夕阳红老年公寓附属设施建设项目
施工组织设计
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目 录
第一章、工程概况..................................................................................271
第二章、施工部署及现场平面布置.......................................................271
第三章、施工方案与技术措施...............................................................274
第四章、工程质量保证措施...................................................................325
第五章、安全生产、文明施工及环境保护措施...................................331
第六章、施工进度计划及保证措施.......................................................342
第七章、项目班子组成、资历情况.......................................................349
第八章、主要施工机具、劳动力使用计划...........................................353
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第一章 、工程概况
一、工程基本概况
工程名称：*****老年公寓附属设施建设项目建设单位：*****************
计划工期：2018年7月12日至2018年10月9日，90日历日。 质量要求：合格
建设内容：新建锅炉房、消防水池、水泵房等，并进行道路硬化。
第二章、施工部署及现场平面布置
一、施工准备1、现场准备
（1）搭建临设作临时设施。根据《施工总平面布置图》完善水、电接口，解决临时用水、用电。
（2）汇同有关单位进行现场测量定位及现场复核验收，建立施工轴线控制及标高传递网络体系。
（3）平整、硬化场地。
（4）进行文明施工策划，完善施工现场的图、牌、标语、文明施工及安全生产的标识牌的设置、消防器材的设置，美化办公环境。
2、技术准备
（1）备齐本工程采用的设计规范、施工规范、操作规程、检验标准及设计采用的标准图集。
（2）组织有关人员认真熟悉施工图说，准确领会设计意图，及时形成
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图纸内审记录。约请业主、设计、监理进行技术交底。配合业主整理技术交底记录。
（3）根据本投标方案、施工图说、业主的具体要求，认真编制施工组织设计。
（4）项目技术负责人向各工种专业施工员、材料员、施工班组进行技术交底。
（5）根据设计图说，拟定本工程各种施工配合比。并随着工程进度，提前进行试配和检验工作。
3、材料、设备准备
编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。
（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。
（2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。
二、施工平面布置和临设配置1、施工总平面布置
详见后附《施工总平面布置图》。2、施工临时用电
（1）现场勘察与初步设计
按施工主要设备布置，结合施工现场情况，利用周边围墙、立杆分别设置动力照明干线架空引至各配电箱。竖向靠筒体敷设干线，分支设置配电箱。
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根据《施工现场临时用电技术规范》规定，本供电系统采用TN—S系统，三级配电两级保护。
（2）电力分配
室内采用电压36V低压照明，周边设施工现场照明。（3）施工临时用电
业主需提供300A以上变压器才能满足施工要求。（4）安全用电技术措施1）保护接地
施工现场各类接地电阻值应符合有关规定2）保护接零
电源中性点直接接地的低压电力系统，采用TN-S接零保护系统。该系统优点是专用保护线PE上无电流。此线专门故障电流，确保其保护装置动作。
3）设置漏电保护器
施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护（必要时设置三级漏电保护），且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护的功能。
开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
4）安全电压
特殊场所的照明应符合国家标准GB3805—2008《安全电压》的要求。本工程规定安全电压为36V以下（包括安全电压36V）。
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3、施工临时用水
经过计算，施工现场临时用水采用DN70mm以上的给水管才能满足施工要求。
4、施工临时排水
施工排水沿拟建工程周边布置排水沟。
第三章、施工方案级主要技术措施
一、测量定位及轴线标高控制1、人员的组成和仪器的配置
（1）人员的组成：由2名测量员和放线员直接负责，并负责测量控制及配合资料员做好资料收集整理工作。
（2）仪器的配置：配备全站仪1台，配置J2型激光经纬仪1台，天津SD3水准仪2台，5米铝合金塔尺2把，50m钢尺4把以及吊线坠锤、5米钢尺、墨斗等专用工具。
2、轴线控制网的建立
（1）轴线控制的方法：根据规划提供的坐标控制点，结合设计图采用坐标计算法进行测量控制放线。
（2）轴线控制桩的设置：在轴线控制网基础上，结合施工图测设工程其它各轴线，按半永久性的要求埋设轴线控制桩，作为轴线标记。
3、水准控制网的建立
（1）水准控制点的确定：根据规划提供的水准控制点和施工总平面布置图，结合现场实际情况，埋设半永久性的水准控制点作为本工程标高控制和传递的依据，埋设方法同轴线控制桩。
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（2）水准控制点的设置：按《工程测量规范》的要求，对规划提供的水准控制点和现场拟设置的半永久性水准点进行闭合测量，其引测往返闭合差≯5mm，水准控制点相互间的误差<3mm。
二、基础施工
本工程基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的有关规定。
1、基础施工工序流程（1）基础工程
轴线检测—→基础定位—→基础的开挖与校正—→验收基坑（槽）、基础砼垫层—→钢筋制作、安装及验收—→基础砼浇筑—→养护—→验收
2、主要劳动力计划
本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况安排情况，采用人工开挖与机械开挖相结合的方式进行，以满足工期的需要。
3、基础施工及措施（1）基础的开挖
根据建立的轴线控制网，结合施工图纸用经纬仪和50m长钢尺测设出各纵横轴线，并作好标记。
基础的开挖采用人工开挖与机械开挖相结合的方式，挖出的土方应堆放在到坑（槽）边1m外的范围，保证作业人员的安全作业。
若遇小雨天，在坑边用φ48型钢管，遮盖塑料彩条布搭设遮雨蓬进行开挖。
基础隐蔽验收：当地基承载能力满足设计要求后，汇同地质勘察单位、
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业主、监理、设计、质监单位对基础进行隐蔽验收，同时办理基础隐蔽验收签字。
（2）基础钢筋绑扎及隐蔽验收
钢筋绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行绑扎，采用每点绑扎，并扎牢，钢筋的位置必须正确。
钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，约请监理、设计和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。
（3）基砼工程施工
砼的浇筑：在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由项目经理签发砼浇筑许可证，现场按设计的砼强度等级通知砼预拌站供应砼，采用砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑。
为了防止砼跌落后离散，下料时利用串筒下料，串筒用1.5mm厚铁皮制成，上口40cm，下口30cm，长90cm，联串成筒。
砼的振捣要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列。
砼浇筑过程中，汇同监理按每班不少于一组，每100m3不少于一组制作砼留盘试件，并对砼入泵坍落度进行抽检。
4、回填土施工
本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。
5、基础竣工资料的形成和结构验收
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基础施工过程中，应及时办理钢筋隐蔽验收手续和认真收集、填写各项技术档案资料及声像资料，要求各项资料及时准确、真实可靠。分类整理清楚，保证文字资料及声像资料齐全。
原材料出厂合格证、试验报告、使用部位对应清楚、准确，具有可追溯性。已施工完毕的基础顶面应弹出所有轴线，并将主要控制轴线明显地标注在基础侧面，以利结构安装时导用。以上工作完成后，准备好各种资料约请设计、监理、质检站共同验收，并进行基础工程质量评定。未进行基础验收不得进行主体结构施工。
三、钢筋工程
钢筋加工、连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）和有关标准的规定。
本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，根据工程特点，经察勘现场后决定采用现场加工，集中设置钢筋加工房。
1、原材料质量要求
钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。
2、钢筋加工
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钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差，应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204—2015）的规定。
钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
钢筋的弯钩和弯折应符合规定。
弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。
钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：
① 弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
② 成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
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3、钢筋的连接及安装
（1）柱钢筋连接及固定
柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。
凡柱筋连接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证3根主筋到箍筋角。柱筋≥Φ16竖向钢筋采用电渣压力焊，柱筋≥Φ22，时钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接。
柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。
柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。
影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。
柱箍在梁柱节点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。
（2）梁钢筋绑扎及固定
钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎。
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要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋
当梁的钢筋直径d＞22时，其纵向钢筋的连接采用机械连接（套筒挤压）。
梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。
梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。
梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5～2cm，其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。
（3）现浇板钢筋绑扎及固定
现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行。
底板筋纵横向每间距600mm设置10－15mm细石砼垫块或塑料垫块。
上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均
应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。
边梁处，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。
4、钢筋的绑扎
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应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。
绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。
钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。
绑扎接头处其绑扎点不少于3处。
顶板上下层钢筋的间距用φ10钢筋铁马凳来控制，间距500*500mm。
绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁
件等。
绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。
在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5、技术质量控制措施
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钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。
钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。
钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。
箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；砼垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。
防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。
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组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
钢筋绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》和有关标准的规定。其合格率必须控制在90%以上。
