灰土挤密桩处理试桩施工方案
在通道和涵洞地基处于Ⅰ-Ⅱ级以上自重湿陷性黄土地质中，需要进行地基的加固处理，常用灰土挤密桩的方法进行处理。由于通道和涵洞地基开挖到设计标高后，受作业面积限制，灰土挤密桩打孔成孔机械设备难以进行施工，因此，施工采用洛阳钏成孔方法。为达到设计文件和技术规范的质量要求，在采用洛阳钏成孔施工前，在涵洞或通道以外（旁边）的Ⅰ-Ⅱ级以上自重湿陷性黄土中，先进行灰土挤密桩试桩施工，试桩完成，检验合格，再按试桩总结报告控制进行涵洞和通道的地基灰土挤密桩施工。
一、试桩概况
1、试桩选择位置与土质：位置选择在通道或涵洞一侧5m处的Ⅰ-Ⅱ级以上自重湿陷性黄土中，便于试桩完成后不破坏通道地基的检测，其土质与通道和涵洞地基土质相同。
2、试桩1次根数为7根，一般以每根桩直径0.5m、桩长采用6.0m、平面呈梅花形布置, 桩间距1.0m,灰土桩采用2:8灰土。桩间距一般设计为1.2m，如经过桩间距为1.2m进行试桩检测后，桩间土密度达不到不小于93%的一般设计时，需进行桩间距为1.0m的试桩施工，其桩间土密度一般
可满足设计密度要求，所以，采用洛阳钏成孔方法，桩间距按1.0m布置试桩。（试桩平面布置见下图）。
1m 1m 1-2 2-3 1m 1m 1m 3-2 1m 2-2 1m 1m 1m 3-12 1-1
1m 1m 2-1 1m
二、试桩施工方法 1、材料及要求
（1）桩体原材料为消石灰和土，进行（消石灰、土）常规试验，灰剂量标准曲线试验,2：8灰土标准击实试验。
（2）使用的生石灰在使用前7天-10天经过消解并过筛，砾径小于5mm，无生石灰块，石灰质量等级为Ⅲ级以上。土料选用粘性土及塑性指数大于4的粉土，其颗粒小于15mm，如有大土快或粗颗粒，进行粉碎或过筛处理合格。
（3）在现场按体积比石灰：土进行2：8比例掺配拌合，
拌合均匀后，试验室试验人员现场随机取样测定含水量、灰剂量，经测定含水量、灰剂量达到规范及设计要求后，进行下道工序的施工。
2、施工放样，按照试桩根数（7根）及设计桩间距（100cm）呈梅花形布设桩点，分三排，第一排2根、第二排3根、第三排2根（见试桩平面布置图），放样时，对桩点用钢钎打孔（2cm深）灌注白灰的方法固定桩点位。 3、施工方法
（1）施工原理：利用沉管（洛阳钏）机械成孔，对孔内分层回填夯实2：8灰土，并使桩间土挤密，以达到要求的桩间土密度和灰土桩的密度与承栽力要求。
（2）桩机就位：按照已放样完成的桩点位稳固安置机械，使洛阳钏（沉管）中心对准桩孔中心，钏片直径可以调整到45cm-50cm。
（3）桩孔成孔：利用卷扬机垂直牵引洛阳钏，利用洛阳钏自重力成孔和保证垂直度，循环牵引洛阳钏吊挖即成桩孔，在施工过程中注意地下无突出物即可。在牵引洛阳钏的钢丝绳上做好标记，以此标记控制成孔深度，成孔直径控制在50cm、深（长）度控制在6.0m-6.2m。各孔成孔先后孔号顺序按成桩施工先后孔号顺序布置进行。成孔后，由现场质检员检测孔径、孔深，并做好记录，达到设计要求（不小于6m）后，再进行2：8灰土回填。
（4）成桩：为防止相邻桩孔塌陷或破坏，成桩施工的顺序为：1-1#孔→3-1#孔→2-3#孔→1-2#孔→2-1#孔→3-2#孔→2-2#孔。灰土桩夯击锤采用落距2.0m、直径34.5cm、锤重1000kg的鱼雷锤，用卷扬机垂直牵引鱼雷锤循环夯击。成孔后，对孔底进行夯实，夯击次数为4次。然后用拌和均匀且灰剂量达到要求的2：8灰土在最佳含水量状态下分层回填夯实，每填入7掀灰土夯击4锤以上。每个桩体用灰土量（密度）控制为根据成孔体积（包括挤密桩间土密度所需扩孔体积）、灰土试验最大密度、松装密度计算所需要的灰土体积，直至需回填的灰土全部夯入孔内为止。
三、试桩检测
1、7根灰土挤密桩试桩施工完成后，在灰土挤密桩形成强度7天后进行检测。
2、检测频率及要求
(1)进行试桩原位试验（重型动力触探仪法检测桩体土及桩间土承栽力、要求不小于200KPa）。桩体土压实度、桩间土挤密系数，开挖检测。
(2)测定地基土不同深度的含水量（自桩顶向下50厘米起，每1米测1点）。
(3)测定灰土的灰剂量、测定桩体土的干密度（自桩顶向下50厘米起，每1米桩长为2点，(即桩孔中心处一点，桩孔内距孔边缘50毫米处1点）、压实系数要求不小于0.97。
(4)原位试验、桩间土平均挤密系数（自桩顶向下50厘米起，每1米深度不小于2点，即桩孔外100毫米处1点，桩孔之间中心处1点，桩长范围内取样点为10点），要求挤密系数不小于0.93。
(5)开挖同时进行桩间距、桩径（缩径）及桩体成形情况检测。
四、试桩施工及检测完成后，及时进行总结，编写试桩施工总结报告，按报告要求进行通道、涵洞基底灰土挤密桩施工。
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