钢筋笼的制作与安放

一．钢筋笼制作

钢筋笼选择在现场制作。根据T形连续梁桥桥墩断面图可以确定钢筋笼的总长为23m（多出设计1m），每根桩采用分节长为11m和12m的钢筋笼连接，则需要11m钢筋笼4根，12m钢筋笼4根。钢筋的型号、大小直径应按设计的配筋情况而选定，钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。

钢筋骨架制作程序一般为：钢筋下料 钢筋主筋的焊接连接、加强钢筋的加工成型位置线在主筋上划出加强钢筋

焊接加强钢筋到主筋上 缠绕螺旋箍筋、绑扎

成型。

即先将主筋等间距布置在专用的钢筋绑扎支架上，保证每节钢筋笼主筋位置一致，待固定住架立筋后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋之间的焊接采用电弧焊方法。为确保桩身混凝土保护层的厚度，一般都在主筋外侧安设钢筋定位器，其外形呈圆弧状突起。

钢筋的安放

（一）、钢筋笼的沉放与连接

钢筋笼为现场分节制作，在使用时把11m和12m的钢筋笼焊接好后，采用汽式起重机起吊放入孔中。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，

第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，直到骨架同地面垂直后停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁碰撞孔壁。安放时要通过护筒顶的标高和骨架顶的标高计算吊筋的长度，严格控制钢筋笼顶面高程。 （二）、钢筋笼的固定

钢筋笼放下后，当钢筋笼长度和底部高程符合质量标准后，桩基钢筋笼采用十字丝对中，将顶节钢筋笼吊钩固定于孔中工字钢上，工字钢可采用枕木作支撑，后期混凝土浇筑过程中可以通过观察吊钩与工字钢的吊扣情况及时掌握钢筋笼是否上浮，实时采取有效措施确保桩身混凝土浇筑质量。

下方导管

导管采用钢导管，导管内径根据桩径尺寸确定为250mm，它每小时能通过混凝土数量17m3。导管的内径应应一致，其误差应小于正负2mm，内壁顺光滑无阻，组拼后顺用球栓作通过试验。

根据实际桩长、底节导管至沉淀层距离，漏斗高度等因素，导管的分节长度分别采用4m、2m、1m管节及其它配合使用的45°或90°管节，不同长度的导管要分类整齐统一

堆放，以便于丈量长度，且做好标记和记录。导管连接方法采用卡口连接。

导管在使用前必须试拼，并进行水密承压试验和接头抗拉试验。导管进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受混凝土时最大内压力的1.3倍。导管吊放时，应使其位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡住钢筋骨架及碰撞孔壁。

检测

钢筋笼吊放，导管下放都需要一定时间，沉淀层厚度可能在此过程中增加而越过标准值，待钢筋笼吊放到设计高程并固定于孔口，且导管下放工作完成后，在灌注混凝土之前对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，若沉淀层厚度，泥浆指标不达标准，须进行二次清孔，一般可用喷射清孔法向孔底射水3～5min，使沉渣悬浮，再清孔，达到要求后即可进行首批水下混凝土灌注。