四、模板工程
模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》和有关标准的规定。
模板施工涉及到本工程的轴线标高和砼的观感质量，由于本工程模板需
用量较大，质量要求高，因此模板工程是本工程的重点之一，必须严格进行施工控制管理，施工前必须编制详细的专项施工方案。
1、模板方案选择
根据本工程的结构特点和我单位的质量目标，模板体系作如下设计：
梁模、柱模采用17厚优质木胶合板，背肋采用50×120的木枋制作，板模采用12厚优质竹胶合板，阴阳角模配制成定型模板，防止漏浆、变形。
2、模板材料准备
在施工准备期间，由项目部编制详细的模板工程材料需用计划和构件加工计划，由生产部统一组织采购。
材料进场时，必须具备产品合格证。根据国家验收规范和我单位验收标准工作程序进行严格的检查验收，保证使用的是优质材料。
材料进场后，按施工总体平面布置图堆放在指定地点。3、模板设计
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编制胶合板的规格、品种与质量明细表。
制定模板与周转材料的周转使用方式与计划。4、模板制作
柱模板：采用定型木模拼装，柱子边长大于500mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm；
梁模安装：采用17mm厚木胶合板拼装，先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉螺杆，以控制模板的刚度和侧向平整度。
构造柱模板：采用17mm厚木胶合板，50×120木枋作背枋，将两侧模板用对拉螺栓锁紧固定的方法。
5、模板安装及拆除
顶板模板采用竹胶合板，次楞为50mm×100mm方木，主楞为100mm×100mm方木。圈梁采用15mm厚覆膜竹胶合板，梁模背楞为50mm×100mm方木，模内采用垫块控制内模尺寸。
在砌体顶部弹上轴线和水平线，然后安装梁侧模，并拉线找直。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用φ48钢管，间距750mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用φ12对拉螺栓加固。
顶板模板采用快支早拆支撑体系，其施工工艺如下：
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放线→放置固定托架或可调托座→安装底杆安装连接棒与自锁锁钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支撑梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。
根据工艺的操作要求，支撑系统完成后即可进行顶析模板支设。主龙骨采用100×100mm方木，间距1.2m；次龙骨采用50×100mm方木，间距400mm。调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺胶合板，胶合板采用硬拼缝，缝宽不得大于2mm，模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。标高校完后，要对支撑系统进行检查，发现薄弱部位要加水平杆加固或拉450斜杆加固。并经常检查，保证整体牢固。
施工注意事项及有关技术措施
①梁、板模板支设要紧密配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工作业面。
②所有跨度大于等于4米的梁、板统一起拱2/1000，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆拉紧，防止上口变形。
③早期拆除模板和支撑梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3天左右可拆模。
④上下层晚拆立柱应严格对齐，并在同一个轴线上。防止立柱错位产生剪切裂缝。
五、砼工程施工
1、梁板砼浇筑前的准备工作
模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保
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证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。
施工用水用电：砼浇筑前，与供电和供水公司联系，以便确定砼的浇筑时间。
设备准备：砼浇筑前，砼搅拌站必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。砼浇筑前，现场对物料提升机进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。对振动棒、电机、焊机等小型设备，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。
预拌砼供应的准备：为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1～2辆砼搅拌运输车待浇筑，以避免砼供应不上时产生施工缝。
2、砼拌制及运输的质量控制（1） 技术交底与生产准备
试验室应每班检测一次砂、石材料的含水率。当砂、石材料的含水率变化时，应及时调整配合比，保持水灰比不变。
搅拌站在接到现场砼供应通知后，应立即按现场提供的需用量和砼强度等级组织生产和供应。
生产前，操作人员、站内指挥工长，应按照操作规程，严格检查上料系统的设备运转是否正常，防止产生混乱。
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每班计量人员必须核实掺合料的规格、品种、标牌、掺量、水泥的储存数量，进站储存时间，严防错、混造成砼质量事故。
（2）砼搅拌
砼拌合物的各组成材料必须搅拌均匀，以保证砼拌合物有良好的和易性和可塑性。
在预拌砼的生产过程中，砂、石含水率的变化是砼强度波动的主要因素，当砂石的含水率发生变化时应及时调整配合比，以保持水灰比不变，保证砼强度不受影响。
砼最短的搅拌时间，应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。
设专人对搅拌机内的砼稠度进行控制，以便对砼的坍落度进行观察、调整。
（3）卸料
出料时，应检查砼的和易性和流动性。当出料的砼坍落度超过控制范围时，必须查明原因，作好记录。
（4）砼运输的质量控制
砼搅拌运输车出车之前，司机要做到例行保养检查，装料前必须倒净罐车筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保砼的质量。
搅拌运输车自装料到卸料，搅拌筒须一直不停的转动，使砼处于慢速拌合状态，以保证拌合物不分层，不离析，不漏浆。
在运输过程中，严禁随意向罐车筒内加水。
送货单必须清楚写明：送货单位、地址、工程名称、砼强度等级、数量、
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坍落度、初凝时间、发车时间、发货人、运货司机等以防止错送或混号等质量事故出现。
（5）砼泵送的质量控制
润滑砼泵和输送管壁的水泥浆应分散布料于构件中，不得集中浇筑在同一处。
砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。
随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。3、砼浇筑
砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
砼浇筑时，采用两台砼泵机同时操作，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。
砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其
余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒。
砼板面水平控制，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。
砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
4、砼试块制作
砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合
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下列规定：每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次；每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次。
5、砼的养护
砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。
砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。
浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。
6、技术质量控制措施
浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。
在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。
必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。
为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼结构构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石砼浇筑。砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，
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匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。
对钢筋密集处应预防出现孔洞；应采用细石砼，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。
为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。
现浇结构砼的允许偏差应控制在规范范围内六、砖砌体施工1、材料
砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
水泥：有出厂证明及复试报告。
砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。
水：用自来水或不含有害物质的洁净水。2、作业条件
（1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
（2）砌筑部位按500mm标高线分别划出砌体层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线。
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（3）根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
（4）常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润。
（5）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3、施工工艺
（1）工艺流程：基层处理→砌块浇水→砂浆搅拌→砌墙→验评。
（2）基层处理：将砌筑墙体根部的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，用水平尺检查其平整度。
（3）砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙。
（4）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（5）砌墙：
选砌块：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砌块。
砌墙：砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
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砌块与结构连接处必须按设计或图集要求设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，埋压2根φ6钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求，砌块端头与墙柱接缝处各刮涂厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
七、装饰施工方案及施工措施
1、装饰施工作业程序及劳动力计划（1）室内装饰作业安排
主体工程相应部位施工完成经验收后，即可插入室内墙面、天棚抹灰。抹灰用砂浆要求全部采用机械集中拌制，禁止人工拌合砂浆。
室内天棚墙面完成后，即可将地面施工至水泥砂浆找平层。待找平层养护5～7天后，对需搭设满脚手架施工天棚涂料开始搭设钢管脚手架开始施工天棚装饰工作。
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（2）室内装饰施工工序
门窗安装—→天棚墙面抹灰—→3：7灰土垫层—→细石混凝土地面—→天棚墙面刷涂料
（3）室外装饰作业安排
主体结构完成经有关单位验收合格后，室外装饰工程开始进行施工。施工采取自上而下的施工流向逐层向下施工。外装饰脚手架采用φ48型钢管扣件落地式脚手架。材料垂直运输采用物料提升机，装饰所用砂浆采用机械集中拌制。
2、地面工程施工
地面施工必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）和有关标准的规定。
（1）施工程序
基土的平整与夯填—→找标高、弹水平控制线—→大开间设置伸缩缝—→砼浇筑—→找平—→养护
（2）施工操作方法
基土回填：采用人工分层回填，机械夯实。回填时，块位粒径应根据回填厚度适度，每层虚铺厚度不大于200mm，每层压实系数应符合设计要求，但应不小于0.9，并控制含水率。
找标高，弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量出垫层标高，弹在四周墙上，并在填土上打入小木桩@2m×2m左右。在木桩上作好垫层的标高控制线。
（3）技术质量控制措施
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基土夯填必须密实，防止因夯填不实出现下沉，造成地面面层空鼓开裂，影响正常使用。
砼浇筑时，应按规定作好留盘试件；砼振捣必须密实，防止漏振，砼铺设必须严格按标高控制线找平，以保证砼的质量。
地面砼垫层施工必须符合《地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）和有关标准的规定，其合格率必须控制在90%以上。
3、内墙面及天棚装饰施工
内墙面及天棚装饰施工必须符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50201—2011）和有关标准的规定。
墙面及天棚抹灰（1）施工程序
天棚施工程序：基层处理–→水泥砂浆甩点、拉毛–→墙面四周弹水平线–→抹底层灰–→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光–→喷水养护
墙面施工程序：基层处理–→水泥砂浆甩点、拉毛–→墙面打巴出柱–→润湿墙面–→抹底层灰–→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光–→喷水养护
（2）施工操作方法
抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。
