镀锌钢板技术交底

承包单位：中铁二局集团电务工程有限公司 合同号：JS-D4-CA06-0000-1406 监理单位：中铁二院（成都）咨询监理有限责任公司 编 号：

技术交底记录 A3.11

工程名称 交底部位 交底提要： 镀锌钢板 交底内容： 南京地铁四号线一期工程车站设备安装工程（D4-CA06标）工程 车站内 工序名称 镀锌钢板制安 一、施工准备 1、所使用的板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管的钢板厚度应符合施工验收规范要求。 2、风管采用镀锌钢板，镀锌钢板板厚选择如下： 风管平面边长b(mm) b≤320 320＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤4000 空调风管板厚(mm) 0.6 0.8 1.0 1.2 1.2 1.5 排烟风管板厚(mm) 1.0 1.0 1.2 1.2 1.5 2.0 3、风管连接法兰材料规格选择如下： 风管平面边长b(mm) 法兰规格(宽×厚)(mm) 备注 b≤630 630＜b≤1250 1250＜b≤2500 1250＜b≤1600 2500＜b≤3000 1600＜b≤2500 3000＜b≤5500 2500＜b≤5500 25×3 30×4 40×4 40×4 50×5 50×5 56×5 56×5 通风，空调风管 排烟风管 通风，空调风管 排烟风管 通风，空调风管 排烟风管 4、施工工具与机具 机械：剪板机、咬口机、折方机、套丝机、台钻、电焊机、切割机、轧槽机、管道开孔机、切管机、试压泵等； 工具：工作台、套丝扳手、飞机钻、手枪钻、电锤、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、改锥，钢丝钳，焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、割炬、梯子等； 量具：水准仪，水平尺、钢卷尺、角尺、线坠、压力表。 5．作业条件 (1)一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 (2)检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 (3)作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。 (4)风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 二、风管系统制作安装工艺流程 清洁板料 领料 法兰下料 焊接 打眼冲孔 送至现场 折方 展开下料 剪切 倒角 咬口 检验 合口成型 铆法兰 洁净处理 检验 安装准备 熟悉图纸 施工场地准备 原材料半成品检查 搬运到位作 支吊架安装作 管段组对 风管吊装 风阀、消音器等部件安装 部件组合 支架制作作 检查、修整 放线定位 保温施工 漏风量检测 质检检查 系统调试、交工验收 三、施工要点 1、镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤、水印及锈蚀斑点等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方式。 2、风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用，便于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸产生误差，造成风管和法兰组装困难。 3、法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。 4、中低压系统风管法兰的螺栓规格及间距应符合下表规定。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。 角钢规格 ∟25 ∟30 ∟40 ∟50 螺栓规格 M6 M8 M8 M10 螺栓间距 低、中压系统 ≤100 ≤150 高压系统 中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm； 5、冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧；角钢法兰四角需要导角，去毛边；法兰除掉焊渣后刷防锈漆两遍。 6、完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。 7、风管加工完成后用清洁布将风管内外擦拭干净，并为保证风管的清洁性，所有风管出厂时外露边口均用塑料布包好，避免运输时污染。 8、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 9、矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 ㎡、中、高压风管大于1.0 ㎡，均应采取加固措施。对于矩形风管边长≥800mm采用周边用角钢框（圈）加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格，角钢框（圈）与风管的连接可选择螺丝、拉铆钉连接的方法，连接点的距离不大于220mm，角钢框的四角处应连为一体。