,应牢固可靠，并设置栏杆;作业人员应系安全带。（基本是没有做到） 15、竖井中的锚喷支护施工应遵守下列规定： （1)、采用溜筒运送喷混凝土的干混合料时，井口溜筒喇叭口周围应封闭严密。 (2）、喷射机置于地面时,竖井内输料钢管宜用法兰联结，悬吊应垂直固定。 （3）、采取措施防止机具、配件和锚杆等物件掉落伤人. 16、喷射机应密封良好,从喷射机排出的废气应进行妥善处理。 17、适当减少锚喷操作人员连续作业时间，定期进行健康体检。 4．5．3构架支护 1、构架支撑包括钢支撑、钢筋混凝土支撑及混合支撑，其架设应遵守下列规定: （1）、应严格检查支撑材料质量。 （2)、支撑立柱应放在平整岩石面上，应挖柱窝. （3）、支撑和围岩之间，应用木板、楔块或小型混凝土预制块塞紧。 （4）、危险地段，支撑应跟进开挖作业面;必要时，可采取超前固结的施工方法。 (5）、预计难以拆除的支撑应采用钢支撑。 2、支撑拆除时应有可靠的安全措施. 3、支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及其它异常征兆时，应仔细分析原因，采取可靠措施进行处理。 4．6、石方机械挖运 1、洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。机械挖运设备，应有废气净化措施。 2、机械设备操作人员须经培训考试持证上岗，操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不符的机械,不得将机械设备交给无本工种操作证的人员操作。 3、操作人员应按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度及工作后的检查保养制度、工作中严格按照操作规程运行设备。 4、机械运转中其他人员不得登车，必须上下时应通知司机停车。 5、挖运前须清理工作面的危石,在确保安全的情况下方可进行挖运。 6、挖运现场应有足够的照明。 7、掌子面挖掘时,应采用先上后下、先左后右挖掘，以保持掌子面的稳定。 8、出渣道路应保持平整通畅，并设置排水沟。 9、出渣地点应有明显标志,并设专人指挥。 10、采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得大油门高速猛冲。 11、要根据掌子面的情况,采用不同的铲掘方法，严禁铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。 12、装车时严禁装偏，卸渣应缓慢. 13、挖掘机械工作范围内严禁人员停留,后退时应连续鸣号。 14、人工装运时，作业人员须按规定穿戴好劳动保护用品。严禁把手伸入车内、或放在斗车帮上。重量超过50kg的石块不得用人力装斗. ４．７、通风及排水 1、洞井施工时,应向工作面供应3m3/min．人的新鲜空气。 2、洞深长度大于洞径3～5倍时,应采取通风措施。 3、采用自然通风，需尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施；工作面风速不得小于0。15m/s,最大风速:不大于4m/s， 4、通风机吸风口，应设铅丝护网。 5、施工期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不应大于30m，必要时应在通风管上设置中间接力风机，以保证能良好地排除污染空气。 6、应设有爆破后降尘喷雾洒水设施. 7、管路宜靠岩壁吊起,不得阻碍交通，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠。 8、严禁在通风管上放置或悬挂其他物体。 9、施工时，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度应符合国家有关规定. 10、如果在地下开挖中使用柴油机设备，其设备排气口应装净化器，工作面上应提供的新鲜空气量最小为4m3/ min。 11、禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油气（丙烷、丁烷、乙烯、丁烯）的内然机。 12、施工场地，施工前应充分考虑施工用水和外部影响的渗水量,妥善安排排水能力,以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工. 4．8、地下洞室施工照明 1、每一段地下工程应提供连续运行的照明装置。除了一般照明系统外,还应当为正在进行施工的开挖面提供专用照明，这种照明装置应当采用泛光灯、荧光灯或其他满足施工需要的照明装置。不允许电线或者灯泡紧靠作业面.除非出于特殊的工作条件需要，不允许在隧洞的任何部分使用明火照明。 2、所有的动力线和照明线应当保持绝缘状态。 3、动力线和照明用线应当在隧洞的一侧布置，引爆用电线则应布置在隧洞的另一侧,并与电话线或通信线路保持适当的距离。 4、所有的线路应当使用具有绝缘能力的绝缘子将线牢靠固定在洞壁上，且不会受到爆破影响而损坏 5、照明系统电压不得高于220V 6、在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施. ４．９、卷扬机牵引 1、卷扬机用钢丝绳应按抗拉极限强度进行选择,其安全系数应大于5。 2、在绳索的全部运行范围内，应设置托辊，托辊的间距以不使绳索拖地为宜，在绳索变换方向处，应安设导向轮。 3、斗车与钢丝绳或斗车与斗车之间，应用可摘卸的联接器联接，在坡道上运行时，应用双重联接。联接设备应以最大牵引负荷值验算。 4、遇到紧急刹车或其他原因使钢丝绳骤然被拉紧时，司机应停止运转,检查钢丝绳有无损伤。 5、卷扬机牵引斗车运行速度最大不应超过5km/h（相当于1。39m/s），牵引荷载不准超过卷扬机额定牵引力，不准降低钢丝绳及联接设备的安全系数. 6、卷扬机筒外沿，距最外一层钢丝绳外边不小于钢丝绳直径的2.5倍。 7、钢丝绳应穿过滚筒上的绳眼固定牢靠，在放绳时滚筒上应至少留三圈钢丝绳。 8、卷扬机工作时，应有专人指挥，各种信号应预先明确规定。 9、卷扬机应设置工作制动和保险制动装置。电源开关应设在司机操作室内，并应设保护箱。 10、斜坡终点端以及线路中部均应安设挡车设备，每次通车应及时开启和关闭。 11、经常检查钢丝绳的断裂情况，当某一捻距内钢丝绳的断裂根数达总根数的5%时，则应更换. 12、每天应对钢丝绳进行外观检查，检查钢丝绳时卷扬机运行速度不得超过0.3m/s。 审查人： 年 月 日