采用配合比为1：1的水泥砂浆（掺入水泥用量20%的建筑胶水），对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。
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天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。
根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出
巴子，冲出标筋。
内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。
待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。
派专人作好成品保护。
（3）技术质量控制措施
天棚、内墙面抹灰的质量通病是空鼓、开裂。针对内墙抹灰空鼓、开裂的原因，应从以下几个方面进行控制：
认真处理好基层，将墙体上的孔洞按要求填塞严实，并将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净，淋透水分。凹处部位采用1：2水泥砂浆填补，对于较光滑的砼墙面、天棚以及砌块墙面用1：1水泥砂浆（掺入水泥用量20%的建筑胶水）作甩点毛化处理，以增加砂浆与基层的粘结力。
抹灰砂浆必须严格按配合比配料，全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度。为增强砂浆与墙面的粘结力，可在底层灰中掺入5—10%（水泥用量）的建筑胶水并搅拌均匀。
凡两种不同墙体材料交接界面处均挂300mm宽钢丝网，砼面用射钉弹固定，其它墙面用水泥钉固定，间距300mm，可有效防止交接处产生裂缝。
对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用1：
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2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度控制在5—7mm内，并要在前一层抹灰凝结后才能抹第二层。
抹灰过程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直的效果。
墙面涂料
本工程室内涂料面层待抹灰层全部干透后进行。（1）施工程序
基层处理—→修补腻子后砂平—→满刮腻子后砂平两遍 —→刷第一遍涂料—→点补腻子后磨光—→刷第二遍涂料
（2）技术质量控制措施
涂料工程的的质量通病是脱皮、漏刷、透底、流坠、接槎明显等。针对这些质量通病，应从以下几个方面进行控制：
调配腻子所使用的腻子胶水及滑石粉质量应符合要求。腻子调配的稠度应适度，腻子的厚度要均匀，第二遍腻子应在第一遍腻子干后才能施工。墙面腻子不得有掉粉、开裂现象，必须粘结牢固。
涂料质量必须符合要求，涂刷过程中，不得漏刮和流坠，严禁出现透底现象和显刷纹。
八、屋面防水工程施工方案及主要施工措施1、质量目标
要求建成后防水部位无渗漏现象。2、防水材料的选用
本工程防水材料采用SBS合成高分子防水卷材。施工前，由材料采购
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部门进行市场调查，汇同施工部门初步选出能满足本工程技术性能、要求的质量、信誉较好的几家材料供应厂家，并提供质保证明书及材料检测报告。然后报请监理、业主单位进行考查，最后确定本工程防水材料供应厂家。
3、防水材料质量要求
进场后的防水材料等应汇同监理工程师一起进行有见证取样送检，复验其断裂延伸率、固体含量、柔性不透水性和耐热度。
卷材外观检查：表面不允许有孔洞、硌伤、露胎、涂盖不均等现象。
4、施工组织与施工准备
（1）施工方法和施工程序
卷材施工程序，如下：
卷材铺贴采用热熔法施工；冷底子油采用滚涂法进行施工。
基层检查、清理—→节点密封处理—→附加层铺设—→涂刷冷底子油—→加热卷材热熔胶滚铺卷材—→辊压排气、压实—→加热卷材搭接缝热熔胶—→搭接缝粘合、辊压、排汽—→密封胶密封、搭接缝边—→收头固定、密封—→检查、清理、修理。
（2）施工准备工作
卷材防水施工前，应组织操作人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握节点处理方法和技术要求，对班组进行施工技术交底。
防水层工序检查，如下：防水材料现场抽样复检—→找平层检查清理及修理—→节点及分格缝密封处理—→节点附加层处理—→涂刷基层处理剂—→涂刷防水涂料。
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以上每道工序完成后，必须由专职质量检查人员检验合格后，方可进行下一道工序的施工操作。
材料准备：根据本工程各单位工程防水工程量，提出主要防水材料需用量计划。
九、电气安装施工方案1、电气工程施工
（1）电气配管预留预埋施工
电气暗配预埋管主要采用阻燃管在砼墙、梁、板中暗敷。
电气配管预留预埋施工工艺：
施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→管路守护—→管路清理。
塑料管暗配用过程控制施工方法如下
定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100mm。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒.
测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆
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填实。
管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90°进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。PVC塑料管连接方法按下图示：
管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入钢丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。
（2） 安装施工期
安装施工期的主要内容有：金属线槽安装、管内穿线、低压电气设备安装、照明及控制器具安装等。
线槽敷设应在墙面及天棚面施工完毕后进行，线槽采用水泥钉固定，固定间距应符合规范要求。做到线槽紧贴墙面和天棚面，固定可靠，布置合理，横平竖直。线槽敷设时盖板接口和底板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐无毛边及缝
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隙，线槽应无扭曲变形，盖板无翅角，且线槽表面色泽均匀无污染。导线敷设时，在一条线槽内应敷设同一回路的导线，宽槽内应敷设同一相位导线，每一根线槽内只能敷设一对电源线。导线在线槽内不应有接头，接头应设在器具或接线盒内，并应做到线路与器具、木台连接严密，导线无裸露现象。敷设好的线路应进行绝缘测试，导线间及导线对地间的绝缘电阻必须大于1MΩ。
管内穿线：管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试。
在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路，在清理完毕后的管路内穿上引线。利用已穿好的引线绑住线的一端，通过引线往另一端拉,拉出线头，按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。
低压电气设备安装：施工工序按下图：开箱检查—→测试—→就位—→划线—→钻孔—→固定箱体—→配线—→接地—→试电。
暗装配电箱,应在土建施工时，根据箱体尺寸，作好预留孔洞工作。施工中箱门开启灵活，箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出，若无多孔时，采用机械开孔，严禁采用气割，此免破坏箱体，进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯连
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接。
配电箱的安装注意事项：
①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；
②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装箱体，不得安装箱内元件；
③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；
④箱体接地良好可靠；
⑤箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；
⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方。
（3）灯具及电器安装
灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。
灯具安装工序为：灯具检测—→灯具固定—→绝缘测试—→试亮。
在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。
各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。
灯具、开关、插座安装注意事项：
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①灯具应安装牢固，且紧贴天棚或墙面；
②成排灯具的安装应保证其中心点偏差不大于5mm；③诱导灯的指示方向应正确无误；
④灯具的安装高度应满足设计要求；⑤开关的开启方向应一致；
⑥开关及插座面板应紧贴墙面；
⑦成排安装的开关及插座其面板的相临高差应控制在0.5mm内；
⑧进门侧的开关应距离门立边200mm；
⑨三孔插座的接线必须保证：上为接地线，左为零线，右为火线，且安装完毕后必须用验电器逐个进行检查。
（4）调整试验期
电气试验主要有：导线的绝缘测试、电缆的绝缘测试、配电箱的绝缘测试和回路编号的试验、应急灯具的充放电试验、综合布线系统的调试以及防雷接地电阻的试验等。
导线和电缆的测试主要采用500V和1000V兆欧表进行绝缘测试。导线的绝缘电阻应不小于0.5MΩ，电缆的绝缘电阻值应不小于1 MΩ。
配电箱的绝缘电阻值应用500V兆欧表进行测试，绝缘电阻不应小于1MΩ，其回路的编号应逐个进行检查，检查其编号是否满足设计要求。
2、给排水工程施工
结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期。
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预留、预埋期：预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。穿过外墙的所有管道均预埋钢性翼环防水套管。
管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。
安装施工期：工艺流程：熟悉图纸→材料检验→支架制作及安装→主管安装→支管安装→水压试验→油漆防腐→成品保护→竣工交验。
管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。消防管道采用角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于4m时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1800mm，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。
十、室外给水工程
本工程采用PPR管道供水。PPR管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能越来越受到青睐。为积极推进新技术，本工程采用PPR管道供水适合时代的要求。
1、土方工程
本工程的土方工程施工主要包括：土方开挖，土方回填（包括管侧及管顶两部分）。
土方工程平衡调配：调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。
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土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。
土方开挖边坡：按1:0.5开挖下口工作面每边留0.2m。
土方开挖：本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
基槽开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。槽底高程允许偏差0-30mm。
土方回填：根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。
施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。
土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部(机械作业不具备条件的)采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。
为保证回填土的质量，必须做好以下几点：
土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾
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压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填；
采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；
填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。
施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；
在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
2、供水管道工程
管线测量→管线清表→管沟开挖→管材运输→施工砂垫层→管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验
(1)管道连接
一般规定：给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；连
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接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行；给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；
（2）焊接工艺
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在
必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；
核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
用干净的布清除两管端的油污或异物；
欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托，使管材轴线与机
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架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；
将加热板表面的灰尘和残留物清干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；
加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值.