对于矩形风管边长＜800mm风管采用楞筋加固方式。 10、镀锌钢板对制作中镀锌层破坏处涂环氧富锌漆2遍。 11、通风与空调工程的紧固件应采用热镀锌件，管道支吊、架等应进行有效防腐处理（刷防锈漆两遍，面漆两遍，对于涉及到防排烟的风管支吊、架还需刷防火涂料），管道支吊、架的紧固螺栓应采取防松动措施。 12、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。咬口缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和膨胀等缺陷。直管纵向咬口逢应错开，并不得有十字交叉接缝。 13、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行无翘角，风管与法兰连接牢固，翻边平整，并紧贴法兰。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 14、水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000mm以内。但考虑折方设备的局限，风管长度全部控制在9m以内为宜。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差： 项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 风管外径或外边长 ≤300 ＞300 允许偏差（mm） 2 3 2 ≤3 2 ±1 ≤3 ±1 管口平面度 对角线之差 法兰平整度 风管展开下料 成型风管表面凹凸 法兰宽度尺寸偏差 15、矩形风管弯管的制作，应采用弯曲半径为平面边长的内外同心弧形弯管；采用其它形式的弯管，平面边长大于500mm的必须设置导流片。 16、风管的管件制作，主管与支管之间应顺气流方向成孤角或钝角。 17、按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。 18、法兰垫片为3mm耐热橡胶板，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。 19、支吊架制作与安装 A.按照设计图纸并参照土建基准线确定风管的标高。 B.风管支、吊架的制作应按按设计要求施工，边长大于1m的风管参考图集08K132，小于1m的风管按设计要求施工单位在满足标准前提下合理设计支吊架。 C.各类管道的支、托、吊架设置位置应合理，支吊架大小应与管径相匹配。 D.用金属膨胀螺栓固定支架时，膨胀螺栓胀管应采用厚型。螺栓埋入板、墙的深度，必须使胀头及胀管全部埋入墙、板内。钻孔大小应与膨胀管尺寸匹配并保证支架紧贴墙、板面，螺母紧固。 E.风管直径与长边小于400mm，支、吊架间距不大于3m。风管直径与长边大于或等于400mm，支、吊架间距不应大于2.5m；法兰通风管道支吊架间距无论大小均不得大于3m。 F.风管垂直安装，支架间距不应大于4m，但每根立管的固定支架不少于2个。 G. 水平风管支吊架吊杆及横担材料规格严格按设计和规范要求选用，并应满足设计要求，材料具体选择如下： 风管底面边长b（mm） b≤400 400＜b≤630 630＜b≤1600 1600＜b≤2000 2000＜b≤2500 b≥2500 吊杆直径 φ8 φ8 φ8 Φ10 φ12 φ14 横担规格 L25×3 L25×3 L40×4 L50×5 L60×5 L60×5 吊架最大间距（m） 3.6 3 3 3 2.5 2.5 H.吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆用螺纹连接时，任一端的外露螺纹长度均应大于吊杆直径，并有防松动措施，吊杆用焊接连接时应采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的5倍。 I.支吊架不应设于风口、阀门、检查门及自控机构处。 J.保温风管托架的垫木应作沥青防腐，垫木厚度应与隔热层厚度一致，两端钻孔，穿入吊杆。 K.风管及管道设备吊架，应单独设置，不得相互依托受力。 L.支吊架用于风管底涂两遍防锈漆，面涂两遍耐热漆，用于排烟风管底漆两遍防锈漆，面涂三遍耐热漆 M.风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。 N.风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。 风管支吊架宜按照国标图集选定其刚度和强度相适应的形式和规格； O.支吊架不宜设置于风口、阀门、紧凑门及自控装置处，支吊架距离风口或插接管不宜小于200mm； 水平风管主、干管长度超过20m时须设置固定支架且每个系统不少于1个；吊架的螺孔必须机械加工。吊杆平直、螺纹完整光滑；安装好的支吊架应受力均匀且不得有明显变形；减震支吊架的设置应符合设计要求；抱箍支架的折角平直，且紧贴风管； P.风管安装调整完毕后按规范加固定防晃支架对风管进行固定。 板梁板圆钢 风管角钢 风管支架图风管防晃支架图20、风管组合吊装 A.