将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；
达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。
加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。
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热熔焊接施工注意事项：操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。
3、管道敷设
一般要求：最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；敷设时可充分利用PPR管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。
管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。
管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。
管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。
管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。4、井室施工
砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
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井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。
钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。上水管线具体施工方法参照《给水通用图集》。
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5、附件安装
（1）阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
（2）法兰
法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
6、管道试验
管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。试压包括：
(1)试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。
(2)试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，
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以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。
加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
7、管道冲洗与消毒
（1）管道冲洗与消毒应符合下列要求：
给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；
应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒工作；
冲洗时应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。
（2）工作准备条件
用于冲洗管道的清洁水源已经确定；消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；照明和维护等措施已经落实。
（3）注意事项及合格标准
管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3为止，冲洗流
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速大于1.0m/s；管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
8、管道回填
管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。
9、其他
（1）附件安装
各类管道附件安装前，核对产品规格、型号，检查产品的外观质量，经核对合格后，方可投入使用。阀门安装前，检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。
阀门安装后，完成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭蝶阀。蝶阀密封圈压紧螺栓，对准阀井人孔一侧。蝶阀手动阀杆应垂直向上。
在管道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度应一致，管件的中心线与连接管道的中心线在同一直线上。
十一、室外排水工程1、施工放线
根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖
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及回填边线，撒灰线做出标记。
2、排水管沟开挖
根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。
开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。
3、管材和管件的检验
管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。
管材的现场检验：外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。
管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。管材的弯曲度≤1.0%。
管件的现场检验：管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；
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外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。
管材、配件的运输及堆放：管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。
管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。
管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故。
严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水。
4、管道安装
管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。管道安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护
（1）下管：管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。
（2）粘接剂连接：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
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检查管材、管件质量，准备施工工具；用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净；粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线；用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量；承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确；承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。
5、管道试压与验收：硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。
管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02 Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。
6、管沟回填
沟槽回填一般分别两次进行：随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0.1～0.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。
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管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。
十二、沥青混凝土路面施工方法1、路面结构：
4cm厚AC-13C细粒式沥青混凝土+(AC-16C)+6cm厚中粒式沥青混凝土。
为保证施工质量，在基层顶面设一层透层油和沥青砂下封层，在各沥青混合料面层间增设一层粘层油。
2、下封层
沥青下封层采用单层沥青砂封层。
（1）材料：沥青采用乳化沥青；每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单；砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压碎，干净均匀，不含有杂质。其技术指标满足规范要求。
（2）试验路段：在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。当第一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。
（3）沥青下封层施工
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用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。
下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。
洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。
洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。
沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。
以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。集料撒布一段，使用6-8t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/小时。
如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍。
下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。（4）质量控制
沥青的质量按规范规定的方法进行检验。
沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。
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沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。
3、透层、粘层
材料：本工程透层采用乳化沥青，用量1.1Kg/m2；封层选用乳化沥青，0.9Kg/㎡，粘层采用乳化沥青，沥青用量0.9Kg/m2；每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。
施工要求：准备浇沥青的工作面，保持整洁无尘埃，彻底清除半刚性基层上的浮灰、土、砂等污物，报监理工程师检查合格后，开始喷洒沥青施工。
喷洒沥青材料的气温不低于10℃，风速适度，浓雾或下雨天不施工。
喷洒乳化沥青材料在正常温度下洒布，如气温较底，稠度较大时适当加热。在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。
乳化沥青采用洒布车均匀洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿，待表面稍干后，喷洒乳化沥青。
沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布。喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面3-5cm为宜。
粘层沥青在铺筑覆盖层之前，24h内洒布。
养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开放交通。
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除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层、粘层上行驶。
4、沥青混凝土底面层
本工程的路面结构，下面层采用中粒式沥青混凝土。采用购买成品沥青混凝土混合料，用自卸汽车运输，用沥青摊铺机摊铺，双钢轮双振动压路机和胶轮压路机碾压。
沥青混凝土的购置：必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料有检验、试验报告单。生产的沥青混凝土必须符合设计及规范的要求。
铺筑试验路段：试验段选择直线路段，其长度为50-100m。
路面试验段的试铺：根据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则，
确定合理的施工机械，机械数量及组合方式；通过试铺，确定生产厂家的拌合速度，拌合数量与时间、拌合温度等操作工作及运输车辆的数量；通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，松铺系数、接缝方法等。
建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定密度的对比关系，确定中粒式沥青混凝土面层的压实标准密度。
确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划。
确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络指挥方式。
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施工准备：施工准备:在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。
标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。
沥青混合料的运输：沥青混合料用15ｔ自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层防粘剂。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130～150℃。运输中避免急刹车，以减少混合料离析。
开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。
沥青混合料的摊铺及碾压：摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130～150℃，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整；
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在10℃以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。
雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。
熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65℃，即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此，一旦发现此种现象立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。
摊铺机供料机构操作：摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当。
闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作。最好使它的运转时间占其全部工作时间的80～90％。为了保持摊铺室内混
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合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。
自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。
摊铺方式：采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺有5～10cm左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机相距10～30m，且不造成前面摊铺的混合料冷却。
接茬处理：纵向接茬，两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约5～10cm。摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。
横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽
头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。
横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放
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置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。为保证压实表面的平整、密实及外形规则，碾压作业按压实程序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。
初压时自重11t以上双钢轮双振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初
压温度不低于130℃，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。
复压时用自重双钢轮振动压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为100～120℃。
终压时用自重双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于70℃。
压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为30ｃｍ。
碾压速度：初压时用1.5～2.0 km/h；复压时钢轮用2.5～3.5km/h，轮
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胎用3.5～4.5 km/h，振动4～6 km/h；终压时钢轮用2.5～3.5 km/h，振动（不加振）2～3 km/h。
碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。
碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。
压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面压实完成最少12小时后才能开放交通。压实完成后的最低干密度不得小于马歇尔试验确定的最大干密度的96％。
接茬处的碾压：横向碾压开始时，使压路机轮宽的10～20cm置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，然后进行正常的纵向碾压。纵向接茬碾压，热料层相接（梯队作业时）先压实离中心热接茬两边大约为20cm以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。
压实质量的检测：压实质量的检测根据有关文件（技术规范）的规定及要求进行。主要检测项目有压实度、厚度、平整度、横坡度，且表现密实均匀。厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪作为辅助检测。平整度用3ｍ直尺量测，横坡度用水准仪量测。
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4、路面上面层施工
本工程路面设4cm厚细粒式沥青砼上面层，采用购买成品沥青砼混合料，用15t自卸汽车运输，用2台幅宽沥青摊铺机摊铺，初压采用10ｔ双钢轮压路机静压，复压采用13ｔ双钢轮压路机振动碾压，稍冷却后以13ｔ双钢轮压路机静压一遍。
沥青砼的购置:必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料要有检验、试验报告单。生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。
沥青砼试验路段：在正式开工前至少14天，在监理工程师批准的路段上试铺不少于50ｍ试验路段，并在监理工程师监督下进行试验路段的铺筑。
试验路段开工前，提供关于计划用于试验路段的、并相同于主体工程使用的原材料和混合料组成设计，以及拌合、摊铺、碾压机械一览表和施工组织、工艺流程计划、试验方案的详细书面说明，并报请监理工程师批准。
沥青砼摊铺、压实冷却后，按JTJ052-2011的标准方法进行密实度、厚度检验；经试验合格，可作为本工程施工的依据。
上面层试验段试铺
根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。
通过试铺确定拌合机为保证施工,必须保持的上料速度、拌合数量与时间、拌合温度等操作工艺。
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按规范验证配合比设计结果。试拌试铺后，用生产拌合的混合料进行试验验证油石比、矿料级配和车辙试验、稳定度、高温稳定性、水稳定性、通水性、表面构造深度，最终确定生产标准配合比。
通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。
建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系，确定沥青砼的压实标准密度与碾压遍数的关系。
确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划，以及全面检查材料及施工质量。
确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
施工准备:在上面层施工前，首先对下面层进行清理及必要的修补。用
水平仪测定标高，根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和面层标高，放样时计入松铺系数。
沥青砼运输：采用自卸汽车运输，自卸车箱底板和侧板涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。混合料在运输过程中加盖蓬布，防止混合料表面结硬。
沥青砼摊铺与碾压：摊铺采用2台摊铺机梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离保持在10m左右，不能相距太远，以免造成热接缝变成冷结缝。
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混合料摊铺时在行车道两侧设置挡板，以减少切除、压实混合料的工作量。
碾压是沥青砼施工的关键工艺，对上面层质量影响很大，施工中通过试验段施工，掌握并控制好压实工艺。
初压采用10t双钢轮压路机紧跟在摊铺机后静压1～2遍，复压采用15t双钢轮压路机振动碾压2～3遍，最后采用幅宽2.13m的双钢轮压路机静压一遍。
沥青砼在高温下碾压成型，终压温度不低于130℃，开放交通温度不高于60℃。
接缝处理：采用2台摊铺机梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离10m左右，前后两台摊铺机轨道重叠50～100mm，不留纵缝，施工中若出现纵缝压实后将边部切除。
混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，上面层横缝采用平接缝，在当天施工结束后切割、清扫、成缝。
接续摊铺前先用直尺检查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求时，切除后再摊铺新的混合料。
横向缝接续施工前涂刷粘层油并用熨平板预热。
重新开始摊铺前，在摊铺机的整平板下放置起始垫板；垫板的厚度等于混合料松铺厚度与压实路面厚度之差，其长度超过整平板的前后边距。
横向接缝处摊铺混合料后先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是
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否合适。清缝时不向新铺混合料方向过分推刮。
横向接缝碾压时按垂直车道方向沿接缝进行，并在路面纵向边处放置支承木板，其长度足够压路机驶离碾压区。
施工质量控制：沥青砼的各种集料均符合设计及规范相应的要求；沥青砼混合料级配及各项技术指标达到规范要求；拌合后混合料均匀一致，无花白，无离析和结团现象；砼碾压后达到规定的压实度要求。
第四章、工程质量保证措施
为确保本工程建设质量，我公司将按ISO9001质量体系文件的要求严格进行管理，采用全面质量管理的方法，实行全员、全面、全过程的质量管理。
一、质量保证体系
1、建立以项目经理为首、权威、高效、务实的三级质量保证体系，并依托此体系对工程质量实施监督、管理。
2、项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的质量计划，并以此指导工程全部施工及创优活动。
3、按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。
二、质量保证组织措施及制度1、组织措施
项目经理部按ISO9001标准要求，认真编制详细的《质量计划》，在质
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量计划中明确各类人员的岗位职责和质量控制要点。
在影响工程的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放射线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组。