新风管安装宜以4-6m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦或滑轮组分4—6点整体吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。 B.安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。 C.风管的吊点应牢固可靠，大尺寸吊点宜采用楼板上打穿眼固定吊点。小尺寸风管可采用金属膨胀螺栓固定吊点。大型风管的吊点应采用楼板上打穿眼固定或在梁的侧面采用金属膨胀螺栓固定吊点，以保证风管吊点牢固可靠。吊装尺寸较大、总量较重的风管应设置6个以上的吊装点。吊装风管长度不宜超过6m。吊装点应牢固。 D.风管吊装时应在地面将风管组对。并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上，均速将风管提升到安装高度。风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与座标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦。 E.风管穿墙部分应按规定处理，所有风管穿墙必应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm。 21、风管组合前应对半成品风管的规格、尺寸及数量进行仔细核对；风管、零部件在组合前应码放有序，特别是零部件和短管部件必须专门存放以免组合时部件缺损、遗漏；风管及零部件组合后应预先检查风管壁与角码之间是否存在穿透缝隙，对有缺陷的地方必须作补强处理，直至满足施工验收规范要求。 22、组合后的风管应堆码整齐，风管搬运过程不应在地上拖拉、抛摔，以免校正后的成品变形； 组合后的成品风管应注意保护，不等将风管作其它用途。 四、补充要点 1、镀锌钢板表面应平整，厚度均匀，不能有裂纹、结疤、水印及锈蚀斑点等缺陷。 2、对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm，确保安装的连接法兰不在墙体内。 3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 角钢法兰四角需要导角，去毛边。法兰除掉焊渣后刷防锈漆两遍。 镀锌钢板风管制作工艺流程 领料（1） 清洁板料 展开下料 剪切 法兰下料 焊接 打眼冲孔 检查 焊接 合口成型焊接法兰 送至现场 清洁防锈防腐防火处理 检验 安装准备 4、对于镀锌矩形风管采用周边用角钢框（圈）加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格，角钢框（圈）与风管的连接可选择焊接，角钢框的四角处应连为一体。 5、碳素钢板对制作中刷防锈漆两遍，面漆两遍，对于涉及到防排烟的风管还需刷防火涂料。 6、风管部件允许尺寸误差表 风管长边长 b≤800mm 800＜b≤2000mm 风管边长误差 ≤2mm ≤3mm 表面不平度 差 ≤3mm ≤5mm 对角线误≤3mm ≤5mm 7、使用法兰连接的风管板面平面度允许偏差为5mm； 8、风管的加固严格按照工艺施工，使用的材料和标准都必须符合工艺要求。 成品风管的临时堆放： 成品风管要求按系统和安装顺序整齐码放在成品区，按系统划分要明确，要求挂牌明示，各系统风管码放位置之间要预留合理的通道，以最大管径风管进出顺畅为标准。外加固风管码放是应注意风管间距，避免加固框架刮擦风管表面影响美观；风管码放前地面要清理干净，地面上铺设一层或多层板材包装物（如地面有积水则应考虑防水），放置时要求风管法兰边触地。成品风管如长时间不及安装，应使用塑料薄膜封堵各风管口防止积尘。 风管的吊装: 1、吊杆宜采用镀锌杆件，杆身垂直度＜8/1000，两吊杆平行于风管截面，吊杆露出横担长度20~30mm； 2、角钢横担边长比风管外径宽30mm,吊杆中心距离横担边15mm，横担与风管截面的平行度＜5/1000； 3、明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确，无明显偏差； 4、法兰角接口处打的密封胶应该严密，防止漏风； 5、风管法兰连接处拼缝紧密，拼缝间隙≤3mm； 6、帆布软接长度不大于300mm，松紧适度； 7、风管系统在装饰隐蔽以前必须经业主或工程监理验收及签证； 8、风量调节阀、防火阀等部件应单独设置支吊架，不能由风管承受其重量； 9、风管长度＞15m时，应设置防止风管摆动的固定支架，单根风管应有两个固定支架； 10、垂直安装的风管支架间距不超2.4m，且固定支架不少于两个； 11、金属件都应该有防腐处理措施； 12、为方便安装，风管尽量在地面上进行连接，一般可接4-8m左右，接口不允许接在墙内或楼板内； 13、室外风管道应另外做防水处理； 14、水平管线平行施工的部位应尽量采用共用支架进行管线及相关设备的吊装，以减少各专业吊装标高要求对整体标高控制的影响同时减少交叉施工造成的施工成本的增加和对整体施工周期的影响。 技术负责人

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