建立高效灵敏的质量住处反馈系统，设专职质检员和责任工程师做为信息的收集和反馈的主要人员，针对存在的问题，项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。
按照我公司程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。
2、质量管理制度
在国家和本市一系列基本建设法规指导下，结合我公司长期以来积累的一整套施工管理经验，制定出本工程的质量责任制并层层落实。
坚持每天下午六点、由项目经理主持有项目部全体管理人员、各施工班组长参加、并邀请业主单位、监理单位参加的每天施工现场生产例会，检查当天生产质量情况、对存在的问题及时解决，该整改的整改、该返工的返工，做到质量问题不过夜。
各类进场的材料及半成品必须具有出厂合格证明。材料进场时，由项目经理组织质检员、施工员、材料员并邀请监理工程师见证，共同进行验收、取样、制作、送检。不合格的材料、半成品不准用于本工程。
严格隐蔽工程验收制度。首先由施工员和质检员对作业班组工作进行内部验收，验收合格后约请业主、监理或质监、设计单位进行正式隐蔽验收，并填写好隐蔽工程验收记录，办理完签字手续，作为档案资料保存。验收合
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格后才能进行下道工序的作业。
坚持“三检制”和分部分项工程验收制度：
① 加强施工过程控制，严格操作规程，严格自检、互检和交接检。专业技师在日常管理中应做到无自检不专检，上道工序不合格不准进入下道工序，确保工序质量，以工序质量保证工程质量。
② 项目专职质监员必须对本项目各分部分项工程进行全检。对不合格的分部分项工程应及时向施工管理组签发《质量隐患整改通知书》，并限期整改并进行督导。同时，对经检查的合格产品必须予以确认，并对确认的产品质量负责。同时应每周向项目经理提交本周工程质量评定书面报告，定期邀请公司质检部门、业主单位、监理单位进行核验。
对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者的责任。
我们在该项工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司每季度组织一次项目间的、以质量为主的评比检查，及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。
按公司《服务控制程度》要求，做好竣工服务工作，定期回访用户，并按有关规定实行工程保修服务。
三、质量保证技术措施及管理措施1、技术措施
本工程中标后，项目经理立即组织项目部全体人员对施工图进行认真学习，准确领会设计意图，及时形成图纸内审记录，并约请业主、设计、监理
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等单位对本工程进行设计技术交底和图纸会审。
技术交底和图纸会审后，优质快速地完善施工组织设计，由技术负责人组织项目部全体管理人员认真学习，并进行技术、质量、安全等全面的书面交底。在分部分项工程施工前，由分管施工员对各施工班组进行详细的技术质量交底。
编制本工程整体创优质量计划书（包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等），制定阶段创优实施目标，对工程质量进行指导与控制。
严格施工配合比、计量及试验检验管理：
① 严格施工配合比管理制度：由分管施工员按设计要求的强度等级提出试配申请，项目技术负责人审核后，由实验室按试配申请的强度等级进行试配，满足要求后，出据施工配合比，现场按实验室出据的施工配合比进行施工。
② 严格计量管理制度：现场计量器具实行专人保管专人使用，他人不得随意动用，计量人员必须按项目部出示的配合比严格计量，作好台班记录。并对计量器具进行维护，保证计量器具的正常使用，并定期将计量器具送计量单位进行鉴定，严禁使用未经鉴定的计量器具。
③ 严格试验检验管理制度：试验员按规定要求负责试块的制作、养护和送检以及试压资料的反馈、收集整理工作。对材料、成品、半成品进行检验，取样正确，资料及时。
（5）根据设计要求和工程特点，结合施工实际情况，合理安排并及时协调土建施工与安装及装饰之间穿插配合。
2、管理措施
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（1）全面推行ISO9001质量保证体系
项目经理部通过全员培训和公司质量体系文件的学习，促进全体员工转变质量观念，更新知识，改变旧的工作习惯。编写针对性强的项目质量计划以及作业指导书，指导操作人员严格按照规范、标准作业。质保部门要按照程序文件规定，加强对施工工序的控制。从操作人员培训到计量器具，从物资检验到产品试验，均应严格按程序办事，并对质量问题进行统计分析，及时提出整改措施，以有效地改进质量。
（2）实施电脑管理
主要业务部门配置电脑，利用计算机建立数据库，对物资进场和需求计划进行有效控制，以保证工程需要。来往文件、资料以及技术方案等应用计算机进行辅助管理。
（3）在工程施工前，公司与项目部签订《工程质量目标责任书》，将项目部全体人员的工资、奖金与工程质量挂钩，并交纳高额的质量保证金。实行行政和经济双重约束、激励的管理手段。
（4）项目部与各施工班组在签订《工程任务书》时，同时签订《分部分项工程质量奖惩协议》，把工程质量与各施工班组的经济效益挂钩，实行重奖重罚。
（5）为保证工序质量，专职质检员必须对各分部分项工程进行全检，并向分管施工员出据分部分项工程检查的书面资料。在条件允许的情况下，在所检查的分部分项工程实体上加盖“合格”标识章，对不合格的分部分项工程，立即加盖“不合格”标识，并向分管施工员出据限期整改通知书。对拒不整改的施工员或施工班组，质检员有权令其停工整改和处以2000元以
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内的罚款。
四、质量保证关键环节控制1、物资采购与管理
物资的质量对工程质量有着影响，我们将严格按照公司的《采购控制程序》要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均是符合规定要求的。
2、施工技术准备
在开工前编制好相应的施工技术方案及必要的作业指导书， 并做好技术交底工作，确保参加工程施工的人员明确技术操作及质量要求。
3、严格工序质量检验
（1）要求各工种人员认真执行有关规范，做好施工过程中的自检，并做好相应的质量记录。专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。
（2）做好专业检验。严格按照施工验收规范及质量监督站的有关要求，做好施工过程中的专业检验，包括预检、隐蔽检查、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验报告。对于不符合要求的，必须返工至合符要求。
（3）做好日常的质量监督检查工作。专业质量检查人员经常深入施工现场，监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，纠正违章操作行为，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行。
（4）公司质量安全监督部门定期和不定期对项目的质量检验工作进行
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检查，及时发现并解决问题。
（5）严格工程的最终检验
在各主要分部工程完成后，要按照有关施工验收规范的要求，进行必要的最终检验，并提交符合要求的试验报告。
第五章、安全生产、文明施工及环境保护措施
为保证工程施工的顺利进行，确保周边环境和施工作业人员的安全，切实贯彻国家“安全第一，预防为主”的方针，按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011的要求完善安全生产管理，实现安全生产。
一、建立安全生产管理体系
由项目经理负责本工程的安全工作，明确各岗位人员的安全职责。公司安全科负责安全生产管理的日常检查工作，及时消除安全隐患，做到安全管理不留死角，进行全方位、全过程的安全管理。
二、安全生产制度
1、订立安全生产责任制
公司与项目部签订《工程项目安全承包合同》，将安全生产与项目部全体人员的经济效益挂钩，并进行严格考核，确保安全生产目标的实现。
2、安全技术交底制及安全教育制
工程开工前，由公司安全科负责人组织项目部全体人员进行安全技术交底；项目部召集各班组的全体人员进行各分部分项工程详细的安全技术交底。对易出现安全事故的工种，安全科、项目部将对其进行针对性强的专项安全技术交底。
分部分项工程施工前，各分项分管施工员必须再次对班组进行详细的交
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底，以提高工人的安全操作意识，利用休息时间，作好对工人的安全教育工作。及时向职工通报目前的安全状况，积极配合上级有关部门抓好安全教育工作。
3、安全生产例会制
为全面了解和及时控制当天的安全状况，我司根据在以往工程中取得的成功经验，采取在每日下午5:00，举行由项目部全体人员、公司有关职能部门负责人、各班组长参加的安全生产例会。会上，各班组、分管施工员、安全员通报当天的安全生产情况，对存在的安全隐患，由项目部及时解决，并就明日的安全工作计划予以安排。
4、安全检查制度
各专业施工班组设立兼职安全员，配合分管施工员在上班前对现场环境、条件、当班作业内容等进行检查，发现隐患及时排除，对不能解决的安全隐患，应及时向项目部汇报进行处理。
施工过程中，项目部设专职安全员，跟踪检查各工序安全操作情况，及时制止野蛮作业，杜绝违章施工。同时，安全科还将组织有关人员对现场作每周一次的安全抽检。
公司安全科将对本工程进行每半月一次的安全大检查，规范操作，消除隐患。
5、持证上岗制度
凡施工人员上岗均应进行安全培训，持证上岗。高空、深坑作业人员必须先检查身体，健康合格后方可上岗。
三、安全施工措施
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1、 “三宝”的使用及防护进入现场必须戴安全帽。
高空作业人员必须拴好安全带。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。
1、施工机械的使用
物料提升机：安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌方可使用。
物料提升机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。
机操工、指挥工必须持证上岗，维修工应做好定期检查和保养。
其它机械设备：搅拌机及砂浆机：必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳并有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。拉铲必须使用安全电压。操作人员必须持证上岗。
圆盘锯：圆盘锯设松口刀（分料器），传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩，有良好的接地保护，有漏电保护器。操作时必须使用单向电动开关。
手持电动机具：必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，有有效的接地或接零。橡皮电线不得破损。
电焊机：有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
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四、施工安全用电措施
为了确保施工用电的安全性、可靠性，按《施工现场临时用电安全技术措施》的标准，制定如下措施：
1、支线架设
配电箱电缆线应有套管，电线进出有序，支线绝缘较好，无老化、破损和漏电现象。支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并应符合绝缘要求。
2、室内配电
一般场所采用220V电压，危险、潮湿房间等部位采用36V以下的安全电压。
照明电器的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，所用配件均应使用镀锌件。
室外照明灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全，灯线不得靠近灯具表面，插座接线应符合规范要求。
室内配线必须采用绝缘铜芯线，采用瓷瓶、瓷夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。
3、电箱（配电箱、开关箱）
配电系统设置：总配电箱—→分配电箱—→开关箱，实行分级配电，动力与照明分别设置。
电箱应有门锁、色标和统一编号，箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
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电箱装置高度和绝缘材料等均应符合规定。金属外壳电箱应作接地或接零保护。
电箱内必须设漏电保护器，总配电箱和开关箱设置两级漏电保护器（必要时设置三级漏电保护器），漏电保护器选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合，使之具有分级保护的功能。
配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
开关箱由末级配电箱配电，与用电设备实行一机一闸一保险。严禁一个开关器直接控制两台以上的用电设备，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
4、接地接零
电源中性点直接接地的低压电力系统，采用TN—S接零保护系统。
接地体用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，接地电阻应符合规定。
电杆转角杆、终端杆及总配电箱、分配电箱必须有重复接地。
高层配电箱重设接地，必须从地下引入。五、文明施工及环境保护措施1、组织措施
成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的文明施工领导小组，全面贯彻《承德市建筑工地文明施工标准》，并将措施落实到位、责任到人，实现文明施工管理的目标。
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2、保证措施
（1）现场容貌、场地布置
根据场地实际设计施工总平面布置图，合理布置设施、设备、建材位置，并随不同的施工阶段进行调整。在施工进出口大门处，设置相应的门卫房，健全出入管理制度，所有现场人员凭胸卡出入。“门前三包”由专人负责。
大门门头设置企业标志，在出入口处设置“七牌三图”，并结合现场实际设置相应的宣传栏、读报栏、黑板报及文明施工标语，“四口、五边”等危险部位和夜间施工均设醒目的安全警示标志，作到标牌醒目、完整、规范。
对施工道路、材料堆场及出入口等处进行硬化处理，并在大门口处设置车辆冲洗站，作配套的沉砂井，并进行集中清淤，不得外溢场外。
现场所有的建筑材料、构配件等按施工平面布置图分类堆放整齐，并在各类材料上挂标识牌。班组作业时，每道工序必须作到“工完料尽场地清”。
施工机械设备按施工平面布置图进行布置，由专人进行使用、维修和保养，随时保持整洁。
在建筑物四周设排水沟，施工用水在经沉淀后排向业主指定的地方，以确保场内不积水。
现场水电线路的敷设做到规范化，供电线路用专用电杆架设，排列整齐规范。
施工管理人员在和业主、监理、设计单位以及其它管理部门的交往中做到礼貌待人。
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（2）环境卫生
环境卫生纳入现场总体规划，设专人进行管理，并落实责任制；生活垃圾应及时处理，定期运至环保部门指定的地方，保持场容整洁；生产区域配备有盖的专用茶水桶，高温季节配备足够的防暑降温药品；生产区域和生活区域定期检查并发放灭蚊蝇孳生药品。
（3）防止周边环境污染措施
本工程施工期间，将严格按施工组织设计施工，不危及周边建筑物和电力、通信、排水、天然气等城市基础设施安全。运送各种材料、垃圾、渣土等必须有遮盖和防护措施，以有效防止此类材料飞扬、洒落和流溢，保证途中不污染道路和环境，不影响市容卫生。
施工现场垃圾要及时清运，清运垃圾、拆旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。
施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。
采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。
（4）防止噪音措施
为保证居民的正常休息，我司将采取以下噪声控制措施：
优先选用机械性能好的机械设备。除技术要求必须连续施工外，尽量在夜间10点～早上6点不安排噪声大的工序施工。振动棒尽量不空振，且振动棒不集中一处振动。现场指挥采用无线对讲机。
（5）分工标志
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施工现场所有人员必须佩戴胸卡。现场管理人员和工人戴分色安全帽，现场指挥、质量、安全检查监督人员必须佩戴袖章和标志。
3、环保管理
（1）工作目标
我们将根据GB/T24001—2004 ISO14001：2004环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。
本工程中，我们将重点控制对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频率、社区关注程序、法规符合性、资源消耗，可节约程序等。
（2）组织管理
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
根据现场情况，投标人项目经理部成立3—5人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20米以内以及场外交通道路向延伸500米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。
（3）工作制度
每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
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建立执行施工现场环境保护管理检查制度。每半有组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
4、管理制度
（1）防止大气污染
建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
现场内所有交通路面和物料堆放场地全部进行硬化处理，做到黄土不露天。
（2）防止对水的污染
确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。
现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。
加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行
防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
（3）防止施工噪音污染
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现场混凝土震捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板,并做到快插慢拢。
除特殊情况外，在每天晚22时至次日时早6时，严格控制强噪音作业，对电锯等强噪音设备，用隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。
用电锯切割时，应及时在锯片上刷片上刷油，且锯片送速不能太快。
使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，
最大限度地减少噪音扰民。
（4）废弃物管理
施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
废弃物的运输确保不散撒、不混放，运到经批准的单位或场所进行处理、消纳。
对可回收的废弃物做到再回收利用。（5）其他管理
对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后，对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，
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避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。
生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。
对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。
项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬法等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项同环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。
5、防止“扰民”的措施
因工程施工时的施工噪音及材料运输必定引起“扰民”问题，为妥善解决这一问题，我公司准备采取以下措施：
（1）在现场设扰民接待办公室，委派热情、耐心、助人为乐的同志担任居民来访的接待工作。
（2）定期与居民代表进行沟通。（3）节假日对居民进行慰问。
（4）对预计将对居民造成干扰的工作提前向居民打招呼，并挂出“对因施工造成您的不便，我们深表歉意”等谦恭的标语。
（5）尽量将易造成噪音的施工工作，安排在白天进行，避免夜间施工给居民带来年诸多不便。
（6）加强对工人的教育，并派专人进行管理。
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6、成品保护措施
建筑工程的成品是逐渐形成的。形成的先后在时间上跨度很大，并且其它分部的工序很容易污染已形成的成品，如不引起重视，将严重影响工程质量、进度。
在安排成品保护工作时，不但要保护好本司施工的分部分项工程成品，同时，也应保护好各专业分包单位的成品。
（1）加强成品保护教育，制定成品保护措施，严格按照施工流程组织施工，合理进行施工顺序的穿插，尽量避免交叉作业。
（2）认真搞好工程中间交接，明确成品保护责任，贯彻“谁损坏、谁负责”的原则，以保护各道工序的施工成果。
（4）严格按设计规定的荷载施工，不得加大施工荷载，以免损害结构。
（5）成品形成后安排专人监督，对损坏成品者执行经济处罚。
第六章、施工进度计划及保证措施
一、施工进度计划1、总体工期目标
（3）浇砼时搭设操作平台，防止踩踏钢筋并设护筋人员。
本工程规模较大、时间紧、任务重，意义重大，工程建设的成败事关中标承建单位企业发展和社会信誉，所以精心分析，科学合理编制切合实际的施工进度网络计划，是实现工程建设工期目标的关键。根据我们以往类似工程项目的施工经验，结合本工程的特点及工期要求，制定本施工进度计划方案。
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根据招标文件规定，本工程计划工期为2018年10月9日之前完工。我司确保在业主要求的施工期内完成全部施工任务。
在保证施工总计划的前提下，我们将科学合理安排年度、月度计划和周计划，提供充足的物资、设备保证，与建设单位、设计、监理等有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现这个较定额工期提前的竣工目标。
2.施工管理对策
（1）强化质量管理、加强施工质量的预控；
（2）细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子；（3）公司高度重视，加强对工程的领导；
（4）选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量；（5）加强技术管理，实施样板领路，科学施工；
（6）加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求；（7）实行智能化、信息化管理；
（8）加强协调管理，确保各专业施工工程质量达到合格工程； （9）加强数据管理，确保数据管理与建设同步进行；
（10）合理划分施工区、施工流水段，确定正确的施工程序，确保施工有条不紊进行。
二、节假日工期保证措施
本工程工工期要求特别紧迫，为确保施工总进度计划在施工中得以实施，我们将在以下各个方面、各个环节制定严格的保证措施。
1、工期保证管理措施
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（1）组织指挥保证：建立高效的工程指挥机构，由项目经理全面负责落实项目进度控制人员。
进行项目分解，如按项目结构、项目进展阶段、合同结构分解并建立编码体系。
（2）施工准备保证：加大土建施工单位资源投入，确保混凝土的供应；配备足够的设备，提高机械化施工水平；准备好周转料的供给，以满足工程进度的需要。
组织合理有序的施工道路，使材料直接运到施工现场，减少二次转运的时间。
督促各专业施工单位制定原材料、半成品及机电设备的订货计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。
（3）人力、物力保证：我公司将从人力组织上保证工期，设立专职劳动力调配员，并选择素质高、队伍强大的专业作业队，集中人力进行关键线路中各工序的施工，确保工期。
（4）各施工段的材料使用合理调配：
根据施工组织设计中各施工段的施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划。按计划进场，并统一安排使用、调配。
加强各专业施工队伍的材料的进场沟通、协调，要求各专业每月都编制材料的进场时间表报现场项目部，由项目部整体协调进场时间及顺序。
（5）各施工段施工机械设备合理调配
设立专职机械设备调度员，负责大型施工机械设备的统一调配，合理安
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排各种大型施工机械设备在各施工段间进行流水作业，提高机械使用率，并能集申力量保证关键线路的工程项目施工，确保按期完工。
（6）计划控制的保证
施工计划的检查，以经业主和监理公司确认的总进度计划作为检查各段施工计划的依据，在检查中发现问题应及时制订纠编措施，力求保证计划按期完成，将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异，并提出计划修正方案供业主和监理公司确定。在实际施工过程中，可采取在计划图上画前锋线的方法检查施工进度，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的间颧，进而揭示问题，找出解决问题的有效途经。
随着施工进展的外部环境在不断发生变化，势必对工程项目本身带来影响，致使计划从平衡变到不平衡。所以，施工计划的实施过程是一个动态过程，因而计划人员要准确掌握施工进度情况，定期进行工程进度分析，通过工程进度分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，并对那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序进行施工计划调整。解决方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路，以满足总控工期的需要。
我公司首先要动员相关职能部门参与计划的编制并深入讨论，明确施工目标和达到施工目标应做的工作，组织各专业施工队伍开计划动员会，明确各专业施工队伍应做的施工任务工作，要求专业施工队伍负责人在讨论通过的计划上签字，要求各施工队伍接受任务后层层分解，并有按时汇报计划进度的制度，使所编制的计划变成所有参与施工的各作业队的共同目标。
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加强计划管理，督促、指导参建单位编制工程计划，以及材料采购计划，资金流动计划、劳务计划等。各作业队必须按照有关方面批复的计划施工，严禁无计划施工。
确定进度协调工作制度。一方面下达月计划施工任务并报监理公司和业主备案，另一方面要检查上一个月进度计划的实际完成情况，并与原计划对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾。分析实施过程中延误或超前计划的问题并提出补救措施，预测完成尚待进行专业工程所需时间，提出加快某些落后工序的具体方案。
定期举行计划协调例会，对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析，研讨对策，并及时采取补救措施。
2、确保工期技术措施（1）施工方案的保证
编制切实可行的施工方案，确保总工期
在施工前，组织各相关部门的管理人员，特别是技术部门的高素质技术、管理人员熟悉图纸，编制出整体施工方案及各个分部分项的施工方案和专题方案。
在施工过程中，严格按照国家和省市的相关规范、规程及设计图纸、施工方案进行施工。
选派高素质的管理人员和挑选熟练的工人
对工程的重点、难点都在施工前组织有关管理人员进行开会研究、技术交底等，并传达到工地的每一个操作者。对每一道工序的质量验收都严格把关，确保一次成优，避免因质量问题造成的返工，延误施工进度。
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雨季施工安排：
下雨天对本工程工期的影响比较大，所以施工中要尽量做好下列工作：施工场地提前作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。生活区、临时加工厂场、办公区内外设置排水沟，使场内不积水。在施工路便道两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水；随时测定砂石材料的含水率，及时调整混凝土水灰比；雨季施工，随时注意天气预报，及时指导施工，搞好工地排水系统，保证流水畅通，减少雨水对施工的影响；雨季中，应尽量安排受雨水影响小的项目施工，例如：材料备料工作。
（2）合理安排施工工序：俗话说“顺则速，逆则慢”，为了减少各工序施工间的相互干扰，形成合理的流水作业，均衡生产，并尽可能的将工序施工时间提前，以预留时间进行下一步工序的准备工作。
（3）强化进度计划管理
工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题进行认真细致论证。
在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性，可行性进行认真的推敲。
工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
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（4）施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工，后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。
建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
（5）保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、组织协调等，要保证目标总工期的实现，就必
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须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
设计变更因素：设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预防，把影响降到最低。
（6）保证资源配置
劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
材料配置：按施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备1台150KVA的柴油发电机，确保在电网停电的情况下也能正常施工。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人力费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
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第七章、项目班子组成、资历情况
项目经理是施工企业在其内部选拔出的对其承包的施工项目进行全面管理的最高领导者、组织者和责任者。一个施工项目完成得好坏，往往决定于项目经理的个人能力，而其个人能力又取决于他的自身素质，因此，项目经理通过我公司审核并结合施工管理实际进行选拔。如果我单位中标，公司将选派具有丰富公路施工管理经验并具有良好业绩的项目经理派往施工现场。
一、项目经理必须能发挥如下作用1、领导作用
为实现项目的目标，项目经理的领导作用应体现在如下四个方面：一是出主意；二是用人；三是培养下属；四是分层授权。如果没有主意和办法，又不会用人，就难以实现项目的领导作用。此外，项目经理还应该维护班子成员的正当利益，充分调动他们的积极性和创造性，激励他们努力工作。
2、管理作用
为了实现对项目的领导、计划、指挥和协调，项目经理要依靠行政手段、经济手段、法律手段等对项目进行管理，如发布命令和指示、建立和健全经济责任制、制定各种规章制度。此外，还应不断提高项目经理自身的管理水平，改善管理作风，提高管理的艺术性。
3、协调作用
协调也就是将各种汇集到工程项目的指令、信息、计划、办法、方案、
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建议、制度等，通过协调、调度、运筹使其配合得当，步调一致。此外，对各种资源通过进度计划和活动明细单等形式进行协调协调的基础是计划和营造良好的工作气氛。
4、决策作用
决策是以信息为基础的，项目经理要根据信息来估计决策的最佳时机，并确定得到所需的最新信息，为稳妥作出决策承担责任。
5、激励作用
项目经理应能够在项目遇到困难时激发人们的工作热情，调动人们的积极性。同下属进行对话、交流和公开讨论是激发工作热情 的一种良好方法。向项目班子成员甚至同职工讲明项目的目标和当前 的困境，同他们一起找原因、订措施，可以弥补项目经理在能力和经验上的不足。讨论要做到目标明确，这样才能激发班子成员的兴趣，坚定他们实现目标的信念。
6、社交作用
为协调和解决某些问题，项目经理需要经常与内部、外部人员协调和谈判，以解决在项目实施过程中发生的各种问题。要取得好的谈判效果，除要讲究谈判艺术外，还要对谈判时间和谈判事项等加以灵活掌握与控制。谈判时要有书面记录，并得到对方签认，不能只凭记忆。
二、项目经理的素质
项目经理在施工项目管理中所应发挥的重要作用，决定了项目经理必须具有较高的个人素质:
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1、有强烈的事业心和责任感，勇于改革，勇挑重担，勇于承担风险。
2、有果断的决策能力，善于捕捉机会，能选择优化目标和实现 目标的对策。
3、有组织、指挥、协调和控制能力。 4、有自知之明和知人善任的修养。
三、施工项目经理部主要管理人员设置1、项目经理
作为项目经理部全面工作的主持者，项目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委任，依据公司对项目经理考核成绩确定。根据我公司以往对项目经理在质量、工期、成本、文明施工评定考核及业主、监理和社会的评价、项目工作人员的评价和从事类似工程经历，结合本工程的特点，我公司决定选派具有丰富的施工经验及较高的管理和协调能力担任本工程项目经理。项目经理将常驻施工现场，直到工程竣工。
2、技术负责人
作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，项目技术负责人与工程质量、安全、成本、进度有着密切的关系。根据我公司的考察结果和综合评定，确定委派具有类似工程丰富施工经验的工程师担任本项目技术负责人。
（1）负责本工程施工技术的领导工作，负责在技术工作中贯彻质量方
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针和目标。
（2）负责组织有关人员对施工图会审。负责审定重大工程施工技术方案。协助项目经理建立健全工程的质量保证体系，组织项目部开展全面质量管理工作，强化质量监督，负责解决工程质量中的重大技术问题，负责群众性的技术革新活动。主持技术培训及继续教育工作。
（3）负责施工中技术、质量、安全的培训，负责物资、设备的计划落情况与检查。负责组织施工过程中资料的收集与整理。负责组织工程的竣工验收、达标投产、工程移交等工作。
3、项目管理层人员
根据我公司项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况，拟抽调与项目经理有良好合作经历的人员组成项目现场管理班子。
（1）施工员
组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，处理施工过程中的矛盾和问题，参加隐蔽验收、中间交接验收和竣工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与自检，组织协调各施工队组的施工，抓好施工进度，按合同质量目标对各队组进行管理。编制与调整周进度计划。
（2）质检员
负责施工质量监督和各级质量检验，负责向监理工程师申请中间检查和负责本工程管理的主要人员竣工验收，并参加验收；参加工程材料的进货检验及设备开箱检验工作；监督施工质量管理按公司《质量手册》和相关程序
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文件的规定有效地运行。
（3）材料员
编制物资采购计划，及时采购工程材料，且质量符合合同及招标文件的有关规定，提供合格物资供应单位名单及各种参考要素，参与对重要物资供应单位质量保证能力的考核确认工作，组织物资定货合同中质量条款的会签工作，制订重要、关键的物资定货采购控制方法。及时组织机械设备的进场。
（4）资料员
执行公司质量体系文件，执行国家和地方技术资料管理的规定，负责上述记录和资料的收集、分类、整理、移交。负责项目部对内、外的行政文件、资料的配置、传递和保管；负责项目部有关会议记录、纪要整理。
（5）安全员
负责施工现场的安全检查，协助施工员布置施工现场。使工程项目在安全状态下运行。负责项目部的环境保护和文明施工的监督检查工作。
（6）造价员
负责编制施工图预算，进行竣工结算。
四、具体人员配置详见（项目管理机构组成表）
第八章、主要施工机具、劳动力使用计划
对本工程我公司配备性能精良、功能齐全的先进设备投入使用，并确保
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设备状况良好。
一、主要施工设备情况
（一）机械设备的使用管理
1、施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用；在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源，防止发生意外；
2、施工机械操作安全规程，定期对场内机械维修、保养，严禁带病作业。各种机械的安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用，并定期进行检测。
3、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
4、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
5、操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查、工作中观察、工作后检查保养，认真填写机械运转记录。
6、自卸车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁带人；
7、汽车吊、挖掘机、物料提升机设备专人操作，严禁非司机动用；施工过程中专人指挥，严禁无关人员接近，确保安全。指挥施工机械的作业人员，必须在操作人员可以看到的安全地点，并明确规定的指挥联络信号进行
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指挥；
8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行；
9、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（二）主要机械设备计划
1、主要机械设备计划（详见附表拟投入的主要施工机械设备表）
二、劳动力安排计划
（一）劳动力组织和管理的关键环节
1、在假日时，为了加快工程进度，对于关键工序必须留足人力，并做好这部分人员的思想工作。根据有关政策、法规给予必要的经济补偿。
2、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。
3、在整个施工过程中，要教育好工人重视成品保护，防止已完工的部
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位被损坏和污染，并组织足够人员参加保护工作。
（二）劳动力的配置计划 1、劳动力的配置计划
根据施工进度计划，本工程要组织40左右的施工队伍落实进场，项目部将根据施工工作面和工期要求，分时段要求进场施工人员数量，具体调进现场人数见后 (详见附表劳动力计划表